CN211587966U

CN211587966U - 立辊架结构及立辊轧机

Info

Publication number: CN211587966U
Application number: CN201922482884.XU
Authority: CN
Inventors: 赵建华; 胡晓斐; 边叶森; 张海勇
Original assignee: Hebei Tupai Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Hebei Tupai Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型提供了一种立辊架结构及立辊轧机，属于钢材轧制技术领域，立辊架结构包括下架体、上架体、立辊组件以及锁紧组件。上架体滑动设置于下架体上。立辊组件转动设置于上架体与下架体之间，且两端分别与上架体和下架体相连，用于轧制钢材。锁紧组件位于下架体上，且与固定好位置的上架体相卡接，用于固定上架体在下架体上的滑动位置，且用于断开与上架体的卡接，以自由滑动上架体。下架体与上架体用于形成一个U字型的辊槽，上架体滑动以调节辊槽的开口大小，立辊组件安置于辊槽中。本实用新型提供的立辊架结构及立辊轧机能够适应大小不同的立辊组件，且能够保证上架体与下架体快速打开和快速锁紧，便于对立辊组件的更换。

Description

立辊架结构及立辊轧机

技术领域

本实用新型属于钢材轧制技术领域，更具体地说，是涉及一种立辊架结构及立辊轧机。

背景技术

立辊轧机主要用于控制钢材的形状，是实现金属轧制过程中重要的机械设备。具有刚度高，轧制效率高的优点。立辊箱是立辊轧机的一部分，立棍组设置于立辊箱中。在立辊轧机的轧制过程中，因轧制金属原材料的规格不同，需要对立辊组进行拆卸更换，以更换规格不同的轧辊；或者因内部轴承等零部件的损坏，需要将立辊组拆卸维护。

现有技术中，立辊组的拆卸十分不便，需要工作人员手持扳手松动紧固螺母，使立辊组在立辊箱中取下，费时费力，且不便拆卸操作。而且在更换立棍组时，因立辊箱的尺寸限制，规格较大的立辊组无法进行安装固定，即无法装配与立辊箱中，其适应性差，无法满足规格不同的立棍组的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立辊架结构及立辊轧机，旨在解决现有的立辊箱不便拆卸，且因无法适应大尺寸的立辊组而导致适应性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种立辊架结构，包括：

下架体；

上架体，滑动设置于所述下架体上；

立辊组件，转动设置于所述上架体与所述下架体之间，用于轧制钢材；以及

锁紧组件，安装于所述下架体上，用于固定所述上架体，使所述上架体固定于所述下架体上；

其中，所述下架体与所述上架体用于形成一个U字型的辊槽，所述立辊组件安置于所述辊槽中，所述上架体用于在所述下架体上滑动，以用于调节所述辊槽的开口大小、便于取放所述立辊组件。

作为本申请另一实施例，所述下架体包括：

第一水平部，水平设置，所述第一水平部的一端设有用于与所述立辊组件转动连接的第一轴孔；以及

第一竖直部，与所述第一水平部的另一端相连，且与所述第一水平部垂直设置，所述第一竖直部上设有用于所述上架体滑动的滑槽。

作为本申请另一实施例，所述上架体包括：

第二水平部，与所述第一水平部平行且相对设置，所述第二水平部的一端设有用于与所述立辊组件转动连接的第二轴孔；以及

第二竖直部，与所述第二水平部的另一端相连，且与所述第二水平部垂直设置，所述第二竖直部滑动设置于所述滑槽中，用于在所述滑槽中上下滑动；

其中，所述第一轴孔的轴线与所述第二轴孔的轴线共线设置。

作为本申请另一实施例，所述第二竖直部远离所述第二水平部的外侧面上设有用于与所述锁紧组件相卡接的第一抵接部，所述第一抵接部沿着所述第二竖直部的长度方向设置；

所述第一抵接部用于与所述锁紧组件相卡接，使所述上架体固定于所述下架体上。

作为本申请另一实施例，所述锁紧组件包括：

外壳，固设于所述下架体中的所述第一竖直部的顶端，所述外壳中设有用于与所述滑槽相通的空腔结构；

锁定滑块，在平行于水平面的方向上滑动设置于所述外壳中的所述空腔结构中，用于在所述空腔中沿着所述第一抵接部的方向往复滑动，所述锁定滑块的一侧面上设有第二抵接部，所述第二抵接部用于与所述第一抵接部相卡接；

弹簧，设置于所述外壳与所述锁定滑块之间，用于持续弹动所述锁定滑块与所述第一抵接部相卡接；以及

解锁件，滑动设置于所述外壳上，用于推动或者抽拉，以使所述锁定滑块与所述第一抵接部相互打开或者相互卡接。

作为本申请另一实施例，所述外壳上设有两个用于对所述锁定滑块进行滑动限位的限位条，两个所述限位条位于所述空腔结构中，且位置相对，所述限位条用于与所述锁定滑块的两端相抵接，以用于防止所述锁定滑块脱离所述空腔结构中；

所述锁定滑块与所述限位条相接触处设有豁口，所述豁口位于所述锁定滑块的两端，所述解锁件插入至所述豁口中，用于推动时，使所述锁定滑块远离所述限位条，或者用于抽拉时，使所述锁定滑块弹回至与所述限位条相抵接。

作为本申请另一实施例，所述解锁件为U字型结构，包括水平板及分别位于所述水平板两端，且与所述水平板垂直设置的两根竖直杆；

其中，所述竖直杆的伸出端部为锥形结构。

作为本申请另一实施例，所述立辊组件包括：

固定轴，两端分别固设于所述第一轴孔与所述第二轴孔中；

滚动轴承，至少设有两个，两个所述滚动轴承平行且间隔设置，且内圈套设于所述固定轴上；

轴承套，套设于所述滚动轴承的外圈外周，且与所述滚动轴承的外圈固定连接，用于与所述滚动轴承的外圈同步转动；以及

轧辊，套设于所述轴承套的外周，且与所述轴承套固定连接，用于转动并轧制钢材。

进一步地，还提供一种立辊轧机，包括机座、滑动机构、以及升降机构，还包括两个相对设置的上述的立辊架结构，所述滑动机构包括两个相对设置的滑动座，两个所述滑动座滑动设置于所述机座上，且两个所述滑动座相对设置；所述升降机构设有两个，两个所述升降机构分别固设于两个所述滑动座上，用于随着所述滑动座同步滑动；其中，两个所述立辊架结构分别与两个所述升降机构相连，每个所述升降机构与所述立辊架结构中的所述下架体固定连接，用于带动所述立辊架结构上下滑动。

本实用新型提供的立辊架结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型立辊架结构主体由下架体、上架体、立辊组件以及锁紧组件组成，结构简单，连接紧凑。上架体滑动设置下架体上，且与所述下架体形成一个能够安置立辊组件的U型辊槽，上架体在下架体上进行滑动，能够调节辊槽的开口大小，以保证适应大小不同的立辊组件能够安置在其辊槽内，结构简单，实用性强。锁紧组件固设于下架体，能够对卡住固定好位置的上架体，以保证立辊组件安置于辊槽内后，上架体不会发生滑动。而且，锁紧组件还能够在更换或者拆卸立辊组件时，快速断开与上架体的卡接，以保证上架体能够快速的滑动打开，进而保证立辊组件的快速更换。本实用新型提供的立辊架结构通过将安置立辊组件的上架体与下架体设置为分体式结构，能够适应大小不同的立辊组件，且通过锁紧组件的设置，能够保证上架体与下架体快速打开和快速锁紧，便于对立辊组件的更换，具有结构简单，实用性强的特点。

本实用新型提供的立辊轧机的有益效果在于：与现有技术相比，本使用新型提供的立辊轧机，设有滑动机构，滑动机构能够带动两个相对设置的立辊架结构相对运动，进而使两个相对设置的立辊组件相对运动，以便于调节轧制的尺寸和形状。设有升降机构，能够便于分别对立辊架结构在竖直方向上进行调整，以保证两个立辊组件的位置准确相对。立辊架结构能够适应大小不同的立辊组件，且通过锁紧组件的设置，能够保证上架体与下架体快速打开和快速锁紧，便于对立辊组件的更换，具有结构简单，实用性强的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立辊架结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立辊架结构的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的立辊架结构的上架体与下架体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的立辊架结构的锁紧组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的立辊架结构的立辊组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的立辊架结构的解锁件结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的立辊架结构的锁紧组件俯视(隐藏解锁件) 结构示意图；

图8为图7的A-A向剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的立辊轧机结构示意图；

图中：10、下架体；11、第一水平部；111、第一轴孔；12、第一竖直部； 121、滑槽；20、上架体；21、第二水平部；211、第二轴孔；22、第二竖直部；221、第一抵接部；30、立辊组件；31、固定轴；32、滚动轴承；33、轴承套； 34、轧辊；40、锁紧组件；41、外壳；411、空腔结构；412、限位条；42、锁定滑块；421、豁口；422、第二抵接部；43、弹簧；44、解锁件；441、水平板；442、竖直杆；50、机座；60、滑动机构；70、升降机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的立辊架结构及立辊轧机进行说明。所述立辊架结构及立辊轧机，包括下架体10、上架体20、立辊组件 30以及锁紧组件40。其中，上架体20，滑动设置于下架体10上，用于在下架体10上滑动。立辊组件30，转动设置于上架体20与下架体10之间，且两端分别与上架体20和下架体10相连，用于轧制钢材。锁紧组件40，位于下架体 10上，且与固定好位置的上架体20相卡接，用于固定上架体20在下架体10上的滑动位置，且用于断开与上架体20的卡接，以自由滑动上架体20。下架体10与上架体20用于形成一个U字型的辊槽，上架体20用于在下架体10上滑动，以用于调节辊槽的开口大小，立辊组件30安置于辊槽中。

本实用新型提供的立辊架结构，使用方式为：当需要对立辊组件30进行更换时，首先，手动调节锁紧组件40，以使上架体20与断开卡接；手动滑动上架体20，使上架体20与下架体10间的辊槽开口变大；随后将立辊组件30在辊槽中取出，并更换新的立辊组件30，使立辊组件30的一端安置于下架体10 上，并稳定好立辊组件30；手动滑动上架体20，使上架体20的另一端与立辊组件30的另一端固定连接；最后调节锁紧组件40，将上架体20在下架体10 上的位置固定锁紧。

本实用新型提供的立辊架结构，与现有技术相比，本实用新型立辊架结构主体由下架体10、上架体20、立辊组件30以及锁紧组件40组成，结构简单，连接紧凑。上架体20滑动设置下架体10上，且与下架体10形成一个能够安置立辊组件30的U型辊槽，上架体20在下架体10上进行滑动，能够调节辊槽的开口大小，以保证适应大小不同的立辊组件30能够安置在其辊槽内，结构简单，实用性强。锁紧组件40固设于下架体10，能够对卡住固定好位置的上架体20，以保证立辊组件30安置于辊槽内后，上架体20不会发生滑动。而且，锁紧组件40还能够在更换或者拆卸立辊组件30时，快速断开与上架体20的卡接，以保证上架体20能够快速的滑动打开，进而保证立辊组件30的快速更换。本实用新型提供的立辊架结构通过将安置立辊组件30的上架体20与下架体10设置为分体式结构，能够适应大小不同的立辊组件30，且通过锁紧组件40的设置，能够保证上架体20与下架体10快速打开和快速锁紧，便于对立辊组件30的更换，具有结构简单，实用性强的特点。

作为本实用新型提供的立辊架结构及立辊轧机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图8，下架体10包括第一水平部11以及第一竖直部12。其中，第一水平部11，水平设置，第一水平部11的一端设有用于与立辊组件30转动连接的第一轴孔111。第一竖直部12，与第一水平部11的另一端相连，且与第一水平部11垂直设置，第一竖直部12上设有用于上架体20滑动的滑槽121。即下架体10的形状为L型，该种结构便于立辊组件30的安置，同时滑槽121 的设置也便于上架体20的滑动，并且对其它方向进行限位，滑槽121中还设有用于防止上架体20扭转的结构，便于增强二者的结构强度，便于更好的稳定放置立辊组件30。

作为本实用新型实施例所提供的立辊架结构及立辊轧机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图8，上架体20包括第二水平部21以及第二竖直部22。其中，第二水平部21与第一水平部11平行且相对设置，第二水平部21的一端设有用于与立辊组件30转动连接的第二轴孔211。第二竖直部22与第二水平部21的另一端相连，且与第二水平部21垂直设置，第二竖直部22滑动设置于滑槽121中，用于在滑槽121中上下滑动。即上架体20也为L型结构，与下架体10恰好形成一个U型辊槽，便于立辊组件30的安置。第一轴孔111的轴线与第二轴孔211的轴线共线设置，进一步保证立辊组件30的安置。

作为本实用新型实施例所提供的立辊架结构及立辊轧机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图8，第二竖直部22远离第二水平部21的的外侧面上设有用于与锁紧组件40相卡接的第一抵接部221，第一抵接部221沿着第二竖直部22的长度方向设置。第一抵接部221能够与锁紧组件40相卡接，并且能够在锁紧组件40卡接时，上架体20只能在滑槽121内向下单向滑动，因立辊组件30和锁紧组件40相互限制，上架体20能够保证稳定的停留在固定位置。

本实施例中，第一抵接部221可为长条形单向锯齿结构，沿着第二竖直部的长度方向设置。

作为本实用新型实施例所提供的立辊架结构及立辊轧机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图8，锁紧组件40包括外壳41、锁定滑块42、弹簧43 以及解锁件44。外壳41固设于下架体10中的第一竖直部12的顶端，外壳41 中设有用于与滑槽121相通的空腔结构411。锁定滑块42滑动设置于外壳41 中的空腔结构411中，用于在空腔中沿着第一抵接部221的水平面方向往复滑动，且用于与第一抵接部221相卡接，锁定滑块42的一侧面上设有第二抵接部 422，所述第二抵接部422用于与所述第一抵接部221相卡接。弹簧43，设置于外壳41与锁定滑块42之间，用于持续弹动锁定滑块42与第一抵接部221 相卡接。解锁件44，滑动设置于外壳41上，用于推动或者抽拉，以使锁定滑块42与第一抵接部221相互打开或者相互卡接。该种结构便于对上架体20的卡接，也能够便于锁定滑块42与上架体20断开卡接，具有结构简单，实用性强的特点。

需要说明的是，第二地接部422也可为条形锯齿结构，侧面上设有与第一抵接部221齿面相反的齿面，以便于二者的相互卡接。

作为本实用新型实施例所提供的立辊架结构及立辊轧机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图8，外壳41上设有两个用于对锁定滑块42进行滑动限位的限位条412，两个限位条412位于空腔结构411中，且位置相对，两个限位条412与锁定滑块42的两端相抵接，能够防止锁定滑块42脱离空腔结构 411中。锁定滑块42与限位条412相接触处设有豁口421，豁口421位于锁定滑块42的两端，解锁件44插入至豁口421中，推动时，使锁定滑块42远离限位条412，继而断开锁定滑块42与第一抵接部221的卡接。或者抽拉时，锁定滑块42弹回至与限位条412相抵接，使锁定滑块42与第一抵接部221相卡接。

需要说明的是，豁口421的底部为锥形，以便于解锁件44的插入。

作为本实用新型实施例所提供的立辊架结构及立辊轧机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图8，解锁件44为U字型结构，包括水平板441及分别位于水平板441两端，且与水平板441垂直设置的两根竖直杆442，竖直杆442 能够穿入两个豁口421中，并且通过对水平板441的上下推拉，使锁定滑块42 与第一抵接部221的断开或者锁紧。其中，竖直杆442的伸出端部为锥形结构，便于在卡接板与限位条412间穿过。

作为本实用新型实施例所提供的立辊架结构及立辊轧机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图8，立辊组件30包括固定轴31、滚动轴承32、轴承套33以及轧辊34。其中，固定轴31两端分别固设于第一轴孔111与第二轴孔 211中。滚动轴承32，至少设有两个，两个滚动轴承32平行且间隔设置，且内圈套设于固定轴31上。轴承套33套设于滚动轴承32的外圈外周，且与滚动轴承32的外圈固定连接，用于与滚动轴承32的外圈同步转动。轧辊34套设于轴承套33的外周，且与轴承套33固定连接，用于转动并轧制钢材。传统的轧辊 34均为直接安置于滚动轴承32的外圈，在拆卸时，需将滚动轴承32一同拆卸，因敲打或者振动，滚动轴承32容易损坏。在滚动轴承32的外圈设置轴承套33，在拆卸时，就不需要对滚动轴承32进行拆卸，能够保证滚动轴承32的稳定，仅需将轧辊34拆卸即可，结构简单。

本实用新型还提供一种立辊轧机。请一并参阅图1及图9，立辊轧机包括两个相对设置的上述立辊架结构，还包括机座50、滑动机构60以及升降机轨 70。其中，滑动机构60，包括两个相对设置的滑动座，两个滑动座滑动设置于机座50上，且两个滑动座相对设置。升降机轨70，设有两个，两个升降机轨 70分别固设于两个滑动座上，用于随着滑动座同步滑动，两个立辊架结构分别与两个升降机轨70相连，每个升降机轨70与立辊架结构中的下架体10固定连接，用于带动立辊架结构上下滑动。

本实用新型提供的立辊轧机，有益效果在于：与现有技术相比，本使用新型提供的立辊轧机，设有滑动机构60，滑动机构60能够带动两个相对设置的立辊架结构相对运动，进而使两个相对设置的立辊组件30相对运动，以便于调节轧制的尺寸和形状。设有升降机轨70，能够便于分别对立辊架结构在竖直方向上进行调整，以保证两个立辊组件30的位置准确相对。立辊架结构能够适应大小不同的立辊组件30，且通过锁紧组件40的设置，能够保证上架体20与下架体10快速打开和快速锁紧，便于对立辊组件30的更换，具有结构简单，实用性强的特点。

本实施例中，滑动机构60与升降机轨70为现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.立辊架结构，其特征在于，包括：

下架体；

上架体，滑动设置于所述下架体上；

2.如权利要求1所述的立辊架结构，其特征在于，所述下架体包括：

3.如权利要求2所述的立辊架结构，其特征在于，所述上架体包括：

4.如权利要求3所述的立辊架结构，其特征在于，所述第二竖直部远离所述第二水平部的外侧面上设有用于与所述锁紧组件相卡接的第一抵接部，所述第一抵接部沿着所述第二竖直部的长度方向设置；

5.如权利要求4所述的立辊架结构，其特征在于，所述锁紧组件包括：

6.如权利要求5所述的立辊架结构，其特征在于，所述外壳上设有两个用于对所述锁定滑块进行滑动限位的限位条，两个所述限位条位于所述空腔结构中，且位置相对，所述限位条用于与所述锁定滑块的两端相抵接，以用于防止所述锁定滑块脱离所述空腔结构中；

7.如权利要求6所述的立辊架结构，其特征在于，所述解锁件为U字型结构，包括水平板及分别位于所述水平板两端，且与所述水平板垂直设置的两根竖直杆；

其中，所述竖直杆的伸出端部为锥形结构。

8.如权利要求7所述的立辊架结构，其特征在于，所述立辊组件包括：

固定轴，两端分别固设于所述第一轴孔与所述第二轴孔中；

9.立辊轧机，包括机座、滑动机构、以及升降机构，其特征在于，还包括两个相对设置的如权利要求1-8任一项所述的立辊架结构，所述滑动机构包括两个相对设置的滑动座，两个所述滑动座滑动设置于所述机座上，且两个所述滑动座相对设置；所述升降机构设有两个，两个所述升降机构分别固设于两个所述滑动座上，用于随着所述滑动座同步滑动；其中，两个所述立辊架结构分别与两个所述升降机构相连，每个所述升降机构与所述立辊架结构中的所述下架体固定连接，用于带动所述立辊架结构上下滑动。