CN211587835U - 一种用于窄口瓶的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于窄口瓶的清洗装置，上支架的顶部设有第一伸缩件，第一伸缩件连接有旋转驱动件，旋转驱动件连接有连接轴，连接轴连接有安装架，安装架内设有第二伸缩件，第二伸缩件连接有升降块，升降块的侧面设有顶推组件，安装架的底部铰接有摆杆，刷杆的一侧设有第一软刷板，刷杆下端铰接设有加长杆，加长杆的一侧设有第二软刷板，第二软刷板的一侧设有边角软刷板，通过第二伸缩件带动升降块上下升降，将摆杆顶起并使刷杆贴合瓶内壁，通过旋转驱动件带动刷杆旋转，进行360度环向擦洗，通过第一伸缩件进行上下擦洗，通过加长杆向内折弯，使第二软刷板对瓶内底面进行擦洗，而边角软刷板对瓶内边角进行擦洗，达到无死角的清洗效果。

Description

一种用于窄口瓶的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其是一种用于窄口瓶的清洗装置。

背景技术

目前，市场上有许多容器清洗装置是由一个塑料手柄和一个海绵刷头组成，或者直接使用简单的清洗刷，容器用脏后，其内壁难以清洗，原因是容器本身瓶口过小，人手难以伸进瓶中进行清洗，当使用较小直径的清洗刷从瓶口伸入瓶内后，则不容易清洗到瓶的内壁，而使用特定形状的海绵刷头虽然能起到一定的清洁作用，但是效果不理想，同一海绵刷头难以适用于不同尺寸的容器，使用范围较小，且在清洗容器的内底面和边角时，存在死角清洗不到，无法将瓶内清洗干净。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于窄口瓶的、清洗范围大且清洗效果好的清洗装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于窄口瓶的清洗装置，包括支撑架和刷杆，支撑架包括上支架和下支架，上支架和下支架通过设有支撑杆连接，上支架的顶部固定设有第一伸缩件，第一伸缩件的输出端穿过上支架后连接设有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端连接设有连接轴，连接轴穿过下支架后连接设有安装架，安装架内固定设有第二伸缩件，第二伸缩件的输出端伸出安装架后连接设有升降块；

升降块的侧面设有若干个顶推组件，安装架的底部铰接有若干个摆杆，摆杆和顶推组件均呈环形阵列设置，顶推组件顶紧于摆杆的中部，摆杆的底端与刷杆铰接，刷杆呈垂直设置，且其一侧设有第一软刷板，第一软刷板与刷杆之间连接设有第一弹簧，刷杆下端铰接设有若干个加长杆，加长杆的一侧设有第二软刷板，第二软刷板与加长杆之间连接设有第二弹簧，加长杆的端部设有拱形橡胶块，第二软刷板靠近第一软刷板的一侧设有边角软刷板，边角软刷板呈半圆结构设置，且包括底面擦拭部和边角擦拭部，底面擦拭部与第二软刷板连接，边角擦拭部远离底面擦拭部一侧的厚度逐渐减少。

作为优选，顶推组件包括第三弹簧、固定座、顶杆、滑块和滚轮，顶杆呈水平设置，固定座和滑块均对称设置于顶杆的两侧，固定座上设有安装槽，滑块设置于安装槽内，且与固定座滑动连接，滑块与顶杆固定连接，第三弹簧设置于安装槽内，且其一端与升降块连接，另一端与滑块连接，滚轮通过轴承连接于顶杆的中部，安装架的底部铰接有若干个摆杆，摆杆和顶推组件均呈环形阵列设置，摆杆的一侧设有限位槽，滚轮部分嵌于限位槽内并与摆杆的侧面贴合。

作为优选，第一软刷板和第二软刷板的表面均呈弧形设置，且其表面均设有刷毛。

作为优选，第一伸缩件和第二伸缩件均为气缸，旋转驱动件为伺服电机。

作为优选，第二伸缩件的输出端与安装架通过轴套连接，连接轴与下支架通过轴套连接。

作为优选，升降块呈圆台结构设置。

作为优选，滑块的底部设有凸块，固定座上设有凹槽，凸块嵌于凹槽内。

本实用新型的有益效果在于：

该用于窄口瓶的清洗装置通过第二伸缩件带动升降块上下升降，将摆杆顶起并使摆杆摆动一定的角度，进而适应瓶内宽度，使刷杆贴合瓶内壁，通过旋转驱动件带动刷杆旋转，方便进行360度环向擦洗，通过第一伸缩件方便进行上下擦洗，清洁范围更大，提高清洗效果，通过加长杆向内折弯，使第二软刷板对瓶内底面进行擦洗，而边角软刷板对瓶内边角进行擦洗，达到无死角的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为图1中C处的放大示意图。

图5为本实用新型的正视图。

图6为顶推组件的部分结构示意图。

图中：1.支撑架；2.刷杆；3.上支架；4.下支架；5.支撑杆；6.第一伸缩件；7.旋转驱动件；8.连接轴；9.安装架；10.第二伸缩件；11.升降块；12.顶推组件；13.摆杆；14.第一软刷板；15.第一弹簧；16.加长杆；17.第二软刷板；18.第二弹簧；19.拱形橡胶块；20.边角软刷板；21.底面擦拭部；22.边角擦拭部；23.第三弹簧；24.固定座；25.顶杆；26.滑块；27.滚轮；28.安装槽；29.限位槽；30.凸块；31.凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于窄口瓶的清洗装置，包括支撑架1和刷杆2，支撑架1包括上支架3和下支架4，上支架3和下支架4通过设有支撑杆5连接，上支架3的顶部固定设有第一伸缩件6，第一伸缩件6的输出端穿过上支架3后连接设有旋转驱动件7，旋转驱动件7的输出端连接设有连接轴8，连接轴8穿过下支架4后连接设有安装架9，安装架9内固定设有第二伸缩件10，第二伸缩件10的输出端伸出安装架9后连接设有升降块11；

升降块11的侧面设有若干个顶推组件12，安装架9的底部铰接有若干个摆杆13，摆杆13和顶推组件12均呈环形阵列设置，顶推组件12顶紧于摆杆13的中部，摆杆13的底端与刷杆2铰接，刷杆2呈垂直设置，且其一侧设有第一软刷板14，第一软刷板14与刷杆2之间连接设有第一弹簧15，刷杆2下端铰接设有若干个加长杆16，加长杆16的一侧设有第二软刷板17，第二软刷板17与加长杆16之间连接设有第二弹簧18，加长杆16的端部设有拱形橡胶块19，第二软刷板17靠近第一软刷板14的一侧设有边角软刷板20，边角软刷板20呈半圆结构设置，且包括底面擦拭部21和边角擦拭部22，底面擦拭部21与第二软刷板17连接，边角擦拭部22远离底面擦拭部21一侧的厚度逐渐减少。

为了方便使顶推组件12将摆杆13顶起，本实施例中，优选的，顶推组件12包括第三弹簧23、固定座24、顶杆25、滑块26和滚轮27，顶杆25呈水平设置，固定座24和滑块26均对称设置于顶杆25的两侧，固定座24上设有安装槽28，滑块26设置于安装槽28内，且与固定座24滑动连接，滑块26与顶杆25固定连接，第三弹簧23设置于安装槽28内，且其一端与升降块11连接，另一端与滑块26连接，滚轮27通过轴承连接于顶杆25的中部，安装架9的底部铰接有若干个摆杆13，摆杆13和顶推组件12均呈环形阵列设置，摆杆13的一侧设有限位槽29，滚轮27部分嵌于限位槽29内并与摆杆13的侧面贴合，目的是在经过容器凹陷部分时，能通过第三弹簧23的弹力将摆杆13向外顶出，使第一软刷板14贴合到凹陷部分进行擦拭，在经过容器凸出部分时，能通过第三弹簧23形成缓冲，防止卡死。

为了方便提高清洗效果，本实施例中，优选的，第一软刷板14和第二软刷板17的表面均呈弧形设置，且其表面均设有刷毛。

为了方便自动擦洗，提高擦洗效率，本实施例中，优选的，第一伸缩件6和第二伸缩件10均为气缸，旋转驱动件7为伺服电机。

为了方便提高装置的平稳性和流畅度，本实施例中，优选的，第二伸缩件10的输出端与安装架9通过轴套连接，连接轴8与下支架4通过轴套连接。

为了防止摆杆13触碰到升降块11而形成卡死，本实施例中，优选的，升降块11呈圆台结构设置。

为了提高结构的平稳性，本实施例中，优选的，滑块26的底部设有凸块30，固定座24上设有凹槽31，凸块30嵌于凹槽31内。

本实用新型的工作原理及使用流程：第二伸缩件6带动升降块11下降，使摆杆13相对形成收缩状态，然后将其从容器瓶口伸入后，第二伸缩件6带动升降块11上升，使顶推组件12中的滚轮27相对限位槽29滑动，并将摆杆13顶起，使摆杆13摆动一定的角度，进而使刷杆2适应瓶内宽度，并通过第三弹簧23缓冲后，使第一软刷板14表面的刷毛与容器内壁贴合，提高贴合效果，且能防止顶坏瓶身，电机通过连接轴8带动安装架9旋转，进而通过摆杆13带动刷杆2旋转，方便第一软刷板14进行360度环向擦洗，在经过容器凹陷部分时，能通过第三弹簧23的弹力将摆杆13向外顶出，使第一软刷板14贴合到凹陷部分进行擦拭，在经过容器凸出部分时，能通过第三弹簧23形成进一步缓冲，防止卡死，通过第一伸缩件6依次通过旋转驱动件7、连接轴8、安装架9、摆杆13和刷杆2进而带动第一软刷板14上下升降，方便进行垂直方向的擦洗，清洁范围更大，提高清洗效果，当加长杆16触碰到瓶底且继续下降时，加长杆16向内折弯，使加长杆16与刷杆2形成九十度弯向，拱形橡胶块19使触碰瓶底时的转向更顺畅，且能防止顶坏瓶底，然后使第二软刷板17表面的刷毛与容器内底面贴合，方便进行旋转清洗，边角软刷板20由垂直向翻转成水平向，然后通过底面擦拭部21对容器内底面进行擦拭，边角擦拭部22对瓶内边角进行擦拭，若瓶底宽度大，可继续下降，使下一加长杆16继续向内折弯，方便适合多种尺寸的容器。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于窄口瓶的清洗装置，包括支撑架(1)和刷杆(2)，其特征在于：所述支撑架(1)包括上支架(3)和下支架(4)，所述上支架(3)和下支架(4)通过设有支撑杆(5)连接，所述上支架(3)的顶部固定设有第一伸缩件(6)，所述第一伸缩件(6)的输出端穿过上支架(3)后连接设有旋转驱动件(7)，所述旋转驱动件(7)的输出端连接设有连接轴(8)，所述连接轴(8)穿过下支架(4)后连接设有安装架(9)，所述安装架(9)内固定设有第二伸缩件(10)，所述第二伸缩件(10)的输出端伸出安装架(9)后连接设有升降块(11)；

所述升降块(11)的侧面设有若干个顶推组件(12)，所述安装架(9)的底部铰接有若干个摆杆(13)，所述摆杆(13)和顶推组件(12)均呈环形阵列设置，所述顶推组件(12)顶紧于摆杆(13)的中部，所述摆杆(13)的底端与刷杆(2)铰接，所述刷杆(2)呈垂直设置，且其一侧设有第一软刷板(14)，所述第一软刷板(14)与刷杆(2)之间连接设有第一弹簧(15)，所述刷杆(2)下端铰接设有若干个加长杆(16)，所述加长杆(16)的一侧设有第二软刷板(17)，所述第二软刷板(17)与加长杆(16)之间连接设有第二弹簧(18)，所述加长杆(16)的端部设有拱形橡胶块(19)，所述第二软刷板(17)靠近第一软刷板(14)的一侧设有边角软刷板(20)，所述边角软刷板(20)呈半圆结构设置，且包括底面擦拭部(21)和边角擦拭部(22)，所述底面擦拭部(21)与第二软刷板(17)连接，所述边角擦拭部(22)远离底面擦拭部(21)一侧的厚度逐渐减少。

2.根据权利要求1所述的一种用于窄口瓶的清洗装置，其特征在于：所述顶推组件(12)包括第三弹簧(23)、固定座(24)、顶杆(25)、滑块(26)和滚轮(27)，所述顶杆(25)呈水平设置，所述固定座(24)和滑块(26)均对称设置于顶杆(25)的两侧，所述固定座(24)上设有安装槽(28)，所述滑块(26)设置于安装槽(28)内，且与固定座(24)滑动连接，所述滑块(26)与顶杆(25)固定连接，所述第三弹簧(23)设置于安装槽(28)内，且其一端与升降块(11)连接，另一端与滑块(26)连接，所述滚轮(27)通过轴承连接于顶杆(25)的中部，所述摆杆(13)的一侧设有限位槽(29)，所述滚轮(27)部分嵌于限位槽(29)内并与摆杆(13)的侧面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于窄口瓶的清洗装置，其特征在于：所述第一软刷板(14)和第二软刷板(17)的表面均呈弧形设置，且其表面均设有刷毛。

4.根据权利要求1所述的一种用于窄口瓶的清洗装置，其特征在于：所述第一伸缩件(6)和第二伸缩件(10)均为气缸，所述旋转驱动件(7)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于窄口瓶的清洗装置，其特征在于：所述第二伸缩件(10)的输出端与安装架(9)通过轴套连接，所述连接轴(8)与下支架(4)通过轴套连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于窄口瓶的清洗装置，其特征在于：所述升降块(11)呈圆台结构设置。

7.根据权利要求2所述的一种用于窄口瓶的清洗装置，其特征在于：所述滑块(26)的底部设有凸块(30)，所述固定座(24)上设有凹槽(31)，所述凸块(30)嵌于凹槽(31)内。

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