CN211580531U - 功放主板屏蔽盖安装装置 - Google Patents

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Abstract

一种功放主板屏蔽盖安装装置,包括:底座组件包括底座支撑板、控制盒、驱动电机、底座支撑台、放料盒、主板固定板、两个固定导轨及多个底座支撑柱,多个底座支撑柱分别设置于底座支撑板上,控制盒设置于底座支撑板上,驱动电机设置于底座支撑板上,底座支撑台设置于底座支撑板上,放料盒设置于底座支撑台上,两个固定导轨分别设置于底座支撑板上,主板固定板上开设有两个固定槽,两个固定槽分别嵌入两个固定导轨上,主板固定板通过两个固定槽分别与两个固定导轨滑动连接;本实用新型具有安装效率比较高,人工成本比较低,可以防止划伤工人的手以及安全性比较高。

Description

功放主板屏蔽盖安装装置
技术领域
本实用新型涉及功放屏蔽盖安装领域,特别是涉及一种功放主板屏蔽盖安装装置。
背景技术
目前,功放是指在给定失真率的条件下,能产生最大功率输出以驱动某一负载的放大器。功率放大器在整个音响系统中起到了“组织、协调”的枢纽作用,在某种程度上决定着整个系统能否提供良好的音质输出,音频功率放大器作为音响等电子设备的后级放大电路,它的主要作用是将前级的音频信号放大以推动负载工作,获得良好的声音效果。
一般地,功放主板为了不让电子元件之间发生电磁干扰,需要在特定的电子元件上安装金属屏蔽盖,可以用来覆盖集成电路和其它部件,由此有助于抑制电磁干扰;通常安装金属屏蔽盖需要人工徒手安装,并通过按压器按紧屏蔽盖防止脱落,由于这种安装的方式效率比较低和人工成本比较高,而且金属屏蔽盖的边缘锋利容易划伤工人的手,存在较大的安全隐患,所以需要发明一种可以代替人工安装金属屏蔽盖的装置。
然而,现有的功放主板屏蔽盖安装装置存在如下问题:安装效率比较低,人工成本比较高,容易划伤工人的手以及安全性比较低。
实用新型内容
基于此,有必要设计一种安装效率比较高,人工成本比较低,可以防止划伤工人的手以及安全性比较高的功放主板屏蔽盖安装装置。
一种功放主板屏蔽盖安装装置,包括:底座组件、安装组件及按压组件,所述安装组件设置于所述底座组件上,所述按压组件设置于所述底座组件上;
所述底座组件包括底座支撑板、控制盒、驱动电机、底座支撑台、放料盒、主板固定板、两个固定导轨及多个底座支撑柱,多个所述底座支撑柱分别设置于所述底座支撑板上,所述控制盒设置于所述底座支撑板上,所述驱动电机设置于所述底座支撑板上,所述底座支撑台设置于所述底座支撑板上,所述放料盒设置于所述底座支撑台上,两个所述固定导轨分别设置于所述底座支撑板上,所述主板固定板上开设有两个固定槽,两个所述固定槽分别嵌入两个所述固定导轨上,所述主板固定板通过两个所述固定槽分别与两个所述固定导轨滑动连接;
所述安装组件包括安装固定支架、安装定位板、磁性安装器、安装伸缩轴及磁性安装头,所述安装固定支架设置于所述底座支撑板上,所述安装定位板与所述安装固定支架的一端连接,所述安装伸缩轴的一端与所述磁性安装器连接,所述安装伸缩轴的另一端与所述磁性安装头连接;
所述按压组件包括按压固定支架、按压定位板、按压器、按压固定轴及按压头,所述按压固定支架设置于所述底座支撑板上,所述按压定位板与所述按压固定支架的一端连接,所述按压固定轴的一端与所述按压器连接,所述按压固定轴的另一端与所述按压头连接。
在其中一个实施例中,各所述固定导轨的两端分别设置有两个导轨定位块。
在其中一个实施例中,所述主板固定板包括支撑条,定位条及两个夹紧块,所述主板固定板开设有夹紧槽,两个所述夹紧块分别嵌入所述夹紧槽内。
在其中一个实施例中,所述定位条上开设有定位凹槽,所述支撑条上设置有一层橡胶防滑层。
在其中一个实施例中,所述驱动电机上设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述主板固定板滑动连接。
在其中一个实施例中,所述驱动电机、磁性安装器及按压器通过导线分别与所述控制盒电连接,所述控制盒上设置有开关,所述控制盒上连接有电源线。
在其中一个实施例中,所述安装固定支架上设置有安装连接导轨,所述磁性安装器通过所述安装连接导轨与所述安装固定支架滑动连接,所述按压固定支架上设置有按压连接导轨,所述按压器通过所述按压连接导轨与所述按压固定支架滑动连接。
在其中一个实施例中,所述安装定位板靠近所述磁性安装器的一面上设置有安装缓冲棉,所述按压定位板靠近所述按压器的一面上设置有按压缓冲棉。
在其中一个实施例中,所述按压头为塑料按压头。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点和有益效果:
(1)本实用新型的功放主板屏蔽盖安装装置通过设置磁性安装器和放料盒达到代替人工安装金属屏蔽盖的作用,工人把金属屏蔽盖摆放在放料盒上,磁性安装器通电让磁性安装头产生磁性,使磁性安装头可以吸附金属屏蔽盖,从而对功放主板的电子元件进行金属屏蔽盖的安装,避免了人工安装金属屏蔽盖的麻烦,可以防止划伤工人的手,降低了人工的成本,提高了功放主板屏蔽盖安装装置安全性。
(2)本实用新型的功放主板屏蔽盖安装装置通过设置按压器和按压头达到代替人工对金属屏蔽盖按压的作用,按压器使按压固定轴伸缩,从而推动按压头对安装在功放主板上的金属屏蔽盖进行按压加固,使金属屏蔽盖安装的更加的牢固,提高了安装的效率,降低了人工的成本,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的功放主板屏蔽盖安装装置的结构示意图;
图2为本实用新型一实施方式的功放主板屏蔽盖安装装置的正视图;
图3为本实用新型一实施方式的功放主板屏蔽盖安装装置的后视图;
图4为本实用新型一实施方式的功放主板屏蔽盖安装装置的左视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中,一种功放主板屏蔽盖安装装置,包括:底座组件、安装组件及按压组件,所述安装组件设置于所述底座组件上,所述按压组件设置于所述底座组件上;所述底座组件包括底座支撑板、控制盒、驱动电机、底座支撑台、放料盒、主板固定板、两个固定导轨及多个底座支撑柱,多个所述底座支撑柱分别设置于所述底座支撑板上,所述控制盒设置于所述底座支撑板上,所述驱动电机设置于所述底座支撑板上,所述底座支撑台设置于所述底座支撑板上,所述放料盒设置于所述底座支撑台上,两个所述固定导轨分别设置于所述底座支撑板上,所述主板固定板上开设有两个固定槽,两个所述固定槽分别嵌入两个所述固定导轨上,所述主板固定板通过两个所述固定槽分别与两个所述固定导轨滑动连接;所述安装组件包括安装固定支架、安装定位板、磁性安装器、安装伸缩轴及磁性安装头,所述安装固定支架设置于所述底座支撑板上,所述安装定位板与所述安装固定支架的一端连接,所述安装伸缩轴的一端与所述磁性安装器连接,所述安装伸缩轴的另一端与所述磁性安装头连接,所述磁性安装器具有安装金属屏蔽盖的作用,工人把金属屏蔽盖摆放在放料盒上,磁性安装器通电让磁性安装头产生磁性,使磁性安装头可以吸附金属屏蔽盖,从而对功放主板的电子元件进行金属屏蔽盖的安装,避免了人工安装金属屏蔽盖的麻烦,可以防止划伤工人的手,降低了人工的成本,提高了功放主板屏蔽盖安装装置安全性;所述按压组件包括按压固定支架、按压定位板、按压器、按压固定轴及按压头,所述按压固定支架设置于所述底座支撑板上,所述按压定位板与所述按压固定支架的一端连接,所述按压固定轴的一端与所述按压器连接,所述按压固定轴的另一端与所述按压头连接,所述按压器具有按压的作用,按压器使按压固定轴伸缩,从而推动按压头对安装在功放主板上的金属屏蔽盖进行按压加固,使金属屏蔽盖安装的更加的牢固,提高了安装的效率,降低了人工的成本,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;本实用新型具有安装效率比较高,人工成本比较低,可以防止划伤工人的手以及安全性比较高。
为了更好地对上述功放主板屏蔽盖安装装置进行说明,以更好地理解上述功放主板屏蔽盖安装装置的构思,请参阅图1至图4,底座组件100、安装组件200及按压组件300,所述安装组件200设置于所述底座组件100上,所述安装组件200具有安装金属屏蔽盖的作用,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;所述按压组件300设置于所述底座组件100上,所述按压组件300具有按压的作用,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性。
请参阅图1至图4,所述底座组件100包括底座支撑板110、控制盒120、驱动电机130、底座支撑台140、放料盒150、主板固定板160、两个固定导轨170及多个底座支撑柱180,多个所述底座支撑柱180分别设置于所述底座支撑板110上,所述底座支撑柱180具有支撑的作用,防止所述底座支撑板110在安装金属屏蔽盖时发生晃动,影响金属屏蔽盖的安装,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;所述控制盒120设置于所述底座支撑板110上,所述控制盒120具有控制的作用,用于控制金属屏蔽盖的安装,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的安装效率;所述驱动电机130设置于所述底座支撑板110上,所述驱动电机130具有驱动主板固定板160的作用,使所述主板固定板160可以左右滑动,便于安装金属屏蔽盖,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的安装效率;所述底座支撑台140设置于所述底座支撑板110上,所述放料盒150设置于所述底座支撑台140上,所述底座支撑台140具有支撑放料盒150的作用,使放置金属屏蔽盖时,所述放料盒150不容易脱落,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;两个所述固定导轨170分别设置于所述底座支撑板110上,所述主板固定板160上开设有两个固定槽(图未示),两个所述固定槽分别嵌入两个所述固定导轨170上,所述主板固定板160通过两个所述固定槽分别与两个所述固定导轨170滑动连接,这样设置可以使所述主板固定板160在所述固定导轨170更加的稳定,不容易脱离所述固定导轨170,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性。
请参阅图1至图4,所述安装组件200包括安装固定支架210、安装定位板220、磁性安装器230、安装伸缩轴240及磁性安装头250,所述安装固定支架210设置于所述底座支撑板110上,所述安装固定支架210具有支撑固定的作用,使安装金属屏蔽盖时更加的稳定,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;所述安装定位板220与所述安装固定支架210的一端连接,所述安装定位板220具有定位的作用,防止所述磁性安装器230在滑动时超程发生脱落,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;所述安装伸缩轴240的一端与所述磁性安装器230连接,所述安装伸缩轴240的另一端与所述磁性安装头250连接,所述磁性安装器230具有安装金属屏蔽盖的作用,使所述磁性安装头250产生磁性吸附金属屏蔽盖进行安装,代替了人工安装,避免了金属屏蔽盖划伤工人的手,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的安装效率和安全性。
请参阅图1至图4,所述按压组件300包括按压固定支架310、按压定位板320、按压器330、按压固定轴340及按压头350,所述按压固定支架310设置于所述底座支撑板110上,所述按压固定支架310具有支撑固定的作用,使按压金属屏蔽盖时更加的稳定,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;所述按压定位板320与所述按压固定支架310的一端连接,所述按压定位板220具有定位的作用,防止所述磁性安装器230在滑动时超程发生脱落,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;所述按压固定轴340的一端与所述按压器330连接,所述按压固定轴340的另一端与所述按压头350连接,所述按压器330具有按压金属屏蔽盖的作用,所述按压器330使按压固定轴340伸缩,从而推动所述按压头350对金属屏蔽盖进行按压,代替了人工按压,降低了人工的成本,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的安装效率。
一实施方式中,各所述固定导轨的两端分别设置有两个导轨定位块,所述导轨定位块具有定位的作用,防止所述主板固定板脱落所述固定导轨,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;又如,所述主板固定板包括支撑条,定位条及两个夹紧块,所述主板固定板开设有夹紧槽,两个所述夹紧块分别嵌入所述夹紧槽内,所述夹紧块具有夹紧功放主板的作用,防止功放主板在安装金属屏蔽盖时发生偏位,安装更加的精确,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;又如,所述定位条上开设有定位凹槽,所述定位凹槽具有定位的作用,在放置功放主板时更加的方便,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的生产效率;所述支撑条上设置有一层橡胶防滑层,所述橡胶防滑层具有防滑的作用,防止功放主板在安装时发生偏位,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;又如,所述驱动电机上设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述主板固定板滑动连接,所述驱动电机具有驱动的作用,所述驱动电机驱动所述驱动齿轮旋转,从而使所述主板固定板滑动,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的生产效率;又如,所述驱动电机、磁性安装器及按压器通过导线分别与所述控制盒电连接,所述控制盒上设置有开关,所述控制盒上连接有电源线,连接的更加稳定,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的使用寿命,这样,有利于整体结构的稳定性。
一实施方式中,所述安装固定支架上设置有安装连接导轨,所述磁性安装器通过所述安装连接导轨与所述安装固定支架滑动连接,所述安装连接导轨使磁性安装器更加的稳定,使安装金属屏蔽盖更加的精确;所述按压固定支架上设置有按压连接导轨,所述按压器通过所述按压连接导轨与所述按压固定支架滑动连接,所述按压连接导轨使按压器更加的稳定,使按压金属屏蔽盖更加的精确;又如,所述安装定位板靠近所述磁性安装器的一面上设置有安装缓冲棉,所述安装缓冲棉具有保护所述磁性安装器的作用,提高了磁性安装器的使用寿命;所述按压定位板靠近所述按压器的一面上设置有按压缓冲棉,所述按压缓冲棉具有保护所述按压器的作用,提高了磁性安装器的使用寿命;又如,所述按压头为塑料按压头,可以防止损坏金属屏蔽盖,不容易划伤金属屏蔽盖的表面,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性,这样,有利于整体结构的稳定性。
上述功放主板屏蔽盖安装装置10通过设置底座组件100、安装组件200及按压组件300,所述安装伸缩轴240的一端与所述磁性安装器230连接,所述安装伸缩轴240的另一端与所述磁性安装头250连接,所述磁性安装器230具有安装金属屏蔽盖的作用,工人把金属屏蔽盖摆放在放料盒上,磁性安装器230通电让磁性安装头250产生磁性,使磁性安装头250可以吸附金属屏蔽盖,从而对功放主板的电子元件进行金属屏蔽盖的安装,避免了人工安装金属屏蔽盖的麻烦,可以防止划伤工人的手,降低了人工的成本,提高了功放主板屏蔽盖安装装置安全性;所述按压固定轴340的一端与所述按压器330连接,所述按压固定轴340的另一端与所述按压头350连接,所述按压器330具有按压的作用,按压器330使按压固定轴340伸缩,从而推动按压头350对安装在功放主板上的金属屏蔽盖进行按压加固,使金属屏蔽盖安装的更加的牢固,提高了安装的效率,降低了人工的成本,提高了功放主板屏蔽盖安装装置的稳定性;本实用新型具安装效率比较高,人工成本比较低,可以防止划伤工人的手以及安全性比较高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种功放主板屏蔽盖安装装置,其特征在于,包括:底座组件、安装组件及按压组件,所述安装组件设置于所述底座组件上,所述按压组件设置于所述底座组件上;
所述底座组件包括底座支撑板、控制盒、驱动电机、底座支撑台、放料盒、主板固定板、两个固定导轨及多个底座支撑柱,多个所述底座支撑柱分别设置于所述底座支撑板上,所述控制盒设置于所述底座支撑板上,所述驱动电机设置于所述底座支撑板上,所述底座支撑台设置于所述底座支撑板上,所述放料盒设置于所述底座支撑台上,两个所述固定导轨分别设置于所述底座支撑板上,所述主板固定板上开设有两个固定槽,两个所述固定槽分别嵌入两个所述固定导轨上,所述主板固定板通过两个所述固定槽分别与两个所述固定导轨滑动连接;
所述安装组件包括安装固定支架、安装定位板、磁性安装器、安装伸缩轴及磁性安装头,所述安装固定支架设置于所述底座支撑板上,所述安装定位板与所述安装固定支架的一端连接,所述安装伸缩轴的一端与所述磁性安装器连接,所述安装伸缩轴的另一端与所述磁性安装头连接;
所述按压组件包括按压固定支架、按压定位板、按压器、按压固定轴及按压头,所述按压固定支架设置于所述底座支撑板上,所述按压定位板与所述按压固定支架的一端连接,所述按压固定轴的一端与所述按压器连接,所述按压固定轴的另一端与所述按压头连接。
2.根据权利要求1所述的功放主板屏蔽盖安装装置,其特征在于,各所述固定导轨的两端分别设置有两个导轨定位块。
3.根据权利要求1所述的功放主板屏蔽盖安装装置,其特征在于,所述主板固定板包括支撑条,定位条及两个夹紧块,所述主板固定板开设有夹紧槽,两个所述夹紧块分别嵌入所述夹紧槽内。
4.根据权利要求3所述的功放主板屏蔽盖安装装置,其特征在于,所述定位条上开设有定位凹槽,所述支撑条上设置有一层橡胶防滑层。
5.根据权利要求1所述的功放主板屏蔽盖安装装置,其特征在于,所述驱动电机上设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述主板固定板滑动连接。
6.根据权利要求1所述的功放主板屏蔽盖安装装置,其特征在于,所述驱动电机、磁性安装器及按压器通过导线分别与所述控制盒电连接,所述控制盒上设置有开关,所述控制盒上连接有电源线。
7.根据权利要求1所述的功放主板屏蔽盖安装装置,其特征在于,所述安装固定支架上设置有安装连接导轨,所述磁性安装器通过所述安装连接导轨与所述安装固定支架滑动连接,所述按压固定支架上设置有按压连接导轨,所述按压器通过所述按压连接导轨与所述按压固定支架滑动连接。
8.根据权利要求1所述的功放主板屏蔽盖安装装置,其特征在于,所述安装定位板靠近所述磁性安装器的一面上设置有安装缓冲棉,所述按压定位板靠近所述按压器的一面上设置有按压缓冲棉。
9.根据权利要求1所述的功放主板屏蔽盖安装装置,其特征在于,所述按压头为塑料按压头。
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