CN211579485U - 扎带型电缆衬垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种.高压电缆衬垫，扎带型电缆衬垫，包括长条形本体，本体长度方向的一端向上凸起设有挡边，挡边用于防止高压电缆从该处脱落；本体上表面上间隔设有第一安装孔和第二安装孔；挡边与本体上表面之间的连接处设有连接弧面；挡边和本体上沿本体的长度方向均匀间隔设有若干上下通透的扎带孔；以本体长度方向为左右方向，至少两个扎带孔穿设有用于绑扎固定电缆的扎带。本实用新型在本体一端设置挡边，通过扎紧扎带来对高压电缆形成强制约束，既不过高增加材料成本，又能够消除非接触部，还通过强制约束减少了高压电缆的蠕动现象，高压电缆更不容易因磨损而损坏，提高了高压电缆的使用寿命。

Description

扎带型电缆衬垫

技术领域

本实用新型涉及一种衬垫，特别是高压电缆输电领域中应用的高压电缆衬垫。

背景技术

高压电缆常敷设于电缆沟或电缆隧道内，采用电缆支架进行支撑。根据国家电网公司相关规定要求，电缆支架必须采用金属支架。同时根据相关设计规范要求，通道内高压电缆必须采用蛇形敷设方式。金属支架具有表面粗糙，有毛刺和突起等情况，高压电缆长期在金属支架表面蠕动，容易磨损破坏电缆外层绝缘层，导致电缆内层金属护套层裸露，裸露部分容易造成电缆本体受有害物质如水、潮气及其他气体的侵蚀，破坏内层金属屏蔽层对主绝缘的密封，降低主绝缘的正常使用寿命。且外层绝缘层的破坏将使其丧失外部绝缘功能，将危害运维人员生命安全，同时容易产生电缆金属层对金属支架的放电现象，引发火灾等危害。因此，需要在金属支架上设置电缆衬垫以防止电缆磨损。

电缆衬垫的两端如果不设置向上凸起的挡边，则高压电缆容易因蠕动而从电缆衬垫上脱落；如果在电缆衬垫的两端设置向上凸起的挡边，则能够阻挡高压电缆因蠕动而脱落，但在挡边与电缆衬垫上表面相连处的角部，高压电缆因在角部不能与电缆衬垫或其挡边相接触而具有衬垫接触部（与电缆衬垫上表面相接触的部分）、挡边接触部（与挡边接触的部分）和位于衬垫接触部和挡边接触部之间的非接触部。非接触部的存在，使得挡边接触部的边缘受到的压强非常大，该处很容易使电缆硌出来印记，长期使用容易磨损破坏电缆外层绝缘层。另外，设置向上凸起的挡边将会加大材料的消耗，提高电缆衬垫的成本。

另外，高压电缆衬垫上需要具有用于穿设螺栓的两个圆形的安装孔，安装高压电缆衬垫时，使用螺栓穿过安装孔和电缆支架上相对应的连接孔，将高压电缆衬垫和电缆支架相连接。如果高压电缆衬垫和电缆支架都具有很高的加工精度，则制造成本会很高；如果高压电缆衬垫和电缆支架具有普通的加工精度，则很容易导致电缆衬垫上的一个安装孔和电缆支架上的一个连接孔使用螺栓连接后，出现电缆衬垫上的另一个安装孔无法正对电缆支架上相应的安装孔的现象，导致高压电缆衬垫和电缆支架只能使用一个螺栓相连接，降低连接的牢固程度，使得高压电缆衬垫可以在电缆支架上转动，导致部分高压电缆与电缆支架直接接触而在蠕动中磨损。随着技术的提升，一些重要的场合具有检测实时电缆温度的需要，通常是在电缆支架上另外设置温度传感器固定结构，并使温度传感器紧贴电缆。这种安装温度传感器的方式不但具有固定结构的设备成本，而且还不便于安装，安装效率较低。最后，如果能够减少减轻电缆蠕动现象，将会大大降低高压电缆的磨损，延长高压电缆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扎带型电缆衬垫，既能够消除非接触部，防止磨损高压电缆，又不过多增加材料成本，而且能够通过强制约束高压电缆而减轻电缆蠕动现象。

为实现上述目的，本实用新型的扎带型电缆衬垫包括长条形本体，本体长度方向的一端向上凸起设有挡边，挡边用于防止高压电缆从该处脱落；本体上表面上间隔设有第一安装孔和第二安装孔；挡边与本体上表面之间的连接处设有连接弧面；挡边和本体上沿本体的长度方向均匀间隔设有若干上下通透的扎带孔；以本体长度方向为左右方向，至少两个扎带孔穿设有用于绑扎固定电缆的扎带。

第一安装孔为圆形，第二安装孔为跑道形，且第二安装孔的长度方向与本体的长度方向相一致。

本体的底面凹陷设有多个底槽，多个底槽在本体的底面沿本体长度方向均匀间隔设有若干组，每组底槽包括前后均匀间隔设置的若干底槽，两组相邻的底槽之间设有所述扎带孔。

所述扎带朝向本体的一侧表面设有耐磨垫层。

扎带孔的水平截面为长方形，扎带孔的上部截面面积小于其下部截面面积。

所述本体于上表面下方设有开口朝前的传感器安装孔。

本实用新型具有如下的优点：

本体两端均设置挡边，则材料成本较高，而且高压电缆缺少强制约束，不能减轻高压电缆在金属支架表面蠕动的现象。本实用新型在本体一端设置挡边，通过扎紧扎带（扎带的成本很低）来对高压电缆形成强制约束，既不过高增加材料成本，又能够消除非接触部，还通过强制约束减少并减轻了高压电缆的蠕动现象，高压电缆更不容易因磨损而损坏，提高了高压电缆的使用寿命。

使用时扎带型电缆衬垫的本体上表面支撑高压电缆；高压电缆蠕动至挡边处时，连接弧面与高压电缆相接触。由于高压电缆具有一定的弹性，因此连接弧面在整体上都能够与高压电缆外表面相接触。连接弧面作为挡边与本体上表面的过渡结构，能够在本体与挡边的角部消除高压电缆的非接触部，从而保护高压电缆不因局部压强过大而遭受磨损。

由于第二安装孔为跑道形，因此具有良好的尺寸容错性能，无须衬垫和电缆支架具有较高的加工精度，即可保证第一安装孔和第二安装孔都能对准电缆支架上相应的连接孔并通过螺栓相连接，在不提高衬垫和电缆支架的前提下，保证了衬垫安装的可靠性和便捷性。

底槽具有双重作用。一是节省材料；由于各底槽处均是空的，因此显然节省了制造衬垫所需要的材料。同时，由于底槽并非是一个大槽，而是多个均匀分布的槽，槽与槽之间的本体材料起到加强筋的作用，因而在节省材料的同时，本体仍然具有良好的结构强度。二是散热好。空气容易流动和循环，温度不均匀的空气更加容易形成对流。高压电缆散发的热量可能使衬垫本体的上表面温度与下表面温度具有较大温差。底槽中的空气在温差的作用下容易形成对流，从而更快地将本体上表面的较高温度传导至电缆支架处，有利于散热。

第一安装孔和第二安装孔均为台阶孔，使得螺帽不会凸出本体上表面，而是陷于台阶孔的上部。这样，就避免了螺帽硌坏或磨损高压电缆的现象。

多个底槽在本体的底面沿本体长度方向均匀间隔设有若干组，每组底槽包括前后均匀间隔设置的若干底槽，两组相邻的底槽之间设有所述扎带孔，这种具体的结构既节省了材料，又具有良好的结构强度，兼顾了底槽和扎带孔。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的B－B剖视图即扎带孔处的竖向剖视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是图1的仰视图。

具体实施方式

如图1至图4 所示，本实用新型的扎带型电缆衬垫包括长条形本体1，本体1长度方向的一端向上凸起设有挡边2，挡边2用于防止高压电缆从该处脱落；本体1上表面上间隔设有第一安装孔3和第二安装孔4；挡边2与本体1上表面之间的连接处设有连接弧面5；挡边2和本体1上沿本体1的长度方向均匀间隔设有若干上下通透的扎带孔6；以本体1长度方向为左右方向，至少两个扎带孔6穿设有用于绑扎固定电缆的扎带7。扎带7为常规结构，具体不再详述。

第一安装孔3为圆形，第二安装孔4为跑道形，且第二安装孔4的长度方向与本体1的长度方向相一致。第二安装孔4为跑道形，已可使本实用新型具有良好的尺寸容错性能，因此第一安装孔3不必为跑道形，设置为圆形更容易加工。

本体1的底面凹陷设有多个底槽8，多个底槽8在本体1的底面沿本体1长度方向均匀间隔设有若干组，每组底槽8包括前后均匀间隔设置的若干底槽8，两组相邻的底槽8之间设有所述扎带孔6。

底槽8具有双重作用。一是节省材料；由于各底槽8处均是空的，因此显然节省了制造衬垫所需要的材料。同时，由于底槽8并非是一个大槽，而是多个均匀分布的槽，槽与槽之间的本体1材料起到加强筋的作用，因而在节省材料的同时，本体1仍然具有良好的结构强度。二是散热好。空气容易流动和循环，温度不均匀的空气更加容易形成对流。高压电缆散发的热量可能使衬垫本体1的上表面温度与下表面温度具有较大温差。底槽8中的空气在温差的作用下容易形成对流，从而更快地将本体1上表面的较高温度传导至电缆支架处，有利于散热。

多个底槽8在本体1的底面沿本体1长度方向均匀间隔设有若干组，每组底槽8包括前后均匀间隔设置的若干底槽8，两组相邻的底槽8之间设有所述扎带孔6，这种具体的结构既节省了材料，又具有良好的结构强度，兼顾了底槽8和扎带孔6。

所述扎带7朝向本体1的一侧表面设有耐磨垫层。耐磨垫层为常规结构，图未示。扎带7通常较硬，耐磨垫层起到保护电缆的作用。

扎带孔6的水平截面为长方形，扎带孔6的上部截面面积小于其下部截面面积，使扎带孔6形成台阶孔，便于穿设和固定扎带7。

所述本体1于上表面下方设有开口朝前的传感器安装孔9。传感器安装孔9与本体1上表面相邻。随着技术的提升，一些重要的场合具有检测实时电缆温度的需要，通常是在电缆支架上另外设置传感器固定结构，并使传感器紧贴电缆。本实用新型中传感器安装孔9的设置十分方便安装温度传感器，既节省了额外的传感器固定结构的成本，又提高了传感器安装效率。

第一安装孔3和第二安装孔4均为台阶孔，台阶孔的上部大于下部，台阶孔的上部用于容纳螺帽且台阶用于支撑定位螺帽。第一安装孔3和第二安装孔4均为台阶孔，使得螺帽不会凸出本体1上表面，而是陷于台阶孔的上部。这样，就避免了螺帽硌坏或磨损高压电缆的现象。

本体1上表面为前后两侧低中间高的弧形面；挡边2的顶面均为前后两侧低中间高的弧形面。本体1和挡边2的顶面均为中间高前后两侧低的弧形面，不容易划伤人手。

本体1及挡边2均优选采用NLP炭基聚合材料，当然也可以采用其他难燃材料。NLP炭基聚合材料以不同含炭单体共聚的超高分子为基体，采用稀土金属化合物和含碳化合物，在400°C的温度下，让各种化合物与超高分子之间使用化学键联接，从而制造而成的均质聚合物，具有摩擦系数小，耐磨损，抗冲击，耐腐蚀，耐候性好等优势，可具有半导电性能，20℃时体积电阻率≤100Ω.cm，90℃时体积电阻率≤500Ω.cm。其半导电的特性可使高压电缆在感应电压过高时通过电缆衬垫对地进行释放，从而确保设备及人身安全。NLP炭基聚合材料为难燃材质，氧指数≥32；摩擦系数≤0.1；耐候性能好，不含碱金属氧化物，在水中浸泡不得分解，在海水、淡水及各类化工环境影响下机械性能保持不变，老化寿命≥50年。NLP电缆衬垫外形特点：①衬垫表面光滑，与高压电力电缆接触的四周无棱角，采用弧形切面，避免电缆长期接触磨损。②每块NLP衬垫配2个热镀锌M8×70开槽沉头螺栓与支架固定，固定后螺栓不突出滑板面，避免磨损电缆。③NLP安装方便，外形尺寸可根据具体情况任意定制。

安装时，先使第一安装孔3对准电缆支架上相应的连接孔，然后穿入螺栓；然后使跑道形的第二安装孔4对准电缆支架上相应的连接孔，然后穿入螺栓，戴上螺帽拧紧后，即完成本实用新型与电缆支架的连接；此时螺帽陷于台阶孔的上部，从而不会硌坏或磨损高压电缆。由于第二安装孔4为跑道形，因此具有良好的尺寸容错性能，无须衬垫和电缆支架具有较高的加工精度，即可保证第一安装孔3和第二安装孔4都能对准电缆支架上相应的连接孔并通过螺栓相连接，在不提高衬垫和电缆支架的前提下，保证了衬垫安装的可靠性和便捷性。

使用时，将高压电缆放在本实用新型的扎带型电缆衬垫的本体1上表面，扎紧扎带7，对高压电缆形成强制约束，减少并减轻高压电缆的蠕动现象，使高压电缆更不易磨损。使用中扎带7能够防止高压电缆脱落。根据高压电缆的具体大小，除挡边上的扎带孔外，再选择合适的扎带孔穿设扎带，最后扎紧扎带7从而对高压电缆形成强制约束。

使用中需要添加温度传感器时，可以十分方便地将温度传感器安装在传感器安装孔9内，安装效率较高且无须额外在电缆支架上或高压电缆上安装支撑定位结构。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.扎带型电缆衬垫，包括长条形本体，其特征在于：本体长度方向的一端向上凸起设有挡边，挡边用于防止高压电缆从该处脱落；本体上表面上间隔设有第一安装孔和第二安装孔；挡边与本体上表面之间的连接处设有连接弧面；挡边和本体上沿本体的长度方向均匀间隔设有若干上下通透的扎带孔；以本体长度方向为左右方向，至少两个扎带孔穿设有用于绑扎固定电缆的扎带。

2.根据权利要求1所述的扎带型电缆衬垫，其特征在于：第一安装孔为圆形，第二安装孔为跑道形，且第二安装孔的长度方向与本体的长度方向相一致。

3.根据权利要求1或2所述的扎带型电缆衬垫，其特征在于：本体的底面凹陷设有多个底槽，多个底槽在本体的底面沿本体长度方向均匀间隔设有若干组，每组底槽包括前后均匀间隔设置的若干底槽，两组相邻的底槽之间设有所述扎带孔。

4.根据权利要求1或2所述的扎带型电缆衬垫，其特征在于：所述扎带朝向本体的一侧表面设有耐磨垫层。

5.根据权利要求1或2所述的扎带型电缆衬垫，其特征在于：扎带孔的水平截面为长方形，扎带孔的上部截面面积小于其下部截面面积。

6.根据权利要求1或2所述的扎带型电缆衬垫，其特征在于：所述本体于上表面下方设有开口朝前的传感器安装孔。

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