CN211579187U - 一种光纤涂覆层化学剥离装置 - Google Patents

Abstract

一种光纤涂覆层化学剥离装置，涉及光纤生产加工领域，解决了现有光纤涂覆层剥除方式存在的可能导致涂覆层损伤、光纤易断裂、纤芯熔化、易造成环境污染的问题。该装置包括面包板；固定在面包板上的直线导轨滑台；固定在直线导轨滑台的滑块上的支架；设置在支架上端的U形架，U形架一端设有滑动槽；安装在U形架的滑动槽中的限位螺丝，通过限位螺丝将U形架固定在直线导轨滑台上；固定在U形架另一端外侧面上的光纤夹具组件；固定在面包板上的铝桶；放入铝桶中的玻璃量杯；安装在铝桶上端的铝桶盖；与铝桶盖采用带弹簧的螺丝连接的滑盖。本实用新型可有效防止化学试剂溢出，避免环境污染，防止误伤操作人员，安全可靠。

Description

一种光纤涂覆层化学剥离装置

技术领域

本实用新型涉及光纤生产加工技术领域，具体涉及一种光纤涂覆层化学剥离装置。

背景技术

随着光纤技术的持续发展和进步，光纤在通讯、传感、加工等方面得到了广泛的应用。而光纤激光器作为一种先进技术，特别是高功率光纤激光器，在工业、国防等重要行业起到了巨大的推进作用。因此高功率光纤激光器的研发也成为了近些年国家的重点项目。光纤激光器的制备涉及到光纤的相关处理，在对光纤进行处理的过程中，通常需要对光纤的外部涂覆层进行剥除，而剥除的效果也直接影响光纤的质量和特性。现国内外已经有较多的方式进行涂覆层的剥除，如利用光纤剥线钳直接进行机械剥除、化学腐蚀以及利用涂覆层的熔点特性进行热吹等。其中机械剥除方式对精度控制有限，易造成剐蹭、损伤，特别是在需要高的功率密度时，有可能导致光纤涂覆层的损伤、光纤断裂乃至纤芯熔化，影响激光功率的提高。化学腐蚀方法虽然可以避免以上问题，但是对化学试剂处理不当，很容易造成环境污染及操作者身体损伤。

实用新型内容

为了解决现有光纤涂覆层剥除方式存在的可能导致涂覆层损伤、光纤易断裂、纤芯熔化、易造成环境污染的问题，本实用新型提供一种光纤涂覆层化学剥离装置。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种光纤涂覆层化学剥离装置，包括：

面包板；

固定在面包板上的直线导轨滑台；

固定在直线导轨滑台的滑块上的支架；

设置在支架上端的U形架，所述U形架一端设有滑动槽；

安装在U形架的滑动槽中的限位螺丝，通过限位螺丝将U形架固定在直线导轨滑台上；

固定在U形架另一端外侧面上的光纤夹具组件；

固定在面包板上的铝桶；

放入铝桶中的玻璃量杯，盛装用于剥离涂覆层的化学试剂；

安装在铝桶上端的铝桶盖；

与铝桶盖采用带弹簧的螺丝连接的滑盖。

进一步的，所述支架和U形架采用一体化加工制造。

进一步的，所述铝桶上端外壁上设有把手。

进一步的，所述铝桶表面进行氧化处理。

进一步的，所述玻璃量杯高度低于铝桶高度。

进一步的，所述玻璃量杯的底部设有三个120°均布的玻璃棒，玻璃量杯的2/3高处设有三个120°均布的玻璃棒，玻璃棒均采用烧结方式制造。

进一步的，所述光纤夹具组件包括：

带有定位孔和安装槽的光纤夹具底座，所述光纤夹具底座通过磁铁和定位销与U形架另一端外侧面连接；

固定在光纤夹具底座上的硅胶座；

分别设置在硅胶座两侧的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上均设有光纤限位槽，所述第一固定块和第二固定块上的光纤限位槽对称设置；

通过弹性卡扣与第一固定块和第二固定块相连的光纤夹具上盖，所述光纤夹具上盖前表面设有凸起结构。

进一步的，所述支架、U形架、光纤夹具上盖本体、第一固定块和第二固定块均采用碳钢材质制成；所述光纤夹具上盖上的凸起结构和硅胶座均采用硅胶材质制成。

进一步的，所述磁铁与光纤夹具底座的安装槽为过盈配合。

进一步的，所述光纤限位槽的角度为60°。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过铝桶、玻璃量杯、铝桶盖和滑盖的设计，可以有效防止化学试剂溢出，避免环境污染，可降低甚至消除化学试剂因操作人员粗心或者未按照规定操作造成人员受伤的情况，防止误伤操作人员，安全可靠。

2、本实用新型通过磁铁、定位孔及定位销实现光纤夹具组件与直线导轨滑台的连接，可方便快捷的实现光纤夹具底座与支架的拆装；同时通过磁铁便于实现光纤夹具上盖与光纤夹具底座的拆装，从而实现光纤的快速拆装。

3、本实用新型通过设计光纤夹具组件，能够防止光纤在夹持过程中因机械压力过大引起的变形及损伤，光纤不会断裂，避免了纤芯熔化。

4、本实用新型中，玻璃量杯的高度低于铝桶的高度，同时铝桶表面进行氧化处理，实现两层化学试剂防漏功能，使操作更加安全可靠。

5、本实用新型通过使用直线导轨滑台电动驱动光纤进行涂覆层的剥除，通过直线导轨滑台实现自动调节剥离长度，操作精度提高，操作安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种光纤涂覆层化学剥离装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种光纤涂覆层化学剥离装置的爆炸图。

图3为支架与直线导轨滑台连接示意图。

图4为铝桶、玻璃量杯、铝桶盖、滑盖之间的连接示意图。

图5为铝桶、铝桶盖、滑盖之间的连接示意图。

图6为铝桶、铝桶盖、滑盖之间的连接示意图。

图7为光纤夹具组件的结构示意图。

图8为光纤夹具组件的结构示意图。

图9为光纤夹具组件的结构示意图。

图10为光纤夹具组件的结构示意图。

图中，1、直线导轨滑台，2、面包板，3、支架，4、光纤夹具组件，401、光纤夹具底座，402、光纤夹具上盖，403、硅胶座，404、第一固定块，405、第二固定块，406、磁铁，407、定位销，5、铝桶，51、把手，6、玻璃量杯，7、铝桶盖，8、滑盖，9、U形架，10、固定螺丝，11、限位螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种光纤涂覆层化学剥离装置，主要包括：直线导轨滑台1、面包板2、支架3、光纤夹具组件4、铝桶5、玻璃量杯6、铝桶盖7、滑盖8、U形架9、固定螺丝10、限位螺丝11。

面包板2为标准件，作为整个装置的底座，可通过螺丝固定在光学平台上。

直线导轨滑台1为标准件，直线导轨滑台1下端通过螺丝固定在面包板2上。通过直线导轨滑台1实现电动调节光纤进入化学试剂的深度。

支架3侧面通过四个M4*16固定螺丝10固定在直线导轨滑台1的滑块上。使支架3可以随着直线导轨滑台1中的滑块作相对运动。

U形架9设置在支架3上端。U形架9与支架3上可以一体化加工制造。支架3和U形架9均采用碳钢材质制成。

如图3所示，U形架9一端设置有滑动槽，将限位螺丝11穿过滑动槽旋拧在直线导轨滑台1上，通过限位螺丝11将U形架9固定在直线导轨滑台1上端侧面。

因支架3尺寸较大，在相对运动中会出现弹性抖动，这样可能导致待剥除的光纤断面碰触玻璃量杯6的内壁，造成光纤破损，所以通过限位螺丝11将U形架9与直线导轨滑台1固定，可保证支架3只能在竖直方向上移动，从而消除因抖动造成的光纤破损。

光纤夹具组件4固定在U形架9另一端外侧面上。

铝桶5下端通过螺丝固定在面包板2上。

铝桶5上端外壁上设置有把手501。

玻璃量杯6放入铝桶5中，用于盛装剥离涂覆层的化学试剂。玻璃量杯6底部设置三个120°均布的玻璃棒，同时在玻璃量杯6约2/3高处也设置三个120°均布的玻璃棒，玻璃棒采用烧结方式制造，通过玻璃棒的作用可以使玻璃量杯6在铝桶5稳定不晃动。

另外，玻璃量杯6的高度需低于铝桶5的高度。若操作不当将装置倾斜或侧翻，玻璃量杯6中的化学试剂流出进入铝桶5中，由于玻璃量杯6的高度低于铝桶5的高度，因此，化学试剂不会直接暴露在外面，避免环境污染及对操作人员的伤害。

铝桶5表面进行氧化处理，可以防止玻璃量杯6中化学试剂的泄露，若玻璃量杯6中的化学试剂泄露，则直接进入铝桶5中，不会污染环境或伤及操作人员。

如图4所示，铝桶5上端设置有外螺纹，铝桶盖7内壁设置有内螺纹，铝桶盖7与铝桶5通过螺纹连接，防止化学试剂溢出。

如图5和图6所示，滑盖8与铝桶盖7采用带弹簧的螺丝连接(标准件，规格为PF31-M3-30(16)，购自淘宝网天卓五金)，使用时将滑盖8挪开，使用后将滑盖8盖死，防止灰尘进入，防止玻璃量杯6中部分蒸发的化学试剂流出。若长时间不使用时，则同时在玻璃量杯6顶端用橡胶塞封死，防止化学试剂蒸发而污染环境。

如图7至图10所示，光纤夹具组件4主要包括光纤夹具底座401、光纤夹具上盖402、硅胶座403、第一固定块404、第二固定块405、磁铁406、定位销407。

光纤夹具底座401一侧设置有定位孔，光纤夹具底座401后表面设置有安装槽。

光纤夹具底座401通过磁铁406及定位销407与U形架9另一端外侧面连接。磁铁406为标准件，磁铁406镶嵌在光纤夹具底座401后表面的安装槽中，磁铁406与安装槽为过盈配合，磁铁406外表面与U形架9表面相互吸引在一起。定位销407穿过光纤夹具底座401的定位孔固定在U形架9上。

硅胶座403固定在光纤夹具底座401上。硅胶座403采用硅胶材质制成。

第一固定块404和第二固定块405分别设置在硅胶座403两侧。第一固定块404和第二固定块405均采用碳钢材质制成。

第一固定块404和第二固定块405上均设置有光纤限位槽，光纤限位槽的角度为60°，并且第一固定块404和第二固定块405上的光纤限位槽对称设置。60°的光纤限位槽的设置便于光纤快速准确的进入光纤夹具组件4中的指定位置。

光纤夹具上盖402一侧两端分别通过弹性卡扣(即生耳针，标准件，尺寸14mm，采用现有商购产品即可)与第一固定块404和第二固定块405后端相连。

光纤夹具上盖402前表面设置有凸起结构，凸起结构采用硅胶材质制成，而光纤夹具上盖402本体采用碳钢材质制成。光纤夹具上盖402用于固定光纤。

光纤置于60°的光纤限位槽中，扣合光纤夹具上盖402使之夹持固定。硅胶座403和光纤夹具上盖402上的凸起结构均为硅胶材质，硅胶材质可防止光纤在夹持过程中因机械压力过大引起的变形及损伤。

本实用新型的一种光纤涂覆层化学剥离装置，在使用时，通过光纤夹具组件4夹持光纤，玻璃量杯6中盛装剥除用的化学试剂，然后将玻璃量杯6放入铝桶5中，安装好铝桶盖7，打开滑盖8，启动直线导轨滑台1，带动支架3和U形架9下移，同时带动光纤夹具组件4以及光纤下移，使待剥除涂覆层的光纤伸入玻璃量杯6的化学试剂中，一段时间后，光纤的涂覆层被腐蚀掉，再拿出来进行超声清洗即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光纤涂覆层化学剥离装置，其特征在于，包括：

面包板；

固定在面包板上的直线导轨滑台；

固定在直线导轨滑台的滑块上的支架；

设置在支架上端的U形架，所述U形架一端设有滑动槽；

安装在U形架的滑动槽中的限位螺丝，通过限位螺丝将U形架固定在直线导轨滑台上；

固定在U形架另一端外侧面上的光纤夹具组件；

固定在面包板上的铝桶；

放入铝桶中的玻璃量杯，盛装用于剥离涂覆层的化学试剂；

安装在铝桶上端的铝桶盖；

与铝桶盖采用带弹簧的螺丝连接的滑盖。

2.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层化学剥离装置，其特征在于，所述支架和U形架采用一体化加工制造。

3.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层化学剥离装置，其特征在于，所述铝桶上端外壁上设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层化学剥离装置，其特征在于，所述铝桶表面进行氧化处理。

5.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层化学剥离装置，其特征在于，所述玻璃量杯高度低于铝桶高度。

6.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层化学剥离装置，其特征在于，所述玻璃量杯的底部设有三个120°均布的玻璃棒，玻璃量杯的2/3高处设有三个120°均布的玻璃棒，玻璃棒均采用烧结方式制造。

7.根据权利要求1所述的一种光纤涂覆层化学剥离装置，其特征在于，所述光纤夹具组件包括：

带有定位孔和安装槽的光纤夹具底座，所述光纤夹具底座通过磁铁和定位销与U形架另一端外侧面连接；

固定在光纤夹具底座上的硅胶座；

分别设置在硅胶座两侧的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上均设有光纤限位槽，所述第一固定块和第二固定块上的光纤限位槽对称设置；

通过弹性卡扣与第一固定块和第二固定块相连的光纤夹具上盖，所述光纤夹具上盖前表面设有凸起结构。

8.根据权利要求7所述的一种光纤涂覆层化学剥离装置，其特征在于，所述支架、U形架、光纤夹具上盖本体、第一固定块和第二固定块均采用碳钢材质制成；所述光纤夹具上盖上的凸起结构和硅胶座均采用硅胶材质制成。

9.根据权利要求7所述的一种光纤涂覆层化学剥离装置，其特征在于，所述磁铁与光纤夹具底座的安装槽为过盈配合。

10.根据权利要求7所述的一种光纤涂覆层化学剥离装置，其特征在于，所述光纤限位槽的角度为60°。

Images