CN211578909U - 软包电池化成负压吸嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池化成负压吸嘴，包括依次连接的基管、锥形管、支管和针状管，所述基管的内径大于所述支管的内径，所述基管的一端与所述支管的一端通过锥形管连接，所述基管的另一端为真空系统连接端，所述针状管的内径小于所述支管的内径，所述针状管用于插入软包电池的导气管内，且针状管的长度大于导气管的长度。通过基管的真空系统连接端能够与真空负压系统的管路连接，通过针状管能够插入至导气管内，从而代替导气管形成的电池气路，通过真空负压系统将软包电池化成中产生的气体及时排出，进而实现对软包电池的负压化成。

Description

软包电池化成负压吸嘴

技术领域

本实用新型涉及软包电池制造加工技术领域，更具体地，涉及一种软包电池化成负压吸嘴。

背景技术

新能源电池做为新能源汽车的动力来源，近年来得到了快速发展，其中软包电池具有安全性能高、重量轻、能量密度大、内阻小，使用寿命长等特点，广泛应用于商用车及乘用车，在锂离子电池中占有比例较大。

软包电池化成过程中会将产生的气体排到电池的预留气囊内，可以在软包电池的预留气囊设置气路，通过气路进行抽真空负压化成。

但通过气路抽真空排除气体过程需要保证气路距离电芯主体较近，以保证气体排出，导致气囊内气路端部与电芯主体之间距离非常小，在电池完成加工裁切后，气路非常容易残留在铝塑膜内，后期封装加工时，气路会有部分最终残留在铝塑膜内，在后续侧边折边过程中，对封装可靠性无法保证。

因此需要一种软包电池化成负压吸嘴，将软包电池化成中产生的气体及时排出减小铝塑膜气囊的尺寸，同时能够避免气路残留在铝塑膜内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种软包电池化成负压吸嘴，实现将软包电池化成中产生的气体及时排出，减小铝塑膜气囊的尺寸，同时能够避免气路残留在铝塑膜内。为实现上述目的，本实用新型提出了一种软包电池化成负压吸嘴，包括依次连接的基管、锥形管、支管和针状管，所述基管的内径大于所述支管的内径，所述基管的一端与所述支管的一端通过锥形管连接，所述基管的另一端为真空系统连接端，所述针状管的内径小于所述支管的内径，所述针状管用于插入软包电池的导气管内，且所述针状管的长度大于所述导气管的长度。

可选地，所述导气管包括位于软包电池铝塑膜外部的第一管路和位于软包电池铝塑膜内的第二管路，所述第二管路的内径小于所述第一管路的内径。

可选地，所述针杆的外径小于所述第二管路的内径。

可选地，所述针状管的外径小于所述支管的外径。

可选地，所述针状管的自由端边缘设有倒角。

可选地，所述针状管的材质为金属。

本实用新型的有益效果在于：

通过基管的真空系统连接端能够与真空负压系统的管路连接，通过针状管能够插入至导气管内，通过真空负压系统将软包电池化成中产生的气体及时排出，进而实现对软包电池的负压化成过程中有效减小铝塑膜气囊的尺寸，同时针状管的长度大于导气管的长度，针状管能够插入至靠近电芯主体区域代替导气管形成的电池气路，从而可以使导气管插入铝塑膜内的深度较浅，端部距离电芯主体较远，为后续切割折边工序提供较大的铝塑膜余量，有效避免气路残留在铝塑膜内。

本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，在本实用新型示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种软包电池化成负压吸嘴的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种软包电池化成负压吸嘴插入导气管内吹气位置的示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种软包电池化成负压吸嘴插入导气管内终点位置的示意图。

附图标记说明：

1、负压吸嘴；101、基管；102、锥形管；103、支管；104、针状管；2、导气管；201、吹气位置；202、终点位置；3、气囊。

具体实施方式

软包电池的气路由插入铝塑膜气囊内的导气管形成，导气管一般为聚丙烯(PP)材质，在进行软包电池的负压化成工序中，易造成导气管位于铝塑膜内的一端的端口处被铝塑膜包裹导致无法正常排气的问题，进而导致析锂现象，影响电池化成的工艺质量。同时抽气过程需要保证导气管的端部距离电芯主体较近，如距离2.5mm以内(不同管径可能有差异)，以保证气体排出，因此，导气管需与主体保持较短距离，如电池完成加工裁切后，导气管残留在铝塑膜内(如2.5-15mm之内)，后期封装(侧边13mm左右)加工时，容易导致导气管部分残留在铝塑膜内，易造成导气管部分残留在最终的成品中，同时侧边折边过程中，对封装可靠性无法保证。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种软包电池化成负压吸嘴，能够在负压化成过程中有效减小铝塑膜气囊的尺寸，同时可有效解决负压化成过程中由于导气管端口处被铝塑膜包裹无法正常排气导致析锂现象，并避免部分导气管密封残留在最终成品中。

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种软包电池化成负压吸嘴的结构示意图。

如图1所示，根据本实用新型的一种软包电池化成负压吸嘴1，包括依次连接的基管101、锥形管102、支管103和针状管104，基管101的内径大于支管103的内径，基管101的一端与支管103的一端通过锥形管102连接，基管101的另一端为真空系统连接端，针状管104的内径小于支管103的内径，针状管104用于插入软包电池的导气管2内，且针状管104的长度大于导气管2的长度。

具体地，通过基管101的真空系统连接端能够与真空负压系统的管路连接，通过针状管104能够插入至导气管2内，从而代替导气管2形成的电池气路，通过真空负压系统将软包电池化成中产生的气体及时排出，进而实现对软包电池的负压化成，同时针状管104的长度大于导气管2的长度，针状管104能够插入至靠近电芯主体区域代替导气管2形成的电池气路，从而可以使导气管2插入铝塑膜气囊3内的深度较浅，端部距离电芯主体较远，为后续切割折边工序提供较大的铝塑膜余量，有效避免导气管2部分残留在铝塑膜内。

参考图1，本实施例中，针杆的外径小于第二管路的内径。针状管104的外径小于支管103的外径。针状管104的自由端边缘设有倒角，能够避免刺破导气管2和软包电池的铝塑膜。同时为保证针杆的强度，针状管104的材质为金属，例如不锈钢。本实用新型中并不限定基管101、支管103和锥形管102的材质，基管101、支管103和锥形管102可以为金属(如不锈钢等)，也可以是塑料等，同时针状管104一端与支管103的一端固定连接，可以根据支管103的材质选择焊接、过盈配合或者粘接等方式，将针状管104一端与支管103的一端固定连接，此处不再赘述。

进一步地，支管103底端的端面可以设置一弹性橡胶垫圈，在针状管104完全插入导气管内后，支管103的底端与导气管2顶端接触时起到保护作用，同时还能够实现与导气管2顶端抵接实现密封左右，避免抽真空过程中导气管2顶端漏气。

参考图2和图3，本实施例中，导气管2包括位于软包电池铝塑膜外部的第一管路和位于软包电池铝塑膜内的第二管路，第二管路的内径小于第一管路的内径，且针状管104的外壁与导气管2第二管路的内壁相匹配，能够在实现相对移动的同时保证一定的气密性。针状管104的长度大于导气管2的长度，即针状管104的自由端能够沿第一管路和第二管路穿过导气管2并延伸至铝塑膜气囊3内靠近电芯处。

参考图2和图3，本实施例的软包电池化成负压吸嘴1的工作原理为：

1、设有导气管2的软包电池到达电源柜后将导气管2定位；

2、将负压吸嘴1的针状管104插入导气管2内部一定深度至吹气位置201，在插入的同时通过真空系统吹入微量干燥氮气，使气囊3中导气管2端口附近区域紧密贴合在一起的铝塑膜分开一定距离，形成能够容纳针状管104自由端继续插入的空间，避免针状管104刺破铝塑膜；

3、然后使针状管104继续插入，当针状管104的自由端与软包电池的电芯主体区域距适中时，即针状管104的自由端位于终点位置202时，停止，此时负压吸嘴1的针状管104替代导气管2形成气路，能够保证抽真空负压化成过程中电池内部产生气体被抽出。

上述实施例的软包电池化成负压吸嘴1，通过基管101的真空系统连接端能够与真空负压系统的管路连接，通过针状管104能够插入至导气管2内，从而代替导气管2形成的电池气路，通过真空负压系统将软包电池化成中产生的气体及时排出，能够在负压化成过程中有效减小铝塑膜气囊的尺寸；同时可有效解决负压化成过程中由于导气管2端口处被铝塑膜包裹无法正常排气导致析锂现象，并避免部分导气管密封残留在最终成品中。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种软包电池化成负压吸嘴，其特征在于，包括依次连接的基管、锥形管、支管和针状管，所述基管的内径大于所述支管的内径，所述基管的一端与所述支管的一端通过锥形管连接，所述基管的另一端为真空系统连接端，所述针状管的内径小于所述支管的内径，所述针状管用于插入软包电池的导气管内，且所述针状管的长度大于所述导气管的长度。

2.根据权利要求1所述的软包电池化成负压吸嘴，其特征在于，所述导气管包括位于软包电池铝塑膜外部的第一管路和位于软包电池铝塑膜内的第二管路，所述第二管路的内径小于所述第一管路的内径。

3.根据权利要求2所述的软包电池化成负压吸嘴，其特征在于，所述针状管的外径小于所述第二管路的内径。

4.根据权利要求1所述的软包电池化成负压吸嘴，其特征在于，所述针状管的外径小于所述支管的外径。

5.根据权利要求1所述的软包电池化成负压吸嘴，其特征在于，所述针状管的自由端边缘设有倒角。

6.根据权利要求1所述的软包电池化成负压吸嘴，其特征在于，所述针状管的材质为金属。

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