CN211575138U - 一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置，包括壳体，壳体的内腔从进气端到喷火端依次包括进气腔、混合腔和点燃腔，进气腔的进气端设置有封板，进气腔的内部同心设置有燃气管，燃气管的外壁上设置有螺旋板，燃气管与壳体之间的封板上设置有空气管。点燃腔的侧壁上沿气流流动方向间隔设置点火机构和火焰检测机构，点燃腔的喷火端设置有喷火口，喷火口为缩口结构，壳体从外到内依次包括外壳、真空层和热能反射层。本实用新型点火成本低，长明火不易熄灭，高炉煤气燃烧稳定，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置。

背景技术

高炉炼铁的生产过程中会同时产生大量的高炉煤气，高炉煤气的大致成分为二氧化碳6～12%、一氧化碳28～33%、氢气1～4%、氮气55～60%、烃类0.2～0.5%及少量的二氧化硫，其中的一氧化碳、烃类及二氧化硫为有毒有害气体，为了减少空气污染，同时为了防止有毒有害气体对高炉周边居民造成伤害，不能将高炉煤气直接排放到大气中，而是使用高炉煤气放散塔对其进行收集和燃烧处理，高炉煤气在放散塔内燃烧时都需要用到点火装置进行点火，目前国内很多高炉煤气放散塔点火装置的点火方式都是通过高压电弧来实现点火，同时由于高炉煤气中的二氧化碳和氮气既不参与燃烧，也不能助燃，相反，在高炉煤气的燃烧过程中还会吸收大量的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低，因此高炉煤气的燃烧还需要利用高热值的丙烷气体或液化石油气作为长明火伴烧气体来引燃，丙烷气体或液化石油气的消耗较大，点火成本较高；其次，现有的伴烧点火装置在遇到暴雨、大风天气时，引燃高炉煤气的长明火会熄灭，仍会使有毒有害气体排放到大气中造成严重的污染。因此，研制开发一种点火成本低，长明火不易熄灭，燃烧稳定的高炉煤气放散塔伴烧点火装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点火成本低，长明火不易熄灭，高炉煤气燃烧稳定的高炉煤气放散塔伴烧点火装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体，壳体的内腔从进气端到喷火端依次包括进气腔、混合腔和点燃腔，进气腔的进气端设置有封板，封板上设置有与进气腔同心布置的燃气管，燃气管的一端穿过封板后伸入到进气腔的内部，且燃气管的端部与进气腔的出气端齐平，在位于进气腔内的燃气管的外壁上设置有螺旋板，螺旋板的外端抵在进气腔的内壁上，燃气管与壳体之间的封板上设置有空气管。

点燃腔的侧壁上沿气流流动方向间隔设置有第一短管和第二短管，第一短管的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第一盲盖，第二短管的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第二盲盖，第一盲盖的内表面上安装有第一点火器，第二盲盖的内表面上安装有火焰检测器，点燃腔的喷火端设置有喷火口，喷火口为缩口结构。

壳体从外到内依次包括外壳、真空层和热能反射层。

进一步的，外壳的材质为陶瓷。

进一步的，在与第一短管相对的点燃腔侧壁上设置有第三短管，第三短管的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第三盲盖，第三盲盖的内表面上安装有第二点火器。

进一步的，点燃腔的喷火端设置有保焰筒。

进一步的，混合腔的侧壁上间隔设置有进口管和出口管，混合腔的内部设置有蛇形预热管，蛇形预热管的进口端与进口管连通，出口端与出口管连通。

进一步的，进气腔的壳体为锥体结构，端口大的一侧为进气端，端口小的一侧为出气端。

本实用新型安装在高炉煤气放散塔上，在需要放散高炉煤气时，从燃气管内通入燃气，从空气管内通入空气，燃气从燃气管直接进入到混合腔，空气则先进入进气腔中，并在其中沿螺旋板流动形成螺旋气流，当螺旋气流进入混合腔后，包裹住燃气并与燃气进行充分混合，随后混合气体进入到点燃腔中，开启第一点火器点燃气体，燃烧的火焰从喷火口喷出，形成长明火并引燃高炉煤气，本实用新型的壳体为多层结构，包括了真空层和热能反射层，热能反射层可以将散发到点燃腔侧壁处的热量反射回去，真空层则可以防止热量从点燃腔的侧壁散发出去，两者结合使用后，即使是使用低热值的燃气，也可以有效维持点燃腔内的温度满足其所需的燃烧温度，因此本实用新型中可以使用低热值的燃气作为伴烧气体，从而降低高炉煤气的点火成本，其次，第一点火器位于点燃腔内，火焰从点燃腔的内部喷出，可保证火焰不易熄灭，从而确保高炉煤气的稳定燃烧。本实用新型点火成本低，长明火不易熄灭，高炉煤气燃烧稳定，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-进气腔，2-混合腔，3-点燃腔，4-封板，5-燃气管，6-螺旋板，7-空气管，8-第一短管，9-第二短管，10-第一盲盖，11-第二盲盖，12-第一点火器，13-火焰检测器，14-喷火口，15-外壳，16-真空层，17-热能反射层，18-第三短管，19-第三盲盖，20-第二点火器，21-保焰筒，22-进口管，23-出口管，24-蛇形预热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括壳体，壳体的内腔从进气端到喷火端依次包括进气腔1、混合腔2和点燃腔3，进气腔1的进气端设置有封板4，封板4上设置有与进气腔1同心布置的燃气管5，燃气管5的一端穿过封板4后伸入到进气腔1的内部，且燃气管5的端部与进气腔1的出气端齐平，在位于进气腔1内的燃气管5的外壁上设置有螺旋板6，螺旋板6的外端抵在进气腔1的内壁上，燃气管5与壳体之间的封板4上设置有空气管7。

点燃腔3的侧壁上沿气流流动方向间隔设置有第一短管8和第二短管9，第一短管8的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第一盲盖10，第二短管9的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第二盲盖11，第一盲盖10的内表面上安装有第一点火器12，第二盲盖11的内表面上安装有火焰检测器13，点燃腔3的喷火端设置有喷火口14，喷火口14为缩口结构。第一盲盖10与第一短管8之间，第二盲盖11与第二短管9之间均采用法兰、螺栓螺母的结构连接，可以在第一点火器12和火焰检测器13需要更换或维修时，拆装较为方便、快捷。

壳体从外到内依次包括外壳15、真空层16和热能反射层17。

本实用新型安装在高炉煤气放散塔上，在需要放散高炉煤气时，从燃气管5内通入燃气，从空气管7内通入空气，燃气从燃气管5直接进入到混合腔2，空气则先进入进气腔1中，并在其中沿螺旋板6流动形成螺旋气流，当螺旋气流进入混合腔2后，包裹住燃气并与燃气进行充分混合，随后混合气体进入到点燃腔3中，开启第一点火器12点燃气体，燃烧的火焰从喷火口14喷出，形成长明火并引燃高炉煤气，本实用新型的壳体为多层结构，包括了真空层16和热能反射层17，热能反射层17可以将散发到点燃腔3侧壁处的热量反射回去，真空层16则可以防止热量从点燃腔3的侧壁散发出去，两者结合使用后即使是使用低热值的燃气，比如使用高炉炼铁时产生的高炉煤气，也可以有效维持点燃腔3内的温度满足其所需的燃烧温度，因此本实用新型中可以使用低热值的燃气作为伴烧气体，从而降低高炉煤气的点火成本，其次，第一点火器12位于点燃腔3内，火焰从点燃腔3的内部喷出，可保证火焰不易熄灭，从而确保高炉煤气的稳定燃烧。

外壳15的材质为陶瓷。陶瓷具有高熔点、高硬度、耐氧化、耐磨及耐腐蚀性能好等特点，外壳15使用陶瓷有利于提高外壳15的使用寿命。

在与第一短管8相对的点燃腔3侧壁上设置有第三短管18，第三短管18的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第三盲盖19，第三盲盖19的内表面上安装有第二点火器20，在点火装置的使用过程中，第二点火器20可以作为后备点火器，在第一点火器12出现故障时使用，节省更换时间，保证高炉煤气的顺利放散，其次，第二点火器20也可与第一点火器12同时使用，交替点火，提高使用寿命。

点燃腔3的喷火端设置有保焰筒21，保焰筒21对从喷火口14喷出的火焰进行保护，即使遇到暴雨、大风等天气，在保焰筒21的保护下火焰也不易熄灭。

混合腔2的侧壁上间隔设置有进口管22和出口管23，混合腔2的内部设置有蛇形预热管24，蛇形预热管24的进口端与进口管22连通，出口端与出口管23连通，蛇形预热管24内可通入高炉炼铁系统中产生的热水或热气，利用现有热源对空气和燃气进行预热，有利于后续的点燃和燃烧。

进气腔1的壳体为锥体结构，端口大的一侧为进气端，端口小的一侧为出气端。锥体结构的壳体可以使得空气的螺旋流速越来越快，当其进入混合腔2后，可以更为快速的与燃气进行混合，利于后续的点燃和燃烧。

Claims (6)

1.一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内腔从进气端到喷火端依次包括进气腔（1）、混合腔（2）和点燃腔（3），所述进气腔（1）的进气端设置有封板（4），所述封板（4）上设置有与进气腔（1）同心布置的燃气管（5），燃气管（5）的一端穿过封板（4）后伸入到进气腔（1）的内部，且燃气管（5）的端部与进气腔（1）的出气端齐平，在位于进气腔（1）内的燃气管（5）的外壁上设置有螺旋板（6），螺旋板（6）的外端抵在进气腔（1）的内壁上，所述燃气管（5）与壳体之间的封板（4）上设置有空气管（7）；

所述点燃腔（3）的侧壁上沿气流流动方向间隔设置有第一短管（8）和第二短管（9），第一短管（8）的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第一盲盖（10），第二短管（9）的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第二盲盖（11），所述第一盲盖（10）的内表面上安装有第一点火器（12），所述第二盲盖（11）的内表面上安装有火焰检测器（13），所述点燃腔（3）的喷火端设置有喷火口（14），喷火口（14）为缩口结构；

所述壳体从外到内依次包括外壳（15）、真空层（16）和热能反射层（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置，其特征在于: 所述外壳（15）的材质为陶瓷。

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置，其特征在于: 在与第一短管（8）相对的点燃腔（3）侧壁上设置有第三短管（18），第三短管（18）的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第三盲盖（19），第三盲盖（19）的内表面上安装有第二点火器（20）。

4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置，其特征在于: 所述点燃腔（3）的喷火端设置有保焰筒（21）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置，其特征在于: 所述混合腔（2）的侧壁上间隔设置有进口管（22）和出口管（23），混合腔（2）的内部设置有蛇形预热管（24），蛇形预热管（24）的进口端与进口管（22）连通，出口端与出口管（23）连通。

6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置，其特征在于: 所述进气腔（1）的壳体为锥体结构，端口大的一侧为进气端，端口小的一侧为出气端。

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