CN211572905U - 一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置，至少包括拼接式的固定框，所述固定框的内部固定有隔离网，所述固定框至少包括上固定板、下固定板、连杆以及侧固定板，所述上固定板以及下固定板的两侧皆铰接有连杆，所述连杆的端部固定有短杆，所述短杆的端部固定有球形卡块且短杆的直径小于球形卡块的直径，所述侧固定板的上下两端皆开设有弧形固定孔，所述弧形固定孔的端部连通有圆形固定孔，所述圆形固定孔的直径与球形卡块的直径相同且弧形固定孔的尺寸与短杆的尺寸配合。本实用新型通过拼接式的固定框可以快速的完成固定框的拆装，不但方便使用，并且在隔离网损坏后只需将隔离网更换即可，无需将隔离网以及固定框同时更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重设备现场施工隔离的技术领域，具体是一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置。
背景技术
隔离网也称护栏网，围栏，是一种常见的起重设备现场施工隔离的安全隔离装置，以避免施工过程中发生意外，然而现有的隔离网与固定框多采用一体式结构，无法进行拆装，当隔离网损坏后，往往需要将隔离网以及固定框同时进行更换，造成了巨大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置，至少包括拼接式的固定框以及隔离网，所述固定框的内部固定有隔离网，所述固定框至少包括上固定板、下固定板、连杆以及侧固定板，所述上固定板以及下固定板的两侧皆铰接有连杆，所述连杆的端部固定有短杆，所述短杆的端部固定有球形卡块且短杆的直径小于球形卡块的直径，所述侧固定板的上下两端皆开设有弧形固定孔，所述弧形固定孔的端部连通有圆形固定孔，所述圆形固定孔的直径与球形卡块的直径相同且弧形固定孔的尺寸与短杆的尺寸配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述上固定板、所述下固定板以及所述侧固定板的内侧皆固定有防护板。
作为本实用新型进一步的方案：所述下固定板的下方设置有多个支撑柱，所述支撑柱的下方安装有支撑块。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块的下表面粘设有防滑垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述防滑垫的材料为橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型摒弃了传统一体式结构隔离网以及固定框所带来的诸多缺陷，另辟蹊径的设计了拼接式的固定框，当隔离网损坏后，只需移动短杆，使短杆沿弧形固定孔移动，当短杆移动的到圆形固定孔后，使将球形卡块以及短杆从圆形固定孔中拿出，当四个短杆以及球形卡块全部从圆形固定孔中拿出后，即快速的完成了固定框的拆卸，使得工作人员只需将隔离网进行更换即可，无需将隔离网以及固定框同时更换。
综上所述，本实用新型通过拼接式的固定框可以快速的完成固定框的拆装，不但方便使用，并且在隔离网损坏后只需将隔离网更换即可，无需将隔离网以及固定框同时更换。
附图说明
图1为一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型中图1中A处的放大结构示意图。
图3为本实用新型中侧固定板的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置，至少包括拼接式的固定框100以及隔离网200，所述固定框100的内部固定有隔离网200，所述固定框100至少包括上固定板110、下固定板120、连杆130以及侧固定板140，所述上固定板110以及下固定板120的两侧皆铰接有连杆130，所述连杆130的端部固定有短杆131，所述短杆131的端部固定有球形卡块132且短杆131的直径小于球形卡块132的直径，所述侧固定板140的上下两端皆开设有弧形固定孔141，所述弧形固定孔141的端部连通有圆形固定孔142，所述圆形固定孔142的直径与球形卡块132的直径相同且弧形固定孔141的尺寸与短杆131的尺寸配合，本实用新型通过拼接式的固定框100可以快速的完成固定框100的拆装，不但方便使用，并且在隔离网200损坏后只需将隔离网200更换即可，无需将隔离网200以及固定框100同时更换。
需要说明的是，本实施例中固定框100的内部设置有卡槽，隔离网200固定在卡槽的内部，可以方便的进行拆装。
所述上固定板110、所述下固定板120以及所述侧固定板140的内侧皆固定有防护板150。
实际安装时，所述下固定板120的下方设置有多个支撑柱121，所述支撑柱121的下方安装有支撑块122，为了避免隔离网滑动，所述支撑块122的下表面粘设有防滑垫123，所述防滑垫123的材料为耐磨效果好的橡胶。
通过上述方案，本实用新型摒弃了传统一体式结构隔离网200以及固定框100所带来的诸多缺陷，另辟蹊径的设计了拼接式的固定框100，当隔离网200损坏后，只需移动短杆131，使短杆131沿弧形固定孔141移动，当短杆131移动的到圆形固定孔142后，使将球形卡块132以及短杆131从圆形固定孔142中拿出，当四个短杆131以及球形卡块132全部从圆形固定孔142中拿出后，即快速的完成了固定框100的拆卸，使得工作人员只需将隔离网200进行更换即可，无需将隔离网200以及固定框100同时更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置，其特征在于：至少包括拼接式的固定框(100)以及隔离网(200)，所述固定框(100)的内部固定有隔离网(200)，所述固定框(100)至少包括上固定板(110)、下固定板(120)、连杆(130)以及侧固定板(140)，所述上固定板(110)以及下固定板(120)的两侧皆铰接有连杆(130)，所述连杆(130)的端部固定有短杆(131)，所述短杆(131)的端部固定有球形卡块(132)且短杆(131)的直径小于球形卡块(132)的直径，所述侧固定板(140)的上下两端皆开设有弧形固定孔(141)，所述弧形固定孔(141)的端部连通有圆形固定孔(142)，所述圆形固定孔(142)的直径与球形卡块(132)的直径相同且弧形固定孔(141)的尺寸与短杆(131)的尺寸配合。
2.根据权利要求1所述的一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置，其特征在于：所述上固定板(110)、所述下固定板(120)以及所述侧固定板(140)的内侧皆固定有防护板(150)。
3.根据权利要求1所述的一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置，其特征在于：所述下固定板(120)的下方设置有多个支撑柱(121)，所述支撑柱(121)的下方安装有支撑块(122)。
4.根据权利要求3所述的一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置，其特征在于：所述支撑块(122)的下表面粘设有防滑垫(123)。
5.根据权利要求4所述的一种起重设备现场施工隔离用安全隔离装置，其特征在于：所述防滑垫(123)的材料为橡胶。
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