CN211571984U

CN211571984U - 一种原竹交叉节点连接件

Info

Publication number: CN211571984U
Application number: CN202020012374.6U
Authority: CN
Inventors: 黄俣劼; 赵心悦; 张一凡; 王正
Original assignee: Nanjing Forestry University
Current assignee: Nanjing Forestry University
Priority date: 2020-01-05
Filing date: 2020-01-05
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2030-01-05

Abstract

本实用新型公开了一种原竹交叉节点连接件，包括第一圆筒连接件、第二圆筒连接件、轴向螺栓、第一径向螺栓、第二径向螺栓、第一橡胶垫层、第二橡胶垫层与侧向连接件；侧向连接件包括插板连接件、插板螺栓和辅助定位插销；第一圆筒连接件和第二圆筒连接件结构相同且相互对称设置，第一圆筒连接件和第二圆筒连接件的圆周壁上均设有径向螺栓插孔，第一圆筒连接件和第二圆筒连接件的端面上均设有轴向螺栓插孔和围成一圈的多个插销凹槽；插板连接件的两端均设有螺栓孔，插板连接件还设有辅助定位孔且辅助定位孔位于两个螺栓孔之间；本实用新型连接强度大、结构安全简单、制造安装方便、力学性能好、使用寿命长且美观。

Description

一种原竹交叉节点连接件

技术领域

本实用新型涉及竹木结构连接件领域，具体地说，是一种原竹交叉节点连接件。

背景技术

随着环保节能观念的深入人心，竹木结构建筑越来越受人们的关注，它美观舒适、保温隔热、抗震性能优异、空间布置灵活。竹结构与其他建筑材料相比，还有许多技术和经济上的优点，其中主要包括：竹资源储备在我国极为丰富，材料简单易得；可实现工业化生产，提高生产效率，保证构件质量，整体刚度好；构件自重轻，便于运输，装卸和现场安装，节省费用；制作过程能耗低，节约能源；能够根据需要加工成为各种形状和尺寸的结构构件。发展胶合木结构建筑契合国家关于大力发展绿色装配式建筑的部署，有很大的潜在价值。

虽然竹资源在我国极为丰富，但是目前国内的竹结构极少，日常生活中不常见或者说完全见不到。因而对目前市场上所用的连接件进行创新以促进竹结构在我国发展，提升大众对于竹结构的认识，极为重要。

目前市场上常见的原竹结构连接方式主要有麻绳编扎，金属连接件连接和榫卯连接三种。金属连接件连接方式常用螺钉和金属夹板等对原竹进行固定，但随着力的长期作用，节点松动，易造成结构的不稳定，导致承载能力降低，甚至失稳，并且连接件大多暴露在外面，容易发生老化锈蚀、且影响建筑的美观。传统的榫卯连接方式虽然美观灵巧，但是工艺要求很高，要求加工精度大，加工误差过大容易造成材料的浪费，并且制作榫卯需要对梁柱进行凿孔车削，截面破坏较大，导致结构强度下降。而麻绳编扎费时费力，对从业人员的技术要求高，培训时间长，且受力不稳定。针对上述情况，可以设计一种原竹交叉节点连接件进行解决。

发明内容

针对现有原竹节点连接时节点容易松动、结构不稳定、连接件暴露易老化、不美观等问题，本实用新型提供了一种连接强度大、结构安全简单、制造安装方便、力学性能好、使用寿命长且美观的原竹交叉节点连接件。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种原竹交叉节点连接件，包括第一圆筒连接件、第二圆筒连接件、轴向螺栓、第一径向螺栓、第二径向螺栓、第一橡胶垫层、第二橡胶垫层与侧向连接件；

所述侧向连接件包括插板连接件、插板螺栓和辅助定位插销；

所述第一圆筒连接件和第二圆筒连接件结构相同且相互对称设置，第一圆筒连接件和第二圆筒连接件的圆周壁上均设有径向螺栓插孔，第一圆筒连接件和第二圆筒连接件的端面上均设有轴向螺栓插孔和围成一圈的多个插销凹槽，所述轴向螺栓插孔位于多个插销凹槽内侧中心位置；所述插板连接件的两端均设有螺栓孔，所述插板连接件还设有辅助定位孔且辅助定位孔位于两个螺栓孔之间；

所述第一橡胶垫层位于第一圆筒连接件内部，第二橡胶垫层位于第二圆筒连接件内部，所述轴向螺栓通过螺母和垫片同时与第一圆筒连接件的轴向螺栓插孔和第二圆筒连接件的轴向螺栓插孔固定连接，所述第一径向螺栓用于插入第一圆筒连接件上的径向螺栓插孔和一根原竹的预钻孔且通过螺母和垫片将第一圆筒连接件和原竹固定连接，所述第二径向螺栓用于插入第二圆筒连接件上的径向螺栓插孔和另一根原竹的预钻孔且通过螺母和垫片将第二圆筒连接件和原竹固定连接；

所述插板连接件一端的螺栓孔插在轴向螺栓上且位于第一圆筒连接件和第二圆筒连接件之间，所述辅助定位插销的一端插入第一圆筒连接件的插销凹槽内，另一端穿过插板连接件的辅助定位孔并插入第二圆筒连接件的插销凹槽内，所述插板螺栓用于插入插板连接件另一端的螺栓孔和另一根原竹的预钻孔且通过螺母和垫片将插板连接件与原竹固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述轴向螺栓的一端依次旋入螺母、垫片、第一圆筒连接件的轴向螺栓插孔、垫片和螺母从而实现轴向螺栓与第一圆筒连接件的固定连接，所述轴向螺栓的另一端依次旋入螺母、垫片、第二圆筒连接件的轴向螺栓插孔、垫片和螺母从而实现轴向螺栓与第二圆筒连接件的固定连接；所述插板连接件一端的螺栓孔插在轴向螺栓上且位于第一圆筒连接件和第二圆筒连接件之间的两个螺母中间。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述侧向连接件有多个，每个侧向连接件的辅助定位插销分别插入不同的插销凹槽内，每个侧向连接件的插板连接件一端的螺栓孔均插在轴向螺栓上且均位于第一圆筒连接件和第二圆筒连接件之间的两个螺母中间，每个侧向连接件的插板连接件另一端的螺栓孔分别通过插板螺栓、螺母和垫片与不同原竹的预钻孔连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，相邻两个插销凹槽之间的角度为15度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一径向螺栓、第二径向螺栓和插板螺栓连接的垫片均为橡胶垫片，所述轴向螺栓连接的垫片为金属垫片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型连接件结构简单，安装方便，安装时不会对竹材造成二次破坏，可反复使用，环保经济。

本实用新型采用此原竹交叉节点连接件，增强了原竹间的连接强度，提高了结构稳定性。

本实用新型采用此原竹交叉节点连接件，减少了传统连接方式钻孔、开槽过大导致木材破损严重的问题，更加安全合理。

本实用新型采用此原竹交叉节点连接件，插板连接件暴露在外的面积很小，可有效防止插板连接件发生锈蚀，提高使用寿命。

本实用新型采用此原竹交叉节点连接件，插板连接件、各个螺栓的隐藏式设计使建筑更加美观。

本实用新型采用此原竹交叉节点连接件，可以根据需要，转动插板连接件所在位置，已满足不同情况下的连接需求。

附图说明

图1是一种原竹交叉节点连接件拆分图。

图2是原竹交叉节点连接件主视图。

图3是原竹交叉节点连接件侧视图。

图4是原竹交叉节点连接件中第一圆筒连接件与插板连接件相连的示意图。

图5是原竹交叉节点连接件中第一圆筒连接件、第二圆筒连接件与插板连接件相连的另一个示意图。

图6是原竹交叉节点连接件与原竹相连示意图。

图7是原竹交叉节点连接件与另一方向原竹相连的示意图。

图8是原竹交叉节点连接件与原竹完成相连后的示意图。

图中：1、第一圆筒连接件；2、第一橡胶垫层；3、径向螺栓插孔；4、第二圆筒连接件；5、第二橡胶垫层；6、轴向螺栓插孔；7、插销凹槽；8、第一径向螺栓；9、第二径向螺栓；10、插板螺栓；11、辅助定位插销；12、插板连接件；13、插板连接件螺栓孔二；14、辅助定位孔；15、插板连接件螺栓孔一；16、轴向螺栓；17、原竹；18、预钻孔。

具体实施方式

下面根据图1至图8对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种原竹交叉节点连接件，包括第一圆筒连接件1、第二圆筒连接件4、轴向螺栓16、第一径向螺栓8、第二径向螺栓9、第一橡胶垫层2、第二橡胶垫层5与侧向连接件。

所述侧向连接件包括插板连接件12、插板螺栓10和辅助定位插销11。所述插板连接件12的两端均设有螺栓孔，记为插板连接件螺栓孔一15和插板连接件螺栓孔二13，所述插板连接件12还设有辅助定位孔14且辅助定位孔14位于插板连接件螺栓孔一15和插板连接件螺栓孔二13之间。

所述第一圆筒连接件1和第二圆筒连接件4结构相同且相互对称设置，第一圆筒连接件1和第二圆筒连接件4的圆周壁上均设有径向螺栓插孔3，第一圆筒连接件1和第二圆筒连接件4的端面上均设有轴向螺栓插孔6和围成一圈且用于定位的多个插销凹槽7，多个所述插销凹槽7以15°为模数进行打孔，以保证大多数角度的合理利用。所述轴向螺栓插孔6位于一圈插销凹槽7内侧中心位置。

如图3所示，所述第一橡胶垫层2位于第一圆筒连接件1内部，第二橡胶垫层5位于第二圆筒连接件4内部。第一橡胶垫层2和第二橡胶垫层5的作用是可以保护安装后的原竹17端部，对原竹17端部具有一定的缓冲作用，以防原竹17开裂。

如图1和图2所示，所述轴向螺栓16的一端依次旋入螺母、金属垫片、第一圆筒连接件1的轴向螺栓插孔6、金属垫片和螺母从而实现轴向螺栓16与第一圆筒连接件1的固定连接，所述轴向螺栓16的另一端依次旋入螺母、金属垫片、第二圆筒连接件4的轴向螺栓插孔6、金属垫片和螺母从而实现轴向螺栓16与第二圆筒连接件4的固定连接。所述第一径向螺栓8用于插入第一圆筒连接件1上的径向螺栓插孔3和原竹17端部的预钻孔18且通过螺母和橡胶垫片将第一圆筒连接件1和原竹17连接，所述第二径向螺栓9用于插入第二圆筒连接件4上的径向螺栓插孔3和另一根原竹17端部的预钻孔18且通过螺母和橡胶垫片将第二圆筒连接件4和原竹17连接。

如图2所示，所述插板连接件12一端的插板连接件螺栓孔一15插在轴向螺栓16上且位于第一圆筒连接件1和第二圆筒连接件4之间的两个螺母中间。所述辅助定位插销11的一端插入第一圆筒连接件1的插销凹槽7内，另一端穿过插板连接件12的辅助定位孔14并插入第二圆筒连接件4的插销凹槽7内。插板螺栓10用于插入插板连接件12另一端的插板连接件螺栓孔二13和另一根原竹17端部的预钻孔18且通过螺母和橡胶垫片将插板连接件12与原竹17连接。

本实施例的侧向连接件有1个或多个，每个侧向连接件的辅助定位插销11分别插入不同的插销凹槽7内，每个侧向连接件的插板连接件12的插板连接件螺栓孔一15均插在轴向螺栓16上且均位于第一圆筒连接件1和第二圆筒连接件4之间的两个螺母中间，每个侧向连接件的插板连接件12的插板连接件螺栓孔二13分别通过不同的插板螺栓10、螺母和橡胶垫片与不同的原竹17端部的预钻孔18连接。本实施例的附图中仅显示了2个侧向连接件，但是本实施例的侧向连接件的数量可以大于2个，每个侧向连接件与第一圆筒连接件1、第二圆筒连接件4的连接方式均相同。每个侧向连接件中的辅助定位插销11与不同的插销凹槽7插接。

在进行安装连接时，具体操作如下：

参见图4、图5，首先将第一橡胶垫层2塞入第一圆筒连接件1，第二橡胶垫层5塞入第二圆筒连接件4，将轴向螺栓16通过轴向螺栓插孔6与第一圆筒连接件1和第二圆筒连接件4相连，并用螺母和金属垫片拧紧加固。根据实际情况，将1个或多个插板连接件12通过自身的插板连接件螺栓孔一15依次连接到轴向螺栓16上，将1个或多个辅助定位插销11一端分别穿过不同插板连接件12的辅助定位孔14并插入第一圆筒连接件1上不同的插销凹槽7。再依次将螺母、金属垫片、第二圆筒连接件4、金属垫片、螺母连接到轴向螺栓16上，同时，1个或多个辅助定位插销11另一端依次插入第二圆筒连接件4上不同的插销凹槽7。完成连接件的装配。

参见图6、图7，将原竹17预先钻孔，插入第一圆筒连接件1内，并将自身的预钻孔18与第一圆筒连接件1上的径向螺栓插孔3对齐，插入第一径向螺栓8，并用螺母和垫片拧紧加固，垫片采用橡胶垫片，以防止原竹17受力不均开裂。同理，再将另一根钻好孔的原竹17插入第二圆筒连接件4内，并将自身的预钻孔18与第二圆筒连接件4上的径向螺栓插孔3对齐，插入第二径向螺栓9，并用螺母和垫片拧紧加固，垫片采用橡胶垫片。再将另一根钻好孔的原竹17套在插板连接件12外，将自身的预钻孔18与插板连接件12上的插板连接件螺栓孔二13对齐，插入插板螺栓10，并用螺母和垫片拧紧加固，垫片采用橡胶垫片，以防止原竹17受力不均开裂。完成原竹17构件的装配。若还需连接原竹17，再将剩余的原竹17与插板连接件12按照上述方式连接。

整体装配示意图参加图8。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的连接强度高、结构安全简单、制造安装方便、力学性能好，连接件的暴露部位少，使用寿命长。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种原竹交叉节点连接件，其特征在于：包括第一圆筒连接件、第二圆筒连接件、轴向螺栓、第一径向螺栓、第二径向螺栓、第一橡胶垫层、第二橡胶垫层与侧向连接件；

2.根据权利要求1所述的原竹交叉节点连接件，其特征在于：所述轴向螺栓的一端依次旋入螺母、垫片、第一圆筒连接件的轴向螺栓插孔、垫片和螺母从而实现轴向螺栓与第一圆筒连接件的固定连接，所述轴向螺栓的另一端依次旋入螺母、垫片、第二圆筒连接件的轴向螺栓插孔、垫片和螺母从而实现轴向螺栓与第二圆筒连接件的固定连接；所述插板连接件一端的螺栓孔插在轴向螺栓上且位于第一圆筒连接件和第二圆筒连接件之间的两个螺母中间。

3.根据权利要求2所述的原竹交叉节点连接件，其特征在于：所述侧向连接件有多个，每个侧向连接件的辅助定位插销分别插入不同的插销凹槽内，每个侧向连接件的插板连接件一端的螺栓孔均插在轴向螺栓上且均位于第一圆筒连接件和第二圆筒连接件之间的两个螺母中间，每个侧向连接件的插板连接件另一端的螺栓孔分别通过插板螺栓、螺母和垫片与不同原竹的预钻孔连接。

4.根据权利要求1所述的原竹交叉节点连接件，其特征在于：相邻两个插销凹槽之间的角度为15度。

5.根据权利要求1所述的原竹交叉节点连接件，其特征在于：所述第一径向螺栓、第二径向螺栓和插板螺栓连接的垫片均为橡胶垫片，所述轴向螺栓连接的垫片为金属垫片。