CN211570629U - 两种气体的混合回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了两种气体的混合回路，两个储气罐、进气管、混合舱、连接管、培养舱、检测舱和回流管，两个储气罐的出气端均与进气管的连通，混合舱的进气端与进气管连通，混合舱的出气端与连接管的一端连通，连接管的另一端与检测舱的进气端连接，检测舱的出气端与培养舱的进气端连接，培养舱的出气端与回流管的一端连接，回流管的另一端与混合舱内开设的混合通道连通，缓冲舱具有一缓冲腔体，缓冲腔体的横截面大于连接管的横截面；解决了现有技术中两种100％浓度的纯气体混合成一种固定浓度比例的混合气体工作的过程中，气体比例稳定性差，混合气体消耗或者空气进入培养舱后浓度恢复时间长的问题。

Description

两种气体的混合回路

技术领域

本实用新型涉及培养箱或者气体混合技术领域，具体涉及两种100％浓度的纯气体混合成一种固定浓度比例的混合气体的混合回路。

背景技术

培养箱提供了一种细菌、生物、胚胎培养的环境，特别是胚胎培养，需要培养舱中维持稳定的特定比例的氧气和二氧化碳气体浓度，以确保胚胎的正常生长，现有的培养箱的气体回路大多是往培养舱中通入一种二氧化碳气体，使二氧化碳达到一定的浓度值，但是控制不了氧气浓度，而且在开关培养舱的舱门的过程中，会使培养舱与外界连通，空气进入培养舱，导致二氧化碳浓度的急剧降低，氧气浓度急剧升高，在关闭舱门后，需要调节气体浓度，使舱室内的气体恢复至预先设定的浓度值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，解决了现有技术中两种100％浓度的纯气体混合成一种固定浓度比例的混合气体工作的过程中，气体比例稳定性差，混合气体消耗或者空气进入培养舱后浓度恢复时间长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了两种气体的混合回路，包括两个储气罐、进气管、混合舱、连接管、培养舱、缓冲舱、检测舱和回流管，多个所述储气罐的出气端均与所述进气管的连通，所述混合舱的进气端与所述进气管连通，所述混合舱的出气端与所述连接管的一端连通，所述连接管的另一端与所述检测舱的进气端连接，所述检测舱的出气端与所述培养舱的进气端连接，所述培养舱的出气端与所述回流管的一端连接，所述回流管的另一端与所述混合舱内开设的混合通道连通，所述缓冲舱具有一缓冲腔体，所述缓冲腔体的横截面大于所述连接管的横截面；该混合回路还包括气泵、缓冲舱和过滤器，所述气泵、缓冲舱和过滤器安装于所述混合舱、所述连接管、所述培养舱、所述检测舱和所述回流管组成的气体回路中。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过气泵、缓冲舱和过滤器安装于混合舱、连接管、培养舱、检测舱和回流管组成的回路中，气泵提供整个回路循环的动力，通过设置缓冲舱，气体进入缓冲舱后，由于缓冲舱的缓冲腔体的横截面大于连接管的横截面，此处气体的流速变慢，气体进入缓冲舱后会停留一端时间，随后被新进入的气体平缓的推出缓冲舱，整个回路中的气体浓度更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3中的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4中的结构示意图；

图5是本实用新型混合舱的结构示意图；

图6是本实用新型缓冲舱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了两种气体的混合回路，包括两个储气罐100、进气管200、混合舱300、连接管400、过滤器500、缓冲舱600、检测舱700、培养舱800、回流管1000和气泵900，具体的，两个储气罐100内装有两种气体，两个储气罐100对进气管200供气，气体经过进气管200进入到混合舱300中，混合舱300将两种气体进行混合后，经过连接管400导入缓冲舱600中，缓冲舱600对气体起到缓冲作用，气体进入缓冲舱600后，平稳后导入培养舱800中，使培养舱800保持胚胎生长所需的气体环境，并通过回流管1000，流回混合舱300中，可再回收利用，也避免污染空气，其中气泵900为整个气路的循环提供动力，缓冲舱600减缓因气泵900导致的气体的不稳定性，下面进行更加详细的阐述。

两个储气罐100的出气端均与进气管200的连通，混合舱300的进气端与进气管200连通，混合舱300的出气端与连接管400的一端连通，连接管400的另一端与检测舱600的进气端连接，检测舱600的出气端与培养舱800的进气端连接，培养舱800的出气端与回流管1000的一端连接，回流管1000的另一端与混合舱300内开设的混合通道310连通，缓冲舱600具有一缓冲腔体610，缓冲腔体610的横截面大于连接管400的横截面。

每个储气罐100的进气端均安装有控制阀110，多个控制阀110与两个储气罐100一一对应，储气罐100内装有不同的气体，例如，装有氮气和二氧化碳，通过控制阀110来控制氮气和二氧化碳的跑出储气罐100的速率，从而可控制回路中气体中氧气和二氧化碳的浓度。

如图5所示，本实施例中的混合通道310的作用是将由两个储气罐100中跑出的气体进行混合，使两种气体混合均匀，例如，混合通道310为蛇形的管状通道，可以理解的是，本实施例中的混合通道310也可以采用其他形式的机构代替，只要能够混合两种气体即可。

如图6所示，本实施例中的缓冲舱600具有一缓冲腔体610，缓冲腔体610的横截面大于连接管400的横截面。

本实施例中该混合回路还包括气泵900、缓冲舱600和过滤器500，气泵900、缓冲舱600和过滤器500安装于混合舱300、连接管400、培养舱600、检测舱700和回流管1000组成的气体回路中，本实施例中的混合回路中的气体的不稳定主要是由于气泵900产生的。

下面对过滤器500、缓冲舱600和气泵900的安装位置分别进行详细的阐述。

实施例1，气泵900安装于回流管1000上，过滤器500和缓冲舱600均安装于连接管400上。

如图1所示，气泵900的进气端与培养舱800的出气端连通，可知，气泵900对培养舱800内抽气的速度不变，当培养舱800的舱门打开时，拿取更换培养皿时，由于舱门打开，培养舱800内的气体跑出，大气中的氧气进入培养舱，拿取更换完毕后，再关上舱门时，此时培养舱800内的气体浓度值发生变化，改变相对应的储气罐100的进气速率(例如，若检测舱氧气浓度值变高，则控制阀增加装有氮气的储气罐100的出气速率，；若检测舱二氧化碳浓度值过低，则控制阀增加装有二氧化碳的储气罐100的出气速率)，从而使培养舱800内的重新达到所需的气体浓度值，此时培养舱800进气端的气体是经过缓冲舱600稳定处理的，气体进入培养舱800后，相对稳定，但舱体的恢复速度较慢。

实施例2，气泵900安装于连接管400上，过滤器500和缓冲舱600均安装于回流管1000上。

如图2所示，气泵900安装于混合舱300和培养舱800之间，对培养舱800补气的速率不变，且进入培养舱800的气体未经过缓冲舱600缓冲处理，故而当培养舱800的舱门打开时，拿取更换培养皿时，由于舱门打开，培养舱800内的气体跑出，拿取更换完毕后，再关上舱门时，此时培养舱800内的气体浓度值发生变化，由于进气速率不变，相对于实施例1来说，培养舱800内恢复速度较快，但进入培养舱800的气体不稳定。

实施例3，过滤器500、缓冲舱600和气泵900均安装于回流管1000上。

如图3所示，气泵900的进气端与培养舱800的出气端连通，可知，气泵900对培养舱800内抽气的速度不变，由于气泵900出气端即与缓冲舱600连接，气体立即做出了调整，与实施例1相比，本实施例中培养舱800的气体的波动性更小。

实施例4，过滤器500安装于连接管400和回流管1000其中一个上，缓冲舱600安装于连接管400和回流管1000另一个上，气泵900安装于连接管400或回流管1000上。

如图4所示，具体的，当过滤器500安装于连接管400上使，缓冲舱600安装于回流管1000上；当过滤器500安装于回流管1000上使，缓冲舱600安装于连接管400上，过滤器500与缓冲舱600分开，经试验，缓冲舱600内的气体波动性小，恢复速度相对于实施例3更快。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过气泵900、缓冲舱600和过滤器500安装于混合舱300、连接管400、培养舱800、检测舱700和回流管1000组成的回路中，气泵900提供整个回路循环的动力，通过设置缓冲舱600，气体进入缓冲舱600后，由于缓冲舱600的缓冲腔体610的横截面大于连接管400的横截面，此处气体的流速变慢，气体进入缓冲舱600后会停留一端时间时间，随后被新进入的气体平缓的推出缓冲舱600，整个回路中的气体更加稳定。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.两种气体的混合回路，其特征在于，包括：

两个储气罐、进气管、混合舱、连接管、培养舱、检测舱和回流管，多个所述储气罐的出气端均与所述进气管的连通，所述混合舱的进气端与所述进气管连通，所述混合舱的出气端与所述连接管的一端连通，所述连接管的另一端与所述检测舱的进气端连接，所述检测舱的出气端与所述培养舱的进气端连接，所述培养舱的出气端与所述回流管的一端连接，所述回流管的另一端与所述混合舱内开设的混合通道连通；

该混合回路还包括气泵、缓冲舱和过滤器，所述气泵和过滤器安装于所述缓冲舱、所述混合舱、所述连接管、所述培养舱、所述检测舱和所述回流管组成的气体回路中，所述缓冲舱具有一缓冲腔体，所述缓冲腔体的横截面大于所述连接管的横截面。

2.根据权利要求1所述的两种气体的混合回路，其特征在于，所述检测舱内部安装有氧气和二氧化碳浓度传感器。

3.根据权利要求1所述的两种气体的混合回路，其特征在于，每个所述储气罐的出气端均安装有控制阀。

4.根据权利要求1所述的两种气体的混合回路，其特征在于，所述混合舱为蛇形的管状通道。

5.根据权利要求1所述的两种气体的混合回路，其特征在于，所述气泵安装于所述回流管上，所述过滤器和所述缓冲舱均安装于所述连接管上。

6.根据权利要求1所述的两种气体的混合回路，其特征在于，所述气泵安装于所述连接管上，所述过滤器和所述缓冲舱均安装于所述回流管上。

7.根据权利要求1所述的两种气体的混合回路，其特征在于，所述过滤器、所述缓冲舱和所述气泵均安装于所述回流管上。

8.根据权利要求1所述的两种气体的混合回路，其特征在于，所述过滤器安装于所述连接管和所述回流管其中一个上，所述缓冲舱安装于所述连接管和所述回流管另一个上，所述气泵安装于所述连接管或所述回流管上。

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