CN211566654U - 新能源硅橡胶电缆竖直硫化设备 - Google Patents
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Abstract
一种新能源硅橡胶电缆竖直硫化设备，包括放线架、垂直支架、收线架、多个硫化箱，且放线架、收线架水平设置；垂直支架包括多个导轮，还包括挤出机及至少一硫化箱；垂直支架的前侧设有第一导轮，上端设有至少一第二导轮，后侧设有第三导轮；其中挤出机及第一硫化箱一上一下设于第二导轮与第三导轮之间；至少一第二硫化箱设于垂直支架以及收线架之间。本实用新型通过将第一硫化箱改为竖直安装，且在线缆两侧设置加热装置使得硅橡胶受热均匀，同时由于此时线缆的运行方向与重力方向一致，硅橡胶层将不会出现径向下垂的现象，从而避免线缆偏心。解决了新能源硅橡胶电缆在传统硫化过程中由于重力影响造成的大平方电缆偏心问题及受热不均匀的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆工业技术领域，具体涉及一种新能源硅橡胶电缆竖直硫化设备。
背景技术
硅橡胶线缆广泛应用于轨道交通、汽车、医疗、核电、建筑、家用电器、电加热、重型工业等领域。其中随着轨道交通、新能源汽车行业的蓬勃发展，硅橡胶线缆更是得到广泛的应用。硅橡胶线缆所使用的有机硅胶是一种有机硅化合物，该化合物含有Si-C键，且至少有一个有机基是直接与硅原子相连，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。有机硅胶具有耐温性、高柔弱、耐油性、电气绝缘性、生物惰性耐火性、疏水性等优良性能。
硅橡胶线缆在生产过程中，硫化是其中最重要的工艺过程。在硫化过程中，由于橡胶分子链间产生了交联键，从而得到了能够满足电缆使用要求的各种性能。目前现有技术存在的不足是：
传统生产线全部以水平直列方式设置，硫化箱为水平安装，同时加热装置只安装在线缆一侧，导致线缆受热不均，硫化不好导致线缆变形。未固化的硅橡胶在不均匀加热及重力作用下会下垂，与线芯产生偏心，从而影响客户使用。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新能源硅橡胶电缆竖直硫化设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新能源硅橡胶电缆竖直硫化设备，从前向后依次包括放线架、垂直支架、收线架以及多个硫化箱；其中所述放线架、所述收线架沿水平方向设置；
所述垂直支架包括多个导轮，还包括挤出机以及至少一所述硫化箱；其中所述垂直支架的前侧转动设置有一第一导轮，该第一导轮的入线端对应所述放线架的出线端水平设置；垂直支架的上端转动设置有至少一第二导轮，该第二导轮的入线端对应所述第一导轮的出线端竖直设置，该第二导轮的出线端对应一第三导轮的出线端竖直设置；所述第三导轮转动设置于所述垂直支架的后侧，并且该第三导轮的出线端对应所述收线架的入线端水平设置；
其中，所述挤出机以及第一硫化箱一上一下设于所述第二导轮与所述第三导轮之间；
至少一第二硫化箱设于所述垂直支架以及所述收线架之间。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述第一硫化箱中设有两组加热装置，且一左一右分列于线芯两侧。
2．上述方案中，所述第二导轮有三个，分别设于所述垂直支架的上端顶部、上端前侧和上端后侧，且呈品字形布置。
3．上述方案中，还包括一放线张力控制装置，设于所述放线架与所述垂直支架之间。
4．上述方案中，所述第二硫化箱有两个，两者一前一后水平布置。
5．上述方案中，还包括水槽，该水槽位于所述第二硫化箱与所述收线架之间。
6．上述方案中，还包括滑石粉机，该滑石粉机位于所述水槽与所述收线架之间。
本实用新型的工作原理及优点如下：
本实用新型一种新能源硅橡胶电缆竖直硫化设备，包括放线架、垂直支架、收线架、多个硫化箱，且放线架、收线架水平设置；垂直支架包括多个导轮，还包括挤出机及至少一硫化箱；垂直支架的前侧设有第一导轮，上端设有至少一第二导轮，后侧设有第三导轮；其中挤出机及第一硫化箱一上一下设于第二导轮与第三导轮之间；至少一第二硫化箱设于垂直支架以及收线架之间。
相比现有技术而言，本实用新型通过将第一硫化箱改为竖直安装，且在线缆两侧设置加热装置使得硅橡胶受热均匀，同时由于此时线缆的运行方向与重力方向一致，硅橡胶层将不会出现径向下垂的现象，从而避免线缆偏心。
综上，本实用新型解决了新能源硅橡胶电缆在传统硫化过程中由于重力影响造成的大平方电缆偏心问题及受热不均匀的现象，不仅设备设计巧妙、紧凑，且具有线缆成形效果好，质量稳定可靠等优点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
以上附图中：1．放线架；2．垂直支架；3．收线架；4．挤出机；5．第一导轮；6．第二导轮；7．第三导轮；8．第一硫化箱；9．第二硫化箱；10．加热装置；11．放线张力控制装置；12．第二硫化箱；13．水槽；14．滑石粉机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。
关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护反应及实际实施时的具体方向。
参见附图1所示，一种新能源硅橡胶电缆竖直硫化设备，从前向后依次包括放线架1、垂直支架2、收线架3以及多个硫化箱；其中所述放线架1、所述收线架3沿水平方向设置。
所述垂直支架2包括多个导轮，还包括挤出机4以及至少一所述硫化箱；其中所述垂直支架2的前侧转动设置有一第一导轮5，该第一导轮5的入线端对应所述放线架1的出线端水平设置，以保证线芯在进入垂直支架2前稳定地水平运动；垂直支架2的上端转动设置有至少一第二导轮6，该第二导轮6的入线端对应所述第一导轮5的出线端竖直设置，该第二导轮6的出线端对应一第三导轮7的出线端竖直设置；所述第三导轮7转动设置于所述垂直支架2的后侧，并且该第三导轮7的出线端对应所述收线架3的入线端水平设置，以保证线缆稳定地向收线架3水平运动。
其中，所述挤出机4以及第一硫化箱8一上一下设于所述第二导轮6与所述第三导轮7之间。
至少一第二硫化箱9设于所述垂直支架2以及所述收线架3之间。
优选的，所述第一硫化箱8中设有两组加热装置10，且一左一右分列于线芯两侧，可使刚挤出的硅胶线缆受热更均匀。
优选的，所述第二导轮6有三个，分别设于所述垂直支架2的上端顶部、上端前侧和上端后侧，且呈品字形布置。其中，位于上端后侧的第二导轮6的出线端对应所述第三导轮7的出线端竖直设置。通过顶部设三个直径较小的第二导轮6形成较大的线缆弯折半径，使竖直向上运动的线缆平稳地转换成竖直向下运动。
优选的，还包括一放线张力控制装置11，设于所述放线架1与所述垂直支架之间。放线张力控制装置11的具体结构为现有技术，如包括张力传感器以及可变速的张力辊，由于该结构为本领域技术人员所熟知，故本案不再赘述。
优选的，所述第二硫化箱12有两个，两者一前一后水平布置。两个水平布置的第二硫化箱12有逐渐冷却定型、保温的作用。
其中，还包括水槽13，该水槽13位于所述第二硫化箱12与所述收线架3之间。以此对挤出之后的线缆进行冷却。另外，还包括滑石粉机14，该滑石粉机14位于所述水槽13与所述收线架3之间，通过对线缆外部进行打粉可防止收卷时线缆黏连。
本案为冷挤出，挤出温度不超过40度，挤出之后进硫化箱硫化440±10℃，而后逐渐降温、定型。其中挤出速度若以35平方为例，可为10m/min。
其中，由于挤出机4挤出的硅橡胶层处于软化状态，因此挤出机4需要与第一硫化箱8同向安装，不能使线缆弯折。
由于垂直布置第一硫化箱8及挤出机4后使得垂直支架2部分结构高度上升，过高后会导致穿线、维护等过程难度加大，因此需要控制垂直支架2的高度。为此在第一硫化箱8完成硅橡胶层的固化后立刻将线缆恢复水平运转，将两第二硫化箱12全部水平安装在第三导轮7之后，从而降低垂直支架2所需要的高度。
其中，所述垂直支架2牢固的固定在水平地面上，并且与放线架1位于同一平行生产线上，具有使水平运行线缆转为垂直方向的能力。
通过第一导轮、多个第二导轮、第三导轮的设计，可使水平运动的线缆变为竖直向上运动，然后变为竖直向下的运动，最后恢复到水平运动，各导轮形成较大的线缆弯折半径，从而改变线缆运行路线。
相比现有技术而言，本实用新型通过将第一硫化箱改为竖直安装，且在线缆两侧设置加热装置使得硅橡胶受热均匀，同时由于此时线缆的运行方向与重力方向一致，硅橡胶层将不会出现径向下垂的现象，从而避免线缆偏心。
综上，本实用新型解决了新能源硅橡胶电缆在传统硫化过程中由于重力影响造成的大平方电缆偏心问题及受热不均匀的现象，不仅设备设计巧妙、紧凑，且具有线缆成形效果好，质量稳定可靠等优点。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新能源硅橡胶电缆竖直硫化设备，其特征在于：
从前向后依次包括放线架、垂直支架、收线架以及多个硫化箱；其中所述放线架、所述收线架沿水平方向设置；
所述垂直支架包括多个导轮，还包括挤出机以及至少一所述硫化箱；其中所述垂直支架的前侧转动设置有一第一导轮，该第一导轮的入线端对应所述放线架的出线端水平设置；垂直支架的上端转动设置有至少一第二导轮，该第二导轮的入线端对应所述第一导轮的出线端竖直设置，该第二导轮的出线端对应一第三导轮的出线端竖直设置；所述第三导轮转动设置于所述垂直支架的后侧，并且该第三导轮的出线端对应所述收线架的入线端水平设置；
其中，所述挤出机以及第一硫化箱一上一下设于所述第二导轮与所述第三导轮之间；
至少一第二硫化箱设于所述垂直支架以及所述收线架之间。
2.根据权利要求1所述的竖直硫化设备，其特征在于：所述第一硫化箱中设有两组加热装置，且一左一右分列于线芯两侧。
3.根据权利要求1所述的竖直硫化设备，其特征在于：所述第二导轮有三个，分别设于所述垂直支架的上端顶部、上端前侧和上端后侧，且呈品字形布置。
4.根据权利要求1所述的竖直硫化设备，其特征在于：还包括一放线张力控制装置，设于所述放线架与所述垂直支架之间。
5.根据权利要求1所述的竖直硫化设备，其特征在于：所述第二硫化箱有两个，两者一前一后水平布置。
6.根据权利要求1所述的竖直硫化设备，其特征在于：还包括水槽，该水槽位于所述第二硫化箱与所述收线架之间。
7.根据权利要求6所述的竖直硫化设备，其特征在于：还包括滑石粉机，该滑石粉机位于所述水槽与所述收线架之间。
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2019
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