CN211566069U - 一种泡棉切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡棉切割装置，包括支撑底板、第一电动推杆、固定滑槽、第二电动推杆、第一滑块、电动液压杆、第三电动推杆、固定壳、第二滑块、压板、压板连接杆、小型电动推杆、限位板、L型连接杆、连接杆、支撑柱、连接壳、刀具固定块、切割刀具、插杆、安装固定壳、手柄、手柄杆、弹簧和第三滑块。本实用新型的有益效果是：本装置通过切割刀具对泡棉进行裁切，通过安装固定结构方便对切割刀具的安装和拆卸工作，安装和拆卸时不需要额外的工具，操作方便，简单快捷，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种泡棉切割装置，属于泡棉切割装置应用技术领域。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
泡棉在生产使用时需要将泡棉切割成相应的形状，矩形、条状泡棉使用最为广泛，泡棉在切割时，通常使用刀具进行切割，也有使用激光或是热切刀，但是价格较为昂贵，使用较少，刀具在使用一段时间后容易损坏，需要进行维修或是更换，更换时需要对刀具进行拆卸，较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种泡棉切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡棉切割装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种泡棉切割装置，包括支撑底板、限位板、切割刀具和安装固定结构，所述支撑底板的内部开设有空腔，所述支撑底板的空腔内套接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一电动推杆的一端，所述第一电动推杆的另一端固定连接至支撑底板的内腔侧壁上，所述连接杆的另一端固定连接有L型连接杆的一端，所述L型连接杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板有两个，另一个所述限位板固定在支撑底板的上表面一侧处；
所述支撑底板的两端侧壁均固定连接有固定滑槽，两个所述固定滑槽的滑槽腔中均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁上固定连接有第二电动推杆的一端，所述第二电动推杆的另一端固定连接至固定滑槽的滑槽腔侧壁上，所述第一滑块的上表面固定连接有电动液压杆的一端，两个所述电动液压杆的另一端之间固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧壁上固定连接有第三电动推杆的一端，所述第三电动推杆的另一端固定连接至固定壳的内腔侧壁上，所述第二滑块的下表面固定连接有连接壳的一端，所述连接壳的另一端贯穿固定壳的内腔侧壁且延伸至壁外，所述连接壳的内腔中套接有刀具固定块，所述刀具固定块的底端固定连接有切割刀具，所述连接壳的表面侧壁上固定安装有安装固定结构；
所述安装固定结构包括插杆、安装固定壳、手柄、手柄杆、弹簧和第三滑块，所述连接壳的侧壁表面固定连接有安装固定壳，所述安装固定壳的内腔中滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端固定连接有手柄杆和弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接至安装固定壳的内腔侧壁上，所述手柄杆的另一端贯穿安装固定壳的内腔侧壁且固定连接有手柄，所述第三滑块的另一端固定连接有插杆的一端，所述插杆的另一端贯穿安装固定壳和连接壳的内腔侧壁且延伸至连接壳的内腔中,所述安装固定结构共有两个，两个安装固定结构分别安装在连接壳的两侧壁上。
优选的，两个所述限位板的内部均开设有安装槽，所述安装槽内均固定安装有小型电动推杆的一端，两个所述小型电动推杆的另一端均固定连接有压板连接杆的一端，两个所述压板连接杆的另一端均固定连接有压板。
优选的，两个所述限位板的长度均等于支撑底板的长度。
优选的，所述刀具固定块的两侧侧面上均开设有插孔，所述插孔的大小与插杆的大小相同，所述插杆的一端端面为圆弧形，所述刀具固定块的上端端面为圆弧形。
优选的，所述支撑底板的下表面四角处均固定连接有支撑柱。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置通过切割刀具对泡棉进行裁切，通过安装固定结构方便对切割刀具的安装和拆卸工作，安装和拆卸时不需要额外的工具，操作方便，简单快捷，适合推广使用。
2、本装置通过两个限位板对多层的泡棉起到固定限位作用，避免多层泡棉在切割时发生横向偏移，导致切割剩余边角料过多，进而导致泡棉浪费，适合多层泡棉垒加切割工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。
图中：1、支撑底板，2、第一电动推杆，3、固定滑槽，4、第二电动推杆， 5、第一滑块，6、电动液压杆，7、第三电动推杆，8、固定壳，9、第二滑块， 10、压板，11、压板连接杆，12、小型电动推杆，13、限位板，14、L型连接杆， 15、连接杆，16、支撑柱，17、连接壳，18、刀具固定块，19、切割刀具，20、插杆，21、安装固定壳，22、手柄，23、手柄杆，24、弹簧，25、第三滑块。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种泡棉切割装置，包括支撑底板1、限位板13、切割刀具19和安装固定结构，所述支撑底板1的内部开设有空腔，所述支撑底板 1的空腔内套接有连接杆15，所述连接杆15的一端固定连接有第一电动推杆2 的一端，所述第一电动推杆2的另一端固定连接至支撑底板1的内腔侧壁上，所述连接杆15的另一端固定连接有L型连接杆14的一端，所述L型连接杆14 的另一端固定连接有限位板13，所述限位板13有两个，另一个所述限位板13 固定在支撑底板1的上表面一侧处；
所述支撑底板1的两端侧壁均固定连接有固定滑槽3，两个所述固定滑槽3 的滑槽腔中均滑动连接有第一滑块5，所述第一滑块5的侧壁上固定连接有第二电动推杆4的一端，所述第二电动推杆4的另一端固定连接至固定滑槽3的滑槽腔侧壁上，所述第一滑块5的上表面固定连接有电动液压杆6的一端，两个所述电动液压杆6的另一端之间固定连接有固定壳8，所述固定壳8的内腔中滑动连接有第二滑块9，所述第二滑块9的侧壁上固定连接有第三电动推杆7的一端，所述第三电动推杆7的另一端固定连接至固定壳8的内腔侧壁上，所述第二滑块9的下表面固定连接有连接壳17的一端，所述连接壳17的另一端贯穿固定壳8的内腔侧壁且延伸至壁外，所述连接壳17的内腔中套接有刀具固定块 18，所述刀具固定块18的底端固定连接有切割刀具19，所述连接壳17的表面侧壁上固定安装有安装固定结构；
所述安装固定结构包括插杆20、安装固定壳21、手柄22、手柄杆23、弹簧24和第三滑块25，所述连接壳17的侧壁表面固定连接有安装固定壳21，所述安装固定壳21的内腔中滑动连接有第三滑块25，所述第三滑块25的一端固定连接有手柄杆23和弹簧24的一端，所述弹簧24的另一端固定连接至安装固定壳21的内腔侧壁上，所述手柄杆23的另一端贯穿安装固定壳21的内腔侧壁且固定连接有手柄22，所述第三滑块25的另一端固定连接有插杆20的一端，所述插杆20的另一端贯穿安装固定壳21和连接壳17的内腔侧壁且延伸至连接壳17的内腔中,所述安装固定结构共有两个，两个安装固定结构分别安装在连接壳17的两侧壁上。
两个所述限位板13的内部均开设有安装槽，所述安装槽内均固定安装有小型电动推杆12的一端，两个所述小型电动推杆12的另一端均固定连接有压板连接杆11的一端，两个所述压板连接杆11的另一端均固定连接有压板10；两个所述限位板13的长度均等于支撑底板1的长度；所述刀具固定块18的两侧侧面上均开设有插孔，所述插孔的大小与插杆20的大小相同，所述插杆20的一端端面为圆弧形，所述刀具固定块18的上端端面为圆弧形；所述支撑底板1 的下表面四角处均固定连接有支撑柱16。
本实用新型在使用时，首先，将待加工的泡棉放置在支撑底板1的表面上，本装置适合多层泡棉累加切割，将多层泡棉堆垒在一起，放置在支撑底板1的表面上，通过第一电动推杆2的工作带动连接杆15移动，通过连接杆15的移动带动限位板13在支撑底板1的表面移动，通过两个限位板13之间夹紧对泡棉进行限位固定，泡棉堆垒整齐后，通过两个小型电动推杆12的缩进带动两个压板10下压在泡棉上，对泡棉进行再次固定，然后通过第二电动推杆4的工作带动第一滑块5进行移动，通过两个第一滑块5的移动进而带动电动液压杆6和固定壳8进行移动，通过固定壳8的移动带动切割刀具19进行前后移动，通过电动液压杆6的伸缩带动固定壳8下移，进而带动切割刀具19下移，通过第三电动推杆7的伸缩带动第二滑块9进行移动进而带动切割刀具19左右移动，通过第二电动推杆4、电动液压杆6和第三电动推杆7之间的配合带动切割刀具 19对泡棉进行切割，当切割刀具19使用过多损坏时，通过工作人员拔动两个手柄22，通过两个手柄22带动手柄杆23和第三滑块25进行移动，进而带动插杆 20移动，当两个插杆20移出刀具固定块18的插孔后，即可将刀具固定块18从连接壳17内取出，然后对切割刀具19进行维修或更换，维修更换后，将刀具固定块18插进连接壳17的内腔中，通过刀具固定块18的弧形上端对两个插杆 20的弧形端面进行挤压，使得两个插杆20内缩，内缩后，当刀具固定块18移动到合适的位置后，两个插杆20通过弹簧24的回弹作用插进刀具固定块18的插孔内，即可完成对刀具固定块18的固定工作。
第一电动推杆2，第二电动推杆4和第三电动推杆7均采用的是中山市聚福电子科技有限公司生产的2068-50货号的电动推杆及其相关配套电源及电路。
电动液压杆6采用的是扬州锐特液压机械有限公司生产的DYTZ型号的电动液压杆及其相关配套电源及电路。
小型电动推杆12采用的是苏州远诚铭创机电设备有限公司生产的LEC606 型号的电动推杆及其相关配套电源及电路。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种泡棉切割装置，其特征在于：包括支撑底板(1)、限位板(13)、切割刀具(19)和安装固定结构，所述支撑底板(1)的内部开设有空腔，所述支撑底板(1)的空腔内套接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端固定连接有第一电动推杆(2)的一端，所述第一电动推杆(2)的另一端固定连接至支撑底板(1)的内腔侧壁上，所述连接杆(15)的另一端固定连接有L型连接杆(14)的一端，所述L型连接杆(14)的另一端固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)有两个，另一个所述限位板(13)固定在支撑底板(1)的上表面一侧处；
所述支撑底板(1)的两端侧壁均固定连接有固定滑槽(3)，两个所述固定滑槽(3)的滑槽腔中均滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的侧壁上固定连接有第二电动推杆(4)的一端，所述第二电动推杆(4)的另一端固定连接至固定滑槽(3)的滑槽腔侧壁上，所述第一滑块(5)的上表面固定连接有电动液压杆(6)的一端，两个所述电动液压杆(6)的另一端之间固定连接有固定壳(8)，所述固定壳(8)的内腔中滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的侧壁上固定连接有第三电动推杆(7)的一端，所述第三电动推杆(7)的另一端固定连接至固定壳(8)的内腔侧壁上，所述第二滑块(9)的下表面固定连接有连接壳(17)的一端，所述连接壳(17)的另一端贯穿固定壳(8)的内腔侧壁且延伸至壁外，所述连接壳(17)的内腔中套接有刀具固定块(18)，所述刀具固定块(18)的底端固定连接有切割刀具(19)，所述连接壳(17)的表面侧壁上固定安装有安装固定结构；
所述安装固定结构包括插杆(20)、安装固定壳(21)、手柄(22)、手柄杆(23)、弹簧(24)和第三滑块(25)，所述连接壳(17)的侧壁表面固定连接有安装固定壳(21)，所述安装固定壳(21)的内腔中滑动连接有第三滑块(25)，所述第三滑块(25)的一端固定连接有手柄杆(23)和弹簧(24)的一端，所述弹簧(24)的另一端固定连接至安装固定壳(21)的内腔侧壁上，所述手柄杆(23)的另一端贯穿安装固定壳(21)的内腔侧壁且固定连接有手柄(22)，所述第三滑块(25)的另一端固定连接有插杆(20)的一端，所述插杆(20)的另一端贯穿安装固定壳(21)和连接壳(17)的内腔侧壁且延伸至连接壳(17)的内腔中,所述安装固定结构共有两个，两个安装固定结构分别安装在连接壳(17)的两侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉切割装置，其特征在于：两个所述限位板(13)的内部均开设有安装槽，所述安装槽内均固定安装有小型电动推杆(12)的一端，两个所述小型电动推杆(12)的另一端均固定连接有压板连接杆(11)的一端，两个所述压板连接杆(11)的另一端均固定连接有压板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉切割装置，其特征在于：两个所述限位板(13)的长度均等于支撑底板(1)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉切割装置，其特征在于：所述刀具固定块(18)的两侧侧面上均开设有插孔，所述插孔的大小与插杆(20)的大小相同，所述插杆(20)的一端端面为圆弧形，所述刀具固定块(18)的上端端面为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉切割装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的下表面四角处均固定连接有支撑柱(16)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112249420A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-22 | 常德长岭机械制造科技有限公司 | 一种可以自行等距上料的手帕纸打包输送装置 |
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2019
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