CN211565981U - 一种自带安全锁功能的手持电动剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自带安全锁功能的手持电动剪刀，包括手持外壳、动刀片、静刀片、电机、led照明灯、电源和控制系统。本实用新型结构设计合理，散热性好，通过对动刀片镂空设置可减少刀片重量，降低整机振动及振动噪音；通过设置剪切开关按钮和照明按钮，不仅可根据需求仅启动剪刀功能或仅启动照明功能，控制系统可通过控制剪切开关按钮和照明按钮的闭合\断开时序组合，将电动剪刀控制为待机状态或安全状态，既让使用者能方便开机，又能在安全状态下将机身上锁，可有效避免装置被儿童误碰开机，造成损伤，达到有效防止误操作的目的，再配合剪切开关按钮和照明按钮空间上的并排高低设置，使得本装置安全锁定状态的使用更加方便快捷，实用性强。

Description

一种自带安全锁功能的手持电动剪刀

技术领域

本实用新型涉及工具器械领域，特别是涉及一种自带安全锁功能的手持电动剪刀。

背景技术

目前，为迎合市场的多样化需求，市面上涌现出各式各样的电动剪刀。但是，现有的电动剪刀不仅噪声大，振动感强，而且没有设置合理的散热途径，机壳电机内空气与机壳外空气没形成有效的循环对流机制，长期使用，将影响剪刀的使用寿命。此外，现有的电动剪刀中，虽然有部分在刀体上设置有照明灯，但是照明灯非独立控制；并且，现在的电动剪刀控制机械压力开关通常置于手柄下部，按压裁剪开关时，中指或食指需上提按压构成“握手”动作，此“握手”动作容易造成电动剪刀整机微移，造成剪裁切口意外摆动，从而影响剪裁精度；同时，现有的电动剪刀安全防护性能差，没有考虑到特殊人群，例如老人和儿童的使用方式，无法避免由于装置被误碰开机而造成的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、重量轻、噪声振动小、散热性好的自带安全锁功能的手持电动剪刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种自带安全锁功能的手持电动剪刀，包括手持外壳、动刀片、静刀片、电机、led照明灯、电源和控制系统，所述静刀片固定安装于所述手持外壳的前端，所述动刀片上设有若干轻量孔，所述动刀片的刀柄通过摆杆机构与所述电机的输出端连接，所述电机能够驱动所述动刀片上下摆动；所述电机和所述电源均设置于所述手持外壳内，所述led照明灯设置于所述手持外壳的前端，所述led照明灯和所述电机均与所述电源电连接；所述手持外壳的外表面设置有分别与所述电机和所述led照明灯电连接的剪切开关按钮和照明按钮，所述剪切开关按钮和所述照明按钮分别与所述控制系统信号连接，所述控制系统能够控制处理所述剪切开关按钮和所述照明按钮的开关时序，所述手持电动剪刀在待机状态下，单按所述照明按钮按的时间超过t_阈值1，剪刀进入低功耗锁定状态，同时按所述剪切开关按钮和所述照明按钮按的时间超过t_阈值2，剪刀退出低功耗锁定状态并进入待机状态，所述手持电动剪刀待机静止时间超过t_阈值3，剪刀进入低功耗锁定状态。所述led照明灯和所述电机均处于低功耗锁定状态时，所述自带安全锁功能的手持电动剪刀处于安全模式。

可选的，所述电机通过行星减速齿轮与所述摆杆机构连接。

可选的，所述摆杆机构包括刀转轴、往复振动杆和偏心轴，所述刀转轴设置于所述手持外壳的前端，所述动刀片的刀柄穿设于所述刀转轴上，所述往复振动杆的上端和下端分别安装有上摆杆套和下摆杆套，所述往复振动杆的内部安装有摆杆滑块，所述刀柄的末端与所述摆杆滑块的前端连接，所述行星减速齿轮的输出端穿过所述偏心轴与所述摆杆滑块的后端连接。

可选的，所述电机的后端设置有电机离心风扇，所述电机的外侧设置有机舱隔离板，所述机舱隔离板用于将电机外空间的进风口和电机出风口完全隔离。

可选的，所述手持外壳的侧壁上开设有分别与所述电机进风口和所述电机出风口的位置区域对应的机舱进风口和机舱出风口。

可选的，所述摆杆机构中的各部件连接处、所述摆杆机构与所述偏心轴连接处以及所述动刀片与所述摆杆机构连接处周围均填置有吸音棉。

可选的，所述动刀片与所述往复振动杆的接触部位涂覆有耐磨耐温复合层，如特氟龙涂层。

可选的，所述手持外壳包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间采用翻盖扣式对接，所述第三壳体扣接于所述第一壳体和所述第二壳体的前方，所述静刀片和动刀片均安装于所述第三壳体上；所述手持外壳的手柄部两侧和下侧设置有若干呈阵列状分布的凸点。

可选的，所述电机位于所述手持外壳的中部，所述电源位于所述手持外壳的后部，所述电机与所述电源之间设置有电控板，所述剪切开关按钮和所述照明按钮由前至后并排安装在所述电控板上，所述剪切开关按钮的按压面积大于所述照明按钮的按压面积，所述剪切开关按钮和所述照明按钮均位于所述手持外壳正上方，且所述剪切开关按钮伸出所述手持外壳顶部的高度高于所述照明按钮伸出所述手持外壳顶部的高度。

可选的，所述手持外壳的外表面设置有分别与所述控制系统信号连接的红色指示灯和绿色指示灯；低功耗锁定状态下按压所述剪切开关按钮或所述照明按钮，所述红色指示灯闪烁；待机状态下，所述绿色指示灯常亮。

所述电源为锂电池供电电源，所述锂电池供电电源上设置有具有低电压保护和过电流保护功能的电控系统，当锂电池放电至电压U_下限时，所述电控系统启动保护程序，防止锂电池深度过放电，同时警示led指示灯闪烁，提醒控制者及时锂电池充电；当锂电池放电电流超过I_上限时，所述电控系统启动保护程序，防止锂电池过流放电。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的自带安全锁功能的手持电动剪刀结构设计合理，控制系统可通过控制剪切开关按钮和照明按钮的开关时序，将电动剪刀控制为待机状态或安全状态，既让使用者能方便开机，又能方便在待机状态下将机身上锁；在锁定状态下单击剪切开关按钮或照明按钮，电机和led照明灯均不工作，可有效避免装置被儿童误碰开机，造成损伤，达到有效防止误操作的目的，再配合剪切开关按钮和照明按钮空间上的由大至小、由高至低的并排设置，使得本装置的安全锁定状态的使用更加方便快捷，实用性强。

通过设置剪切开关按钮和照明按钮分别控制电机和led照明灯，不仅可根据需求仅启动剪刀功能或仅启动照明功能，避免由于二者被统一控制，在白天无需照明却仍然开启照明功能，浪费电量的问题。

通过对动刀片进行镂空设置可减少动刀片重量，进而可减少工作时动刀片往复振动的动量，从根本上降低整机的振动，减少握持的震感以及振动带来的噪音。

此外，本实用新型还设置有机舱隔离板将电机进风口和电机出风口完全隔离，将电机腔隔离成两个区域，利用电机后端电机离心风扇，自然形成后方正压区和前方负压区，促使电机腔内空气与腔外空气形成强制循环对流，避免空气内腔循环，具有电机散热良好的效果；通过对运动关键部位刀柄和摆杆接触部位的材料控制，可减少动力传输、运动阻尼和噪声，有利于提升电动剪刀的机电效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自带安全锁功能的手持电动剪刀的结构示意图；

图2为本实用新型自带安全锁功能的手持电动剪刀的分解示意图；

图3为本实用新型自带安全锁功能的手持电动剪刀的爆炸图；

图4为本实用新型手持外壳的爆炸图；

图5为本实用新型中控制系统与剪切开关按钮和照明按钮的电路连接图；

图6为本实用新型中控制系统的控制流程图；

其中，附图标记为：1、手持外壳；1-1、第一壳体；1-2、第二壳体；1-3、第三壳体；2、动刀片；2-1、刀转轴孔；3、静刀片；4、电机；5、led照明灯；6、电源；7、轻量孔；8、凸点；9、剪切开关按钮；10、照明按钮；11、行星减速齿轮；12、刀转轴；13、往复振动杆；14、偏心轴；15、上摆杆套；16、下摆杆套；17、摆杆滑块；18、电机离心风扇；19、机舱隔离板；20、电机进风口；21、电机出风口；22、机舱进风口；23、机舱出风口；24、吸音棉；25、耐磨耐温复合层；26、电控板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、安全性能好、重量轻、散热性好的自带安全锁功能的手持电动剪刀。

基于此，本实用新型提供一种自带安全锁功能的手持电动剪刀，包括手持外壳、动刀片、静刀片、电机、led照明灯、电源和控制系统，静刀片固定安装于手持外壳的前端，动刀片上设有若干轻量孔，动刀片的刀柄通过摆杆机构与电机的输出端连接，电机能够驱动动刀片上下摆动；电机和电源均设置于手持外壳内，led照明灯设置于手持外壳的前端，led照明灯和电机均与电源电连接；手持外壳的外表面设置有分别与电机和led照明灯电连接的剪切开关按钮和照明按钮，剪切开关按钮和照明按钮分别与控制系统信号连接，控制系统能够控制剪切开关按钮和照明按钮的开关时序，手持电动剪刀在待机状态下，单按照明按钮按的时间超过t_阈值1，剪刀进入低功耗锁定状态，同时按剪切开关按钮和照明按钮按的时间超过t_阈值2，剪刀退出低功耗锁定状态并进入待机状态，自带安全锁功能的手持电动剪刀待机静止时间超过t_阈值3，剪刀进入低功耗锁定状态。led照明灯和电机均处于低功耗锁定状态时，自带安全锁功能的手持电动剪刀处于安全模式。

本实用新型提供的自带安全锁功能的手持电动剪刀结构设计合理，通过对动刀片进行镂空设置可减少动刀片重量，进行可减少工作时动刀片往复振动的动量，从根本上大幅降低整机的振动，减少握持的震感以及振动带来的噪音；通过设置剪切开关按钮和照明按钮分别控制电机和led照明灯，不仅可根据需求仅启动剪刀功能或仅启动照明功能，避免由于二者被统一控制，在白天无需照明却仍然开启照明功能，浪费电量的问题，而且，控制系统可通过控制剪切开关按钮和照明按钮的开关时序，将电动剪刀控制为待机状态或安全状态，既让使用者能方便开机，又能方便在待机状态下将机身上锁，此时单击剪切开关按钮或照明按钮，电机和led照明灯均不工作，可有效避免装置被儿童误碰开机，造成损伤，达到有效防止误操作的目的，再配合剪切开关按钮和照明按钮空间上的由大至小、由高至低的并排设置，使得本装置的安全锁定状态的使用更加方便快捷，实用性强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例提供一种自带安全锁功能的手持电动剪刀，包括手持外壳1、动刀片2、静刀片3、电机4、led照明灯5、电源6和控制系统，静刀片3固定安装于手持外壳1的前端下部，动刀片2上设有若干轻量孔7，动刀片2的刀柄通过摆杆机构与电机4的输出端连接，电机4能够驱动动刀片2上下摆动，进而使动刀片2与静刀片3之间反复进行开合，实现剪切功能；电机4和电源6均设置于手持外壳1内部，led照明灯5设置于手持外壳1的前端上方，led照明灯5和电机4均与电源6电连接；手持外壳1的外表面设置有分别与电机4和led照明灯5电连接的剪切开关按钮9和照明按钮10，剪切开关按钮9和照明按钮10分别与控制系统信号连接，控制系统能够控制处理剪切开关按钮9和照明按钮10的开关时序，手持电动剪刀在待机状态下，单按所述剪切开关按钮9或所述照明按钮10的时间超过t_阈值1，剪刀进入低功耗锁定状态，同时按所述剪切开关按钮9和所述照明按钮10的时间超过t_阈值2，剪刀退出低功耗锁定状态并进入待机状态，自带安全锁功能的手持电动剪刀待机静止时间超过t_阈值3，剪刀进入低功耗锁定状态。led照明灯5和电机4均处于低功耗锁定状态时，自带安全锁功能的手持电动剪刀处于安全模式。

于本具体实施例中，在保障动刀片2剪切强度的基础上设置所述的轻量孔7，轻量孔7的设置数量以及孔径大小均根据实际情况而设定，轻量孔7的设置方式为一种现有技术，在此不再赘述。通过一系列轻量孔7的设置，使得动刀片2为镂空结构，从而大幅减少动刀片2重量，而由于整个装置的振动主要来自于动刀片2的往复运动，进而可减少工作时动刀片2往复振动的冲量M_动刀片×V_动刀片，即可从根本上大幅降低整机的振动，减少握持的振感以及振动带来的噪音。

同时，为了降噪减震，本实施例还辅助设置了吸音棉24和耐磨耐温复合层25。如图2所示，摆杆机构中的各部件连接处、摆杆机构与偏心轴14连接处以及动刀片2与摆杆机构连接处均填置有吸音棉24，比如在电机4与偏心轴14之间、往复振动杆13与动刀片2刀柄之间等存在机械相互作用、碰撞、有噪声发出的连接处或接触处均填置吸音棉24，以吸收构件碰撞的振动声音，从而降低噪声发出。如图2所示，动刀片2与往复振动杆13的接触部位涂覆有耐磨耐温复合层，优选为耐磨耐温复合层25，以确保二者之间的摩擦部位润滑，减少摩擦力，进而减少振动噪声。

本实施例中，如图2～3所示，电机4通过行星减速齿轮11与摆杆机构连接。其中，行星减速齿轮11的输入端以常规的方式与电机4的输出轴连接，输出端以常规的方式与偏心轴14和摆杆滑块17连接，具有对电机4输出的动力减速增矩的作用，降低转动速度，降低机身运作时的震感，有利于提高机身的运行稳定性。本实施例中，行星减速齿轮11为一种现有减速机构，减速比可优选为4：1。

本实施例中，如图3所示，摆杆机构包括刀转轴12、往复振动杆13和偏心轴14，刀转轴12设置于手持外壳1的前端，动刀片2的刀柄部设置有刀转轴孔2-1，动刀片2通过刀转轴孔2-1穿设于刀转轴12上，并据此形成动刀片2的转动支点。往复振动杆13的上端和下端分别安装有上摆杆套15和下摆杆套16，往复振动杆13的内部安装有摆杆滑块17和与所述摆杆滑块17适配的滑动轨道，动刀片2刀柄的末端与摆杆滑块17的前端连接，行星减速齿轮11的输出端穿过偏心轴14与摆杆滑块17的后端连接。行星减速齿轮11将电机4的动力经上述摆杆机构传递至动刀片2，并在摆杆机构的作用下驱动动刀片2上下往复摆动，并与静刀片3配合实现剪切功能。其中，上述的摆杆机构以及偏心轴14等结构均为电动剪刀领域中常用的联动机构，其作用主要是将电机4的输出转动转换为动刀片2的上下往复摆动，具体的结构组成以及工作原理在此不再赘述。

本实施例中，如图2～3所示，电机4的后端设置有电机离心风扇18，电机4的外侧设置有机舱隔离板19，机舱隔离板19的外周固定于手持外壳1的内壁上，机舱隔离板19用于将电机进风口20和电机出风口21完全隔离，进而将电机腔清楚划分为两个区域，利用电机4后端电机离心风扇18，自然形成(后)正压区和(前)负压区，促使电机腔内空气与腔外空气形成强制循环对流。本实施例中，如图2所示，手持外壳1的侧壁上开设有分别与电机进风口20和电机出风口21的位置区域对应的机舱进风口22和机舱出风口23。内外空气循环流通过程如下：电机内空气＞后腔正压区空气＞腔外空气＞前腔负压区空气＞电机内空气＞……，即后腔正压区空气可依次经电机出风口21和机舱出风口23排出，外部空气再依次经机舱进风口22和电机进风口20进入前腔负压区，进而形成内外空气循环，避免空气内腔循环，达到优良的散热效果。上述腔外空气是指位于手持外壳1外的空气，后腔正压区是指位于机舱隔离板19后方的腔体，前腔负压区则是指位于机舱隔离板19前方的腔体，“前”是指设置动刀片2和静刀片3的一方。

本实施例中，如图1～4所示，手持外壳1包括第一壳体1-1与第一壳体1-1对接的第二壳体1-2和第三壳体1-3，第一壳体1-1和第二壳体1-2之间在底部采用翻盖扣式连接，第三壳体1-3用于对接在第一壳体1-1和第二壳体1-2的前方，静刀片3固定安装于第三壳体1-3上；手持外壳1的手柄部下侧设置有若干呈阵列状分布的凸点8，不仅同时满足手柄防滑、穴位按摩等用户需求，同时具有便于模具工艺制造的好处。

本实施例中，如图3所示，电机4位于手持外壳1的中部，电源6位于手持外壳1的后部，电机4与电源6之间设置有电控板26，剪切开关按钮9和照明按钮10由前至后并排安装在电控板26上(“前”是指设置动刀片2和静刀片3的一方)，剪切开关按钮9和照明按钮10均优选为圆形按钮，且剪切开关按钮9的按压面积大于照明按钮10的按压面积，剪切开关按钮9伸出手持外壳1顶部的高度高于照明按钮10伸出手持外壳1顶部的高度，从而使得剪切开关按钮9和照明按钮10在空间上有一个巧妙分布，由于剪切开关按钮9和照明按钮10之间的前高后低的空间布置，能够恰好迎合手持手持外壳1时，大拇指的自上而下、自前向后倾斜的斜度，按压方便，同时有利于提高操作剪刀时拇指的舒适度。

本实施例中，手持外壳1的外表面设置有分别与控制系统信号连接的红色指示灯和绿色指示灯；低功耗锁定状态下按压剪切开关按钮9或照明按钮10，红色指示灯闪烁，即按一次，红色指示灯持续闪烁；而若机身解除锁定后，绿色指示灯常亮，以表示电机4和led照明灯5均已经进入待机状态。

本实施例中控制系统优选为单片机编程系统，下面对单片机编程系统与按压剪切开关按钮9和照明按钮10之间的电路连接关系以及单片机编程系统的工作原理作具体说明。其中，按压剪切开关按钮9对应开关K1，照明按钮10对应开关K2，电源6为充电锂电池。

如图5所示，本实施例中，还设置有锂电池低电压保护和过电流保护功能。当锂电池放电至电压U_下限时，电控系统启动保护程序，断开Q1晶闸管，从而保护锂电池防止深度过放电，同时警示led指示灯闪烁，提醒控制者及时给锂电池充电；当因为某种原因如电机短路造成锂电池放电电流过大且超过I_上限时，电控系统启动保护程序，断开Q1晶闸管，从而启动保护防止锂电池大电流放电。

其中，上述低电压保护功能是通过对单片机VCC端口系统电压检测，和单片机基准电压对比驱动实现的，如图5所示。系统电源与单片机供电端VCC相连，单片机电机控制输出P1.5端口通过电阻R5与Q1晶闸管控制端相连，当系统电压U_系统＜U_下限时，通过单片机电源电压AD转换，控制程序代码驱动跳转单片机P1.5端口电平，关断Q1晶闸管，从而关断电机电源，实现低电压保护。上述过电流放电保护功能，是利用检测工作电流I_工作电流通过Q1晶闸管内阻R_DS自然形成的管压降U_R实现的，如图5所示，单片机模数转换AD接口P1.2通过电阻R3与Q1晶闸管正端相连，U_R是Q1晶闸管工作时正端与地端的压降，即工作管压降，因为管压降U_R＝I_工作电流×R_DS，其中R_DS是Q1晶闸管内阻，R是相对恒量，所以管压降U_R∝I_工作电流，通过检测、采集电机工作时Q1晶闸管管压降U_R可以判断I_工作电流大小，设置当电机I_工作电流＞I_上限时，程序代码驱动单片机跳转P1.5端口控制Q1晶闸管控制电平，从而切断系统工作，启动系统过流保护功能。

并且，上述两个保护功能启动时，相应红色指示灯都闪烁报警。上述两个保护功能，均需对单片机基准电压、系统电压、系统电压对应AD阀值进行换算比对，比对数据例如下表1～3所示，可根据需要，任意选取对应的系统保护电压U_保护和电流保护I_上限相对应的电压相对AD阀值进行保护。

表1-系统电压与基准电压相对AD值的数据对照表1

表2-系统电压与基准电压相对AD值的数据对照表2

表3-系统电压与基准电压相对AD值的数据对照表3

上述单片机电控系统如图5所示，按压K1、K2，会使得单片机P3.3、P3.6端口电平发生跳转(如高电平转低电平)，通过单片机代码编程、设置，来实现剪刀安全锁定状态和工作待机状态的转换，该功能实现的原理为单片机编程领域的现有技术，在此不再赘述。

单片机编程系统的工作过程如图6所示，通电后，自带安全锁功能的手持电动剪刀进入设备初始化，红色指示灯和绿色指示灯分别闪烁一次之后，又熄灭，此时电机4和led照明灯5均处于关闭状态，之后剪刀进入低功耗锁定状态，该状态下保持单片机有仅微电流通过，以防止长时间静置状态下，锂电池电量过多消耗。

若需要启动剪刀，将K1、K2同时按下，若按压时间>T，则锁定解除，此时电机4和led照明灯5均已经进入待机状态，绿色指示灯常亮；若按压时间<T，则红色指示灯闪烁，代表剪刀仍处于低功耗锁定状态，此时单击按压剪切开关按钮9或照明按钮10，电机4和led照明灯5均不工作。

如图6所示，剪刀处于待机状态时，主要包括下述三种情况：

(1)剪刀开关K1的操作：

按压K1，按压时间为T1:

①若长按K1，且在T1时间内，K1闭合时间>t1，则此时电机4进入手动运行状态，可以通过手指持续长按K1或间歇性按压K1，满足控制剪切开、断需求。

②若双击K1，且在T1时间内，K1通断间隔时间>t2，则此时电机4进入自动运行状态，此时，动刀片2处于持续摆动状态，人只需操控裁剪方向，无需按压K1；在电机4自动运行过程中，单击K1，则电机4停止运行，进入待机状态。

(2)照明开关K2的操作：

按压K2，按压时间为T2：

①若单击K2，且单击时间T2<t3，则led照明灯5亮，再次单击K2，且单击时间T2<t2，则led照明灯5熄灭，再单击K2，且单击时间T2<t3，led照明灯5亮......，即单击一次led照明灯5亮，再单击一次led照明灯5熄灭，如此循环。

②在任何情况下，长按K2，且按压K2的时间T2>t4，则led照明灯和电机4均停止工作，剪刀进入锁定状态。

(3)剪刀进入待机状态后，既不操作K1，也不操作K2，当静置时间达到T3时，剪刀也进入锁定状态。

上述t1、t2、t3、t4、T1、T2、T3均可以根据实际情况而适应性设定。

由此可见，本实用新型提供的自带安全锁功能的手持电动剪刀结构设计合理，控制系统可通过控制剪切开关按钮和照明按钮的开关时序，将电动剪刀控制为待机状态或安全状态，既让使用者能方便开机，又能方便在待机状态下将机身上锁；在锁定状态下单击剪切开关按钮或照明按钮，电机和led照明灯均不工作，可有效避免装置被儿童误碰开机，造成损伤，达到有效防止误操作的目的，再配合剪切开关按钮和照明按钮空间上的由大至小、由高至低的并排设置，使得本装置的安全锁定状态的使用更加方便快捷，实用性强。

通过设置剪切开关按钮和照明按钮分别控制电机和led照明灯，不仅可根据需求仅启动剪刀功能或仅启动照明功能，避免由于二者被统一控制，在白天无需照明却仍然开启照明功能，浪费电量的问题。

通过对动刀片进行镂空设置可减少动刀片重量，进而可减少工作时动刀片往复振动的动量，从根本上降低整机的振动，减少握持的震感以及振动带来的噪音。

此外，本实用新型还设置有机舱隔离板将电机进风口和电机出风口完全隔离，将电机腔隔离成两个区域，利用电机后端电机离心风扇，自然形成后方正压区和前方负压区，促使电机腔内空气与腔外空气形成强制循环对流，避免空气内腔循环，具有电机散热良好的效果；通过对运动关键部位刀柄和摆杆接触部位的材料控制，可减少运动阻尼和噪声，有利于提升电动剪刀的机电效率。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自带安全锁功能的手持电动剪刀，其特征在于：包括手持外壳、动刀片、静刀片、电机、led照明灯、电源和控制系统，所述静刀片固定安装于所述手持外壳的前端，所述动刀片上设有若干轻量孔，所述动刀片的刀柄通过摆杆机构与所述电机的输出端连接，所述电机能够驱动所述动刀片上下摆动；所述电机和所述电源均设置于所述手持外壳内，所述led照明灯设置于所述手持外壳的前端，所述led照明灯和所述电机均与所述电源电连接；所述手持外壳的外表面设置有分别与所述电机和所述led照明灯电连接的剪切开关按钮和照明按钮，所述剪切开关按钮和所述照明按钮分别与所述控制系统信号连接；所述控制系统能够控制剪刀进入待机状态或进入低功耗锁定状态，低功耗锁定状态时，所述手持电动剪刀处于安全模式。

2.根据权利要求1所述的自带安全锁功能的手持电动剪刀，其特征在于：所述电机通过行星减速齿轮与所述摆杆机构连接。

3.根据权利要求2所述的自带安全锁功能的手持电动剪刀，其特征在于：所述摆杆机构包括刀转轴、往复振动杆和偏心轴，所述刀转轴设置于所述手持外壳的前端，所述动刀片的刀柄穿设于所述刀转轴上，所述往复振动杆的上端和下端分别安装有上摆杆套和下摆杆套，所述往复振动杆的内部安装有摆杆滑块，所述刀柄的末端与所述摆杆滑块的前端连接，所述行星减速齿轮的输出端穿过所述偏心轴与所述摆杆滑块的后端连接。

4.根据权利要求1所述的自带安全锁功能的手持电动剪刀，其特征在于：所述电机的后端设置有电机离心风扇，所述电机的外侧设置有机舱隔离板，所述机舱隔离板用于将电机外空间的进风口和电机出风口完全隔离；所述手持外壳的侧壁上开设有分别与所述电机进风口和所述电机出风口的位置区域对应的机舱进风口和机舱出风口。

5.根据权利要求3所述的自带安全锁功能的手持电动剪刀，其特征在于：所述摆杆机构中的各部件连接处、所述摆杆机构与所述偏心轴连接处以及所述动刀片与所述摆杆机构连接处均填置有吸音棉。

6.根据权利要求3所述的自带安全锁功能的手持电动剪刀，其特征在于：所述动刀片与所述往复振动杆的接触部位涂覆有耐磨耐温复合层。

7.根据权利要求1所述的自带安全锁功能的手持电动剪刀，其特征在于：所述手持外壳包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间采用翻盖扣式对接，所述第三壳体扣接于所述第一壳体和所述第二壳体的前方，所述静刀片和所述动刀片均安装于所述第三壳体上；所述手持外壳的手柄部的两侧和下侧均设置有若干呈阵列状分布的凸点。

8.根据权利要求1所述的自带安全锁功能的手持电动剪刀，其特征在于：所述电机位于所述手持外壳的中部，所述电源位于所述手持外壳的后部，所述电机与所述电源之间设置有电控板，所述剪切开关按钮和所述照明按钮由前至后并排安装在所述电控板上，所述剪切开关按钮的按压面积大于所述照明按钮的按压面积；所述剪切开关按钮和所述照明按钮均位于所述手持外壳正上方，且所述剪切开关按钮伸出所述手持外壳顶部的高度高于所述照明按钮伸出所述手持外壳顶部的高度。

9.根据权利要求1所述的自带安全锁功能的手持电动剪刀，其特征在于：所述手持外壳的外表面设置有分别与所述控制系统信号连接的红色指示灯和绿色指示灯；低功耗锁定状态下按压所述剪切开关按钮或所述照明按钮，所述红色指示灯闪烁；待机状态下，所述绿色指示灯常亮。

10.根据权利要求9所述的自带安全锁功能的手持电动剪刀，其特征在于：所述电源为锂电池供电电源，所述锂电池供电电源上设置有具有低电压保护和过电流保护功能的电控系统，当锂电池放电至电压U下限时，所述电控系统启动保护程序，防止锂电池深度过放电；当锂电池放电电流超过I上限时，所述电控系统启动保护程序，防止锂电池过流放电。

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