CN211563428U - 一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具，包括固定架，固定架的上下端面上均对称固定有支撑结构，且固定架的一侧竖直设置有固定结构，固定结构是由螺孔座和调节螺杆组成，且螺孔座竖直固定在固定架的上下端面上，螺孔座的顶端横向设置有螺孔，且螺孔座的螺孔中螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的内端部安装有吸盘，支撑结构是由竖板和转杆组成，且竖板的顶端固定有轴承座。本实用新型能够对塑胶制品进行全面的喷涂，从而避免传统喷涂不能进行全面喷涂，需要来回拆卸导致操作较为繁复，消耗时长较长，降低了塑胶制品喷涂的效率。

Description

一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品喷涂设备技术领域，尤其涉及一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具。

背景技术

塑胶制品喷涂的目的是经过喷涂作业，使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层，发挥其装饰、防护和特殊功能等作用，产品经喷涂后，表面会行成一层具有牢固连续涂层，使其与热、光、氧、水、湿气及腐蚀性介质等隔离，可以很好的保护物件，同时具有很好的装饰效果，现有喷涂夹具固定塑胶制品后由于塑胶制品的一面与固定板的一面相互接触，导致接触面不能进行喷涂作业，需要将塑胶制品拆卸后在固定进行喷涂，这种喷涂防止操作较为繁复，消耗时长较长，降低了塑胶制品喷涂的效率。

因此需要一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具，能够对塑胶制品进行全面的喷涂，从而避免传统喷涂不能进行全面喷涂，需要来回拆卸导致操作较为繁复，消耗时长较长，降低了塑胶制品喷涂的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具，旨在改善现有喷涂夹具固定塑胶制品后由于塑胶制品的一面与固定板的一面相互接触，导致接触面不能进行喷涂作业，需要将塑胶制品拆卸后在固定进行喷涂，这种喷涂防止操作较为繁复，消耗时长较长，降低了塑胶制品喷涂的效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具，包括固定架，固定架的上下端面上均对称固定有支撑结构，且固定架的一侧竖直设置有固定结构，固定结构是由螺孔座和调节螺杆组成，且螺孔座竖直固定在固定架的上下端面上，螺孔座的顶端横向设置有螺孔，且螺孔座的螺孔中螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的内端部安装有吸盘，支撑结构是由竖板和转杆组成，且竖板的顶端固定有轴承座，转杆上固定套设有轴承，且转杆上通过轴承水平贯穿固定在竖板顶端的轴承座中，转杆的一端设置有旋转把手，且转杆的另一端与固定架的侧端面固定。

进一步的，固定架的横截面形状为U形。

进而通过固定架的横截面形状为U形，一方面便于通过U形的固定架的开口处将塑胶成品放入或者拿出固定架的内部，同时利用U形的固定架的闭口处方便与支撑结构上的转杆连接，便于在喷漆时转动塑胶成品对不同喷漆面进行喷漆。

进一步的，竖板的底端水平固定有底座，且底座通过固定钉安装在固定面上。

进而通过竖板的底端水平固定有底座，且底座通过固定钉安装在固定面上，保证了喷涂装置喷漆时的稳定性。

进一步的，吸盘的一端固定有安装螺母。

进而通过吸盘的一端固定有安装螺母，方便去与调节螺杆连接固定，从而对塑胶成品进行夹持，不会因为挤压力伤害塑胶成品，同时便于根据塑胶成品外表面的形状特点，选择合适大小的吸盘通过安装螺母螺纹安装在调节螺杆的相对端部。

进一步的，安装螺母与调节螺杆的一端螺纹配合安装。

进而通过安装螺母与调节螺杆的一端螺纹配合安装，方便拆装安装螺母与调节螺杆，便于根据塑胶成品外表面的形状特点，选择合适大小的吸盘通过安装螺母螺纹安装在调节螺杆的相对端部。

进一步的，固定架上下端面的前后两侧均对称设置有两个固定结构。

进而通过固定架上下端面的前后两侧均对称设置有两个固定结构，使夹持塑胶成品更加稳定，防止转动固定架塑胶成品发生晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具对塑胶成品表面进行喷漆时，首先根据塑胶成品外表面的形状特点，选择合适长度的调节螺杆螺纹连接在固定架上下端面的固定结构上的螺孔座上，同时选择合适大小的吸盘通过安装螺母螺纹安装在调节螺杆的相对端部，然后通过U形的固定架的开口处将塑胶成品放入固定架的内部，通过手动调节螺孔座上的调节螺杆，相对挤压住塑胶成品，在喷漆时首先对塑胶成品的一端面进行喷涂，然后转动一端与固定架连接，另一端通过轴承水平贯穿固定在竖板顶端的轴承座中的转杆端部的旋转把手，转动固定架，对塑胶成品另一端面进行喷漆，从而在不需要将塑胶制品拆卸后在固定进行喷涂，这种喷涂方式相比传统喷涂方式能够防止操作较为繁复，消耗时长较长，降低了塑胶制品喷涂的效率，同时在对塑胶成品于吸盘接触处喷漆时，可以根据喷涂顺序松开不同部位的调节螺杆上的吸盘，进行喷漆后在漆面干燥后在锁紧调节螺杆，进而能够对塑胶制品进行全面的喷涂，从而避免传统喷涂不能进行全面喷涂，需要来回拆卸导致操作较为繁复，消耗时长较长，降低了塑胶制品喷涂的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中固定结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑结构；21、竖板；22、底座；23、固定钉；24、转杆；3、固定结构；31、螺孔座；32、调节螺杆；33、吸盘；34、安装螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具，包括固定架1，固定架1的上下端面上均对称固定有支撑结构2，且固定架1的一侧竖直设置有固定结构3，固定结构3是由螺孔座31和调节螺杆32组成，且螺孔座31竖直固定在固定架1的上下端面上，螺孔座31的顶端横向设置有螺孔，且螺孔座31的螺孔中螺纹安装有调节螺杆32，且调节螺杆32的内端部安装有吸盘33，支撑结构2是由竖板21和转杆24组成，且竖板21的顶端固定有轴承座，转杆24上固定套设有轴承，且转杆24上通过轴承水平贯穿固定在竖板21顶端的轴承座中，转杆24的一端设置有旋转把手，且转杆24的另一端与固定架1的侧端面固定。

进而通过在使用该塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具对塑胶成品表面进行喷漆时，首先根据塑胶成品外表面的形状特点，选择合适长度的调节螺杆32螺纹连接在固定架1上下端面的固定结构3上的螺孔座31上，同时选择合适大小的吸盘33通过安装螺母34螺纹安装在调节螺杆32的相对端部，然后通过U形的固定架1的开口处将塑胶成品放入固定架1的内部，通过手动调节螺孔座31上的调节螺杆32，相对挤压住塑胶成品，在喷漆时首先对塑胶成品的一端面进行喷涂，然后转动一端与固定架1连接，另一端通过轴承水平贯穿固定在竖板21顶端的轴承座中的转杆24端部的旋转把手，转动固定架1，对塑胶成品另一端面进行喷漆，从而在不需要将塑胶制品拆卸后在固定进行喷涂，这种喷涂方式相比传统喷涂方式能够防止操作较为繁复，消耗时长较长，降低了塑胶制品喷涂的效率，同时在对塑胶成品于吸盘接触处喷漆时，可以根据喷涂顺序松开不同部位的调节螺杆32上的吸盘33，进行喷漆后在漆面干燥后在锁紧调节螺杆32，进而能够对塑胶制品进行全面的喷涂，从而避免传统喷涂不能进行全面喷涂，需要来回拆卸导致操作较为繁复，消耗时长较长，降低了塑胶制品喷涂的效率。

请参阅图2，固定架1的横截面形状为U形。

进而通过固定架1的横截面形状为U形，一方面便于通过U形的固定架1的开口处将塑胶成品放入或者拿出固定架1的内部，同时利用U形的固定架1的闭口处方便与支撑结构2上的转杆24连接，便于在喷漆时转动塑胶成品对不同喷漆面进行喷漆。

请参阅图4，竖板21的底端水平固定有底座22，且底座22通过固定钉23安装在固定面上。

进而通过竖板21的底端水平固定有底座22，且底座22通过固定钉23安装在固定面上，保证了喷涂装置喷漆时的稳定性。

请参阅图3，吸盘33的一端固定有安装螺母34。

进而通过吸盘33的一端固定有安装螺母34，方便去与调节螺杆32连接固定，从而对塑胶成品进行夹持，不会因为挤压力伤害塑胶成品，同时便于根据塑胶成品外表面的形状特点，选择合适大小的吸盘33通过安装螺母34螺纹安装在调节螺杆32的相对端部。

请参阅图3，安装螺母34与调节螺杆32的一端螺纹配合安装。

进而通过安装螺母34与调节螺杆32的一端螺纹配合安装，方便拆装安装螺母34与调节螺杆32，便于根据塑胶成品外表面的形状特点，选择合适大小的吸盘33通过安装螺母34螺纹安装在调节螺杆32的相对端部。

请参阅图2，固定架1上下端面的前后两侧均对称设置有两个固定结构3。

进而通过固定架1上下端面的前后两侧均对称设置有两个固定结构3，使夹持塑胶成品更加稳定，防止转动固定架1塑胶成品发生晃动。

工作原理：在使用该塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具对塑胶成品表面进行喷漆时，首先根据塑胶成品外表面的形状特点，选择合适长度的调节螺杆32螺纹连接在固定架1上下端面的固定结构3上的螺孔座31上，同时选择合适大小的吸盘33通过安装螺母34螺纹安装在调节螺杆32的相对端部，然后通过U形的固定架1的开口处将塑胶成品放入固定架1的内部，通过手动调节螺孔座31上的调节螺杆32，相对挤压住塑胶成品，在喷漆时首先对塑胶成品的一端面进行喷涂，然后转动一端与固定架1连接，另一端通过轴承水平贯穿固定在竖板21顶端的轴承座中的转杆24端部的旋转把手，转动固定架1，对塑胶成品另一端面进行喷漆，从而在不需要将塑胶制品拆卸后在固定进行喷涂，这种喷涂方式相比传统喷涂方式能够防止操作较为繁复，消耗时长较长，降低了塑胶制品喷涂的效率，同时在对塑胶成品于吸盘接触处喷漆时，可以根据喷涂顺序松开不同部位的调节螺杆32上的吸盘33，进行喷漆后在漆面干燥后在锁紧调节螺杆32，进而能够对塑胶制品进行全面的喷涂。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对塑胶制品进行全面的喷涂，从而避免传统喷涂不能进行全面喷涂，需要来回拆卸导致操作较为繁复，消耗时长较长，降低了塑胶制品喷涂的效率的塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上下端面上均对称固定有支撑结构(2)，且固定架(1)的一侧竖直设置有固定结构(3)，所述固定结构(3)是由螺孔座(31)和调节螺杆(32)组成，且螺孔座(31)竖直固定在固定架(1)的上下端面上，所述螺孔座(31)的顶端横向设置有螺孔，且螺孔座(31)的螺孔中螺纹安装有调节螺杆(32)，且调节螺杆(32)的内端部安装有吸盘(33)，所述支撑结构(2)是由竖板(21)和转杆(24)组成，且竖板(21)的顶端固定有轴承座，所述转杆(24)上固定套设有轴承，且转杆(24)上通过轴承水平贯穿固定在竖板(21)顶端的轴承座中，所述转杆(24)的一端设置有旋转把手，且转杆(24)的另一端与固定架(1)的侧端面固定。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具，其特征在于，所述固定架(1)的横截面形状为U形。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具，其特征在于，所述竖板(21)的底端水平固定有底座(22)，且底座(22)通过固定钉(23)安装在固定面上。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具，其特征在于，所述吸盘(33)的一端固定有安装螺母(34)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具，其特征在于，所述安装螺母(34)与调节螺杆(32)的一端螺纹配合安装。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶制品表面加工喷涂用固定夹具，其特征在于，所述固定架(1)上下端面的前后两侧均对称设置有两个固定结构(3)。

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