CN211554722U - 基于plc的机床控制信号转换系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于PLC的机床控制信号转换系统，包括：PLC控制器、机床加工设备以及连接PLC控制器与机床加工设备的电流信号转换器。本实用新型在PLC控制器与CNC加工设备之间设置电流信号转换器，并通过设置电源为该电流信号转换器供电，使得CNC加工设备的输入输出电流方向统一，确保了CNC加工设备与外界设备（PLC）通讯正常，通过自定义输入输出电流方向，方便快捷的部署机床加工设备控制系统，且占用空间少，布线简单，避免了在加工设备中增加继电器造成的加工设备小型化困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化控制领域，尤其涉及基于PLC的机床控制信号转换系统。
背景技术
目前，大部分工业企业的生产车间中都是通过计算机数字控制机床(ComputerNumerical Control，CNC)来进行生产的,CNC是一种由程序控制的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工为半成品或成品零件等工件。
随着现代加工行业的不断发展，对加工设备的小型化甚至微型化的需求越来越高。然而，现有的加工机床通常由于输入输出的的I/O电流方向不统一（PNP/NPN）造成和外界设备（PLC）通讯不方便，需要另加继电器占用大量空间，不利于加工设备或加工系统的小型化设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出基于PLC的机床控制信号转换系统。
基于PLC的机床控制信号转换系统，包括：PLC控制器、机床加工设备以及连接PLC控制器与机床加工设备的电流信号转换器；所述电流信号转换器分别接收PLC控制器发送的机床控制指令信息和机床加工设备发送的机床加工设备状态信息，对接收的I/O电流进行自定义方向转换，使得PLC控制器与机床加工设备的I/O电流方向统一，并分别将接收的机床控制指令信息和机场加工设备状态信息发送至PLC控制器和机床加工设备。
进一步的，基于PLC的机床控制信号转换系统，所述的机床加工设备采用CNC加工机床，所述CNC加工机床根据接收的机床控制指令进行自动加工的同时，向电流信号转换器发送机床加工设备状态信息。
进一步的，基于PLC的机床控制信号转换系统，所述的PLC控制器采用西门子S7系列PLC控制器，接收上位机下发的机床控制指令并发送至电流信号转换器，同时接收电流信号转换器发送的机床加工设备状态信息。
进一步的，基于PLC的机床控制信号转换系统，所述的电流信号转化器采用SV-5A1R16信号转换器。
进一步的，基于PLC的机床控制信号转换系统，所述的电流信号转换器与机床加工设备通过连接机床加工设备的I/O驱动板进行数据的输入与输出的传输。
进一步的，基于PLC的机床控制信号转换系统，还包括连接PLC控制器与电流信号转换器的电源装置，分别为PLC控制器的收发信息和电流信号转换器的电流转换供电。
本实用新型的有益效果：本实用新型在PLC控制器与CNC加工设备之间设置电流信号转换器，并通过设置电源为该电流信号转换器供电，使得CNC加工设备的输入输出电流方向统一，确保了CNC加工设备与外界设备（PLC）通讯正常，通过自定义输入输出电流方向，方便快捷的部署机床加工设备控制系统，且占用空间少，布线简单，避免了在加工设备中增加继电器造成的加工设备小型化困难的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例中，基于PLC的机床控制信号转换系统，包括：PLC控制器、机床加工设备以及连接PLC控制器与机床加工设备的电流信号转换器；所述电流信号转换器分别接收PLC控制器发送的机床控制指令信息和机床加工设备发送的机床加工设备状态信息，对接收的I/O电流进行自定义方向转换，使得PLC控制器与机床加工设备的I/O电流方向统一，并分别将接收的机床控制指令信息和机场加工设备状态信息发送至PLC控制器和机床加工设备。
具体的，基于PLC的机床控制信号转换系统，所述的机床加工设备采用CNC加工机床，所述CNC加工机床根据接收的机床控制指令进行自动加工的同时，向电流信号转换器发送机床加工设备状态信息。
具体的，基于PLC的机床控制信号转换系统，所述的PLC控制器采用西门子S7系列PLC控制器，接收上位机下发的机床控制指令并发送至电流信号转换器，同时接收电流信号转换器发送的机床加工设备状态信息。
具体的，基于PLC的机床控制信号转换系统，所述的电流信号转化器采用SV-5A1R16信号转换器。
在另一个实施例中，基于PLC的机床控制信号转换系统，所述的电流信号转换器与机床加工设备通过连接机床加工设备的I/O驱动板进行数据的输入与输出的传输。
在另一个实施例中，基于PLC的机床控制信号转换系统，还包括连接PLC控制器与电流信号转换器的电源装置，分别为PLC控制器的收发信息和电流信号转换器的电流转换供电。
本实施例中：PLC控制器与CNC加工设备之间设置有电流信号转换器，通过设置电源为该电流信号转换器供电，使得CNC加工设备的输入输出电流方向统一，确保了CNC加工设备与外界设备（PLC）通讯正常，通过自定义输入输出电流方向，方便快捷的部署机床加工设备控制系统，且占用空间少，布线简单，避免了在加工设备中增加继电器造成的加工设备小型化困难的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.基于PLC的机床控制信号转换系统，其特征在于，包括：PLC控制器、机床加工设备以及连接PLC控制器与机床加工设备的电流信号转换器；所述电流信号转换器分别接收PLC控制器发送的机床控制指令信息和机床加工设备发送的机床加工设备状态信息，对接收的I/O电流进行自定义方向转换，使得PLC控制器与机床加工设备的I/O电流方向统一，并分别将接收的机床控制指令信息和机场加工设备状态信息发送至PLC控制器和机床加工设备。
2.根据权利要求1所述的基于PLC的机床控制信号转换系统，其特征在于，所述的机床加工设备采用CNC加工机床，所述CNC加工机床根据接收的机床控制指令进行自动加工的同时，向电流信号转换器发送机床加工设备状态信息。
3.根据权利要求1所述的基于PLC的机床控制信号转换系统，其特征在于，所述的PLC控制器采用西门子S7系列PLC控制器，接收上位机下发的机床控制指令并发送至电流信号转换器，同时接收电流信号转换器发送的机床加工设备状态信息。
4.根据权利要求1所述的基于PLC的机床控制信号转换系统，其特征在于，所述的电流信号转换器与机床加工设备通过连接机床加工设备的I/O驱动板进行数据的输入与输出的传输。
5.根据权利要求1所述的基于PLC的机床控制信号转换系统，其特征在于，还包括连接PLC控制器与电流信号转换器的电源装置，分别为PLC控制器的收发信息和电流信号转换器的电流转换供电。
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2020
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