CN211554212U - 建筑电气管线耐久性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑电气管线耐久性能检测装置，包括：检测壳体、检测盖、密封条、置线槽、线芯接线点、绝缘层接线点、固定槽、环形限位板、固定滑块、卡线孔、压缩弹簧、进风口、出风口，出风口的面积比进风口小12％～13％、迷你进风风机、滤尘网、检测电路，包括依次连接的交流电源、调压器、高压试验变压器、高调压器镇流件、高压滤波电容、微安表，微安表置于检测的直流电源的高压端，高压端连接所述线芯接线点；本实用新型结构简单，检测侧安全，通过设置微正压装置和检测壳体为建筑管线的耐久性检测提供了一个良好的检测环境，降低了检测中的环境因素对检测的影响，从侧面提升了检测的精确度。

Description

建筑电气管线耐久性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用检测设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种建筑电气管线耐久性能检测装置。

背景技术

现有的建筑电气管线的耐久性能检测包括测量绝缘电阻和直流漏电流，现有的建筑电气管线耐久性能检测有两种检测手段，包括直流分量法和直流叠加法；

前者是在通过在电缆线工作状态下，对电缆的导体到屏蔽铜带间产生的感应信号电流，流进电缆接地回路中用低通滤波器和直流测定器组合使用测量由电缆水树枝产生的微直流成分，并确定其大小和极性关系，从而估计电缆的老化程度得到电气管线的耐久性；

后者为在带电的高压电缆上施加一直流电压，使得该直流电压与工作状态中的电缆自身的交流电压叠加，从而测量电缆的芯线和外层绝缘层的微弱的纳安级直流泄漏电流值，并换算成相应的绝缘电阻；

由以上检测方法可以看出，电气管线耐久性能的检测主要依靠检测绝缘层和芯材之间的微小电流来实现耐久性的检测，因此针对测量精度而言，有两种方式提高仪器的精度，一种是提高检测仪器自身的精度，另外一种为降低检测环境对检测仪器检测效果的影响；建筑管线的测量环境经常出现在建筑工地，往往空气中漂浮的灰尘，会对电流的检测结果造成极大的影响，导致检测结果不准确，因此需要一种能尽可能降低检测误差的建筑电气管线耐久性能检测装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种建筑电气管线耐久性能检测装置，其结构简单，检测侧安全，通过设置微正压装置和检测壳体为建筑管线的耐久性检测提供了一个良好的检测环境，降低了检测中的环境因素对检测的影响，从侧面提升了检测的精确度。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种建筑电气管线耐久性能检测装置，包括：

检测壳体，上部敞口，敞口处通过合页设有与其匹配的检测盖，所述检测盖和所述检测壳体连接处贴设有密封条，所述检测壳体内沿长度方向设有两平行设置的置线槽，所述置线槽的长度比所述检测壳体的长度短，所述置线槽一端封口，另一端贯穿所述检测壳体侧壁；所述置线槽的封口端设有线芯接线点，线芯接线点外接一检测电路，所述置线槽内设有绝缘层接线点，所述绝缘层接线点接地；

固定槽，其水平设置在所述检测壳体内且与所述置线槽的中部呈十字贯通，所述固定槽的长度比所述检测壳体的宽度的二分之一要短，固定槽的槽口一端封闭、另一端贯穿所述检测壳体的长边侧壁，所述固定槽贯穿所述检测壳体长边侧壁的槽口边沿处设有环形限位板；所述固定槽内活动嵌设有长条状的固定滑块，所述固定槽、所述固定滑块均与所述置线槽垂直，所述固定滑块上贯穿设有与所述置线槽同向的卡线孔，所述卡线孔的直径大于待测管线的直径，所述固定槽内同轴设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述固定滑块的端部连接，另一端与所述固定槽内的封闭端连接，所述压缩弹簧处于伸至最长状态时，所述卡线孔与所述置线槽竖直截面的重合面积最小；所述压缩弹簧处于压缩极点状态时，所述卡线孔与所述置线槽竖直截面的重合面积最大；

所述检测盖侧壁设有进风口，进风口相对的检测盖侧壁设有出风口，出风口的面积比进风口小10％～13％，所述进风口处设有迷你进风风机和滤尘网；

检测电路，所述检测电路包括依次连接的交流电源、调压器、高压试验变压器、高调压器镇流件、高压滤波电容、微安表，所述微安表置于检测的直流电源的高压端，高压端连接所述线芯接线点。

优选的是，进风口贴设有干燥剂。

优选的是，所述固定槽的内壁上贴有耐磨差密封层，所述置线槽贯穿所述检测壳体侧壁的槽口处设有密封环。

优选的是，所述检测壳体下底面凹陷，嵌设有一对可转动支架，所述可转动支架的底部贴设有防滑垫。

优选的是，所述置线槽的封闭端的水平高度要低于其连通端。

优选的是，所述置线槽内涂设有绝缘层。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本系统结构简单，检测方便、安全，绝缘措施完备，利用微正压原理能有效防止环境中的灰尘进入置线槽内，防止灰尘对测量精度的影响；

2、本系统通过设置测量壳体将管线的测量与外界的环境隔离开，设置固定槽，在固定槽内设置弹簧，利用弹簧的回弹力对管线进行固定，防止在测量过程中，迷你风机对测量管线电阻产生影响。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述建筑电气管线耐久性能检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述建筑电气管线耐久性能检测装置的侧视图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述建筑电气管线耐久性能检测装置的检测电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，本实用新型提供一种建筑电气管线耐久性能检测装置，包括：

检测壳体1，其可以为盒状，上部敞口，敞口处通过设置在检测壳体1边沿的合页设有与检测壳体1匹配的检测盖2，所述检测盖2盖和所述检测壳体1可通过卡扣扣合式连接，检测盖2和所述检测壳体1的连接处贴设有密封条，所述密封条是指胶体状贴边条，起到密封作用，所述检测壳体1内沿长度方向设有两平行设置的置线槽4，所述置线槽4的竖直截面为U型，每一置线槽4的长度均比所述检测壳体1的长度短，所述置线槽4一端封口，另一端贯穿所述检测壳体1侧壁；每一置线槽4的封口端设有线芯接线点，线芯接线点可外接一检测电路，每一置线槽4内还设有绝缘层接线点，所述绝缘层接线点外接地线；

固定槽5，其水平设置在所述检测壳体1内且与所述置线槽4的中部呈十字贯通，即固定槽5与置线槽4之间有连通处，固定槽5的竖直截面为圆形，该圆形的曲率与所述置线槽4的曲率相同，所述固定槽5的长度比所述检测壳体1的宽度的二分之一要短，固定槽5的槽口一端封闭、另一端贯穿所述检测壳体1的长边侧壁，使固定槽5与外部连通，所述固定槽5贯穿所述检测壳体1长边侧壁的槽口边沿处还设有环形限位板；所述固定槽5内活动嵌设有长条状的固定滑块3；所述固定滑块3的直径大于所述环形限位板的内直径，小于所述环形限位板的外直径，所述固定滑块3和所述固定槽5的内侧壁抵接；所述固定槽5、所述固定滑块3均与所述置线槽4垂直，所述固定滑块3上贯穿设有与所述置线槽4同向的卡线孔，所述卡线孔的直径大于待测管线的直径，所述固定槽5内同轴设有一压缩弹簧6，所述压缩弹簧6的一端与所述固定滑块3的端部连接，另一端与所述固定槽5内的封闭端连接，所述压缩弹簧6处于伸至最长状态时，所述卡线孔与所述置线槽4竖直截面的重合面积最小；所述压缩弹簧6处于压缩极点状态时，所述卡线孔与所述置线槽4竖直截面的重合面积最大；重合面积最大时，待检测的电气管线穿过卡线孔与置线槽4的重合处，然后压缩弹簧6回缩，重合面积变小，将待检测的电气管线卡死；

所述检测盖2侧壁设有进风口7，进风口7相对的检测盖2侧壁设有出风口8，出风口8的面积比进风口7小12％～13％，所述进风口7处设有迷你进风风机和滤尘网，将进风口7和出风口8设置成不一样的大小，使得检测壳体1内的进风量始终大于出风量，检测壳体1内的气压大于检测壳体1外的气压；

检测电路，所述检测电路包括依次连接的交流电源、调压器13、高压试验变压器12、高调压器镇流件11，所述高调压镇流器包括高压硅堆即单向二极管和限流保护电阻、高压滤波电容14、微安表，微安表15置于检测的直流电源的高压端，高压端连接所述线芯接线点，用微安表检测管线电芯与绝缘皮之间的泄露电流，同时还可以检测管线的直流耐压程度，更加准确的判断建筑管线的绝缘情况。

在这种技术方案中，具体使用过程为，将管线的电芯和绝缘皮依次削成阶梯状，将各部位分别与检测端连接，即电芯连接线芯接线点16，绝缘皮连接绝缘层接线点17，将检测盖2盖设密封，打开迷你进风风机，持续进风，进风10～15min，待检测壳体1内形成稳定微正压后接通交流电源，调压检测，采用该技术方案，系统结构简单，检测方便、安全，绝缘措施完备，利用微正压原理能有效防止环境中的灰尘进入置线槽4内，防止灰尘对测量精度的影响；通过设置测量壳体将管线的测量与外界的环境隔离开，设置固定槽5，在固定槽5内设置弹簧，利用弹簧的回弹力对管线进行固定，防止在测量过程中，迷你风机对测量管线电阻产生影响。

在另一种技术方案中，进风口7贴设有干燥剂，采用该技术方案，在潮湿天气时能有效防止空气中的水分进入。

在另一种技术方案中，所述固定槽5的内壁上贴有耐摩擦密封层10，所述置线槽4贯穿所述检测壳体1侧壁的槽口处设有密封环，采用该技术方案，使得检测壳体1的密封效果更好，降低迷你风机的耗能，延长风机使用寿命。

在另一种技术方案中，所述检测壳体1下底面凹陷，嵌设有一对可转动支架9，所述可转动支架9的底部贴设有防滑垫，采用该技术方案能够使检测系统在崎岖不平的建筑工地环境下也能平稳检测。

在另一种技术方案中，所述置线槽4的封闭端的水平高度要低于其连通端，采用该技术方案，利用待检测的电气管线的自身的重力作用，使得线芯端部与线芯接线点16紧密连接，防止因连接处有空隙导致的检测误差，确保检测的有效性。

在另一种技术方案中，所述置线槽4内涂设有绝缘层，采用该技术方案，能够有效预防在直流耐压测量实验中产生的高压漏电的危险。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型建筑电气管线耐久性能检测装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.建筑电气管线耐久性能检测装置，其特征在于，包括：

检测壳体，上部敞口，敞口处通过合页设有与其匹配的检测盖，所述检测盖和所述检测壳体连接处贴设有密封条，所述检测壳体内沿长度方向设有两平行设置的置线槽，所述置线槽的长度比所述检测壳体的长度短，所述置线槽一端封口，另一端贯穿所述检测壳体侧壁；所述置线槽的封口端设有线芯接线点，线芯接线点外接一检测电路，所述置线槽内设有绝缘层接线点，所述绝缘层接线点接地；

固定槽，其水平设置在所述检测壳体内且与所述置线槽的中部呈十字贯通，所述固定槽的长度比所述检测壳体的宽度的二分之一要短，固定槽的槽口一端封闭、另一端贯穿所述检测壳体的长边侧壁，所述固定槽贯穿所述检测壳体长边侧壁的槽口边沿处设有环形限位板；所述固定槽内活动嵌设有长条状的固定滑块，所述固定槽、所述固定滑块均与所述置线槽垂直，所述固定滑块上贯穿设有与所述置线槽同向的卡线孔，所述卡线孔的直径大于待测管线的直径，所述固定槽内同轴设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述固定滑块的端部连接，另一端与所述固定槽内的封闭端连接，所述压缩弹簧处于伸至最长状态时，所述卡线孔与所述置线槽竖直截面的重合面积最小；所述压缩弹簧处于压缩极点状态时，所述卡线孔与所述置线槽竖直截面的重合面积最大；

所述检测盖侧壁设有进风口，进风口相对的检测盖侧壁设有出风口，出风口的面积比进风口小12％～13％，所述进风口处设有迷你进风风机和滤尘网；

检测电路，所述检测电路包括依次连接的交流电源、调压器、高压试验变压器、高调压器镇流件、高压滤波电容、微安表，所述微安表置于检测的直流电源的高压端，高压端连接所述线芯接线点。

2.如权利要求1所述的建筑电气管线耐久性能检测装置，其特征在于，进风口贴设有干燥剂。

3.如权利要求1所述的建筑电气管线耐久性能检测装置，其特征在于，所述固定槽的内壁上贴有耐磨差密封层，所述置线槽贯穿所述检测壳体侧壁的槽口处设有密封环。

4.如权利要求1所述的建筑电气管线耐久性能检测装置，其特征在于，所述检测壳体下底面凹陷，嵌设有一对可转动支架，所述可转动支架的底部贴设有防滑垫。

5.如权利要求1所述的建筑电气管线耐久性能检测装置，其特征在于，所述置线槽的封闭端的水平高度要低于其连通端。

6.如权利要求1所述的建筑电气管线耐久性能检测装置，其特征在于，所述置线槽内涂设有绝缘层。

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