CN211553536U - 钢管拉伸试验用内塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管拉伸试验用内塞，包括塞体和塞柱，所述塞体由多瓣塞瓣拼合成的圆柱体，该圆柱体的中心钻设有锥形孔，所述塞柱的底部设有与所述锥形孔相匹配的锥形头；所述塞体的端部还设有限位机构，所述限位机构包括螺套、多根定位杆、加强筋和加强环，每根所述定位杆的一端对应所述塞瓣，且与塞瓣以槽轨结构滑动连接，所述螺套同轴设于所述锥形孔的上方，且所述螺套与塞柱螺纹连接，所述螺套的外周通过多根加强筋连接所述加强环，所述定位杆的另一端固定安装于所述加强筋；与现有技术相比，本实用新型提供的钢管拉伸试验用内塞，其直径可以根据待测试钢管内径调整，结构简单，使用灵活方便，有效避免钢管在试验时被万能试验机夹具夹变形。

Description

钢管拉伸试验用内塞

技术领域

本实用新型涉及钢管拉伸试验用模具领域。

背景技术

钢管在进行拉伸试验中，其两端容易被万能试验机上的夹具夹变形，引起测试误差。

现有技术中，一些操作人员会将圆柱形铁塞塞入钢管中，起到支撑作用，但是需为不同规格钢管各配一个圆柱形铁塞。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢管拉伸试验内塞。

本实用新型提供的技术方案如下：一种钢管拉伸试验用内塞，包括塞体和塞柱，所述塞体由多瓣塞瓣拼合成的圆柱体，该圆柱体的中心钻设有锥形孔，所述塞柱的底部设有与所述锥形孔相匹配的锥形头；所述塞体的端部还设有限位机构，所述限位机构包括螺套、多根定位杆、加强筋和加强环，每根所述定位杆的一端对应所述塞瓣，且与塞瓣以槽轨结构滑动连接，所述螺套同轴设于所述锥形孔的上方，且所述螺套与塞柱螺纹连接，所述螺套的外周通过多根加强筋连接所述加强环，所述定位杆的另一端固定安装于所述加强筋。

优选的，所述槽轨结构采用燕尾槽结构或“T”形槽结构。

优选的，所述塞体由3瓣塞瓣拼合成的圆柱体。

优选的，所述塞体由至少四瓣塞瓣拼合成的圆柱体。

优选的，所述塞体外还设有弹性胶圈。

优选的，所述弹性胶圈的横截面呈圆形，所述弹性胶圈嵌装于多瓣塞瓣拼合成的圆柱体外周。

优选的，所述弹性胶圈设有1-3个。

优选的，所述弹性胶圈的横截面呈矩形，且高度不小于由多瓣塞瓣拼合成的圆柱体的高度，所述弹性胶圈包覆于所述圆柱体的外周。

优选的，所述塞柱的顶部设有拧头，所述拧头包括十字拧头、一字拧头、米字拧头、梅花型拧头、六方拧头中的一种。

本实用新型提供的钢管拉伸试验用内塞，其直径可以根据钢管内径自由调整，结构简单，使用灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供钢管拉伸试验用内塞的立体结构图。

图2是本实用新型提供钢管拉伸试验用内塞的断面图。

图3是本实用新型提供钢管拉伸试验用内塞的由3瓣塞瓣拼合成塞体的结构图。

图4是本实用新型提供钢管拉伸试验用内塞的由四瓣塞瓣拼合成塞体的结构图。

图5是本实用新型提供钢管拉伸试验用内塞的采用T形槽结构的槽轨结构图。

图6是本实用新型提供钢管拉伸试验用内塞的采用燕尾槽结构的槽轨结构图。

图7是本实用新型提供钢管拉伸试验用内塞的多个弹性胶圈嵌装于塞体外周形式的结构图。

图8是本实用新型提供钢管拉伸试验用内塞的弹性胶圈包覆于所述塞体外周形式的结构图。

附图说明：1-塞体，2-塞柱，3-弹性胶圈，4-塞瓣，5-锥形孔，6-锥形头，7-螺套，8-定位杆，9-加强筋，10-加强环，11-槽轨，12-拧头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图8，所述钢管拉伸试验用内塞包括塞体1和塞柱2，所述塞体1由多瓣塞瓣4拼合成的圆柱体，该圆柱体的中心钻设有锥形孔5，所述塞柱2的底部设有与所述锥形孔5相匹配的锥形头6；所述塞体1的端部还设有限位机构，所述限位机构包括螺套7、多根定位杆8、加强筋9和加强环10，每根所述定位杆8的一端对应所述塞瓣4，且与塞瓣4以槽轨11结构滑动连接，所述螺套7同轴设于所述锥形孔5的上方，且所述螺套7与塞柱2螺纹连接，所述螺套7的外周通过多根加强筋9连接所述加强环10，所述定位杆8的另一端固定安装于所述加强筋9。

如图2所示，所述塞柱2安装于所述螺套7，其下端锥形头6插入所述锥形孔5；当旋动所述塞柱2，塞柱2向下移动，其下端锥形头6将所述塞体1的塞瓣4撑开，使所述钢管拉伸试验用内塞的直径增大，使其适应塞入不同内径的钢管内；将所述塞柱2反方向旋转，所述塞柱2向上运动，其下端锥形头6给予锥形孔5的力消失，所述塞瓣4在所述弹性胶圈3的作用下，回复原位，使所述塞体1直径减小，使使所述钢管拉伸试验用内塞能从钢管中抽出。

优选地，本实施例中的所述槽轨11结构采用燕尾槽结构，如图6所示。

在另一实施例中，所述槽轨11结构采用“T”形槽结构，如图5所示。

本实施例中的所述塞体1由四瓣塞瓣4拼合成的圆柱体，如图4所示，也可以有四瓣以上的塞瓣4拼合而成的圆柱体。

在另一实施例中，所述塞体1由3瓣塞瓣4拼合成的圆柱体，如图3所示。

对上述实施例的进一步改进，所述塞体1外还设有弹性胶圈3。

优选地，本实施例的所述弹性胶圈3的横截面呈矩形，且高度不小于由多瓣塞瓣4拼合成的圆柱体的高度，所述弹性胶圈3包覆于所述圆柱体的外周，如图8所示。

在另一实施例中，所述弹性胶圈3的横截面呈圆形，所述弹性胶圈3嵌装于多瓣塞瓣4拼合成的圆柱体外周，所述弹性胶圈3设有1-3个，优选设为2个，分别设于圆柱体的上部和下部，如图7所示。

所述弹性胶圈3可以维持所述塞体1结构的稳定性，使所述塞体1保持圆柱形状；当所述塞柱2上升，不对所述塞体1的锥形孔5产生挤压时，所述塞体1能在所述弹性胶圈3的作用下回缩，使塞体1直径减小。

对上述实施例的进一步改进，所述塞柱2的顶部设有拧头12，所述拧头12包括十字拧头、一字拧头、米字拧头、梅花型拧头、六方拧头中的一种，如图1所示，本实施例采用的是十字拧头。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管拉伸试验用内塞，其特征在于：包括塞体和塞柱，所述塞体由多瓣塞瓣拼合成的圆柱体，该圆柱体的中心钻设有锥形孔，所述塞柱的底部设有与所述锥形孔相匹配的锥形头；所述塞体的端部还设有限位机构，所述限位机构包括螺套、多根定位杆、加强筋和加强环，每根所述定位杆的一端对应所述塞瓣，且与塞瓣以槽轨结构滑动连接，所述螺套同轴设于所述锥形孔的上方，且所述螺套与塞柱螺纹连接，所述螺套的外周通过多根加强筋连接所述加强环，所述定位杆的另一端固定安装于所述加强筋。

2.根据权利要求1所述钢管拉伸试验用内塞，其特征在于，所述槽轨结构采用燕尾槽结构或“T”形槽结构。

3.根据权利要求1所述钢管拉伸试验用内塞，其特征在于，所述塞体由3瓣塞瓣拼合成的圆柱体。

4.根据权利要求1所述钢管拉伸试验用内塞，其特征在于，所述塞体由至少四瓣塞瓣拼合成的圆柱体。

5.根据权利要求3或4所述钢管拉伸试验用内塞，其特征在于，所述塞体外还设有弹性胶圈。

6.根据权利要求5所述钢管拉伸试验用内塞，其特征在于，所述弹性胶圈的横截面呈圆形，所述弹性胶圈嵌装于多瓣塞瓣拼合成的圆柱体外周。

7.根据权利要求6所述钢管拉伸试验用内塞，其特征在于，所述弹性胶圈设有1-3个。

8.根据权利要求5所述钢管拉伸试验用内塞，其特征在于，所述弹性胶圈的横截面呈矩形，且高度不小于由多瓣塞瓣拼合成的圆柱体的高度，所述弹性胶圈包覆于所述圆柱体的外周。

9.根据权利要求1所述钢管拉伸试验用内塞，其特征在于，所述塞柱的顶部设有拧头，所述拧头包括十字拧头、一字拧头、米字拧头、梅花型拧头、六方拧头中的一种。

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