CN211552109U - 一种吸收式与压缩式联用机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业余热回收制冷机组，该机组采用吸收式循环和压缩式循环联用，实现了回收工业余热同时制冷0℃以下冷水的目的，相比溴化锂吸收式制冷机和电动压缩式制冷机具有显著的节能优势。
Description
技术领域
本发明涉及余热回收制热制冷技术领域，特别是涉及同时采用吸收式循环和压缩式循环的机组。
背景技术
常规的工业领域和民用领域都有较多的制冷或制冷需求，较为常用的为热泵或者制冷机技术，按循环分为吸收式循环和压缩式循环，吸收式循环通常采用溴化锂溶液或者氨水为工质，压缩式循环通常采用氟利昂为工质。由于氨水具有毒性因此考虑设备安全性的时候难以选用，所以较为常用的吸收式机组采用溴化锂溶液，而溴化锂溶液以水为制冷剂，无法制取0℃以下冷水。为了解决以上难题，本申请采用吸收式与压缩式联用的新型技术，同时采用吸收式循环和压缩式循环，回收工业余热废热制取冷水，相比单独使用压缩式循环的方式耗电量较低。
发明内容
本申请公开了一种吸收式与压缩式联用机组，所述机组包括：发生器(1)、冷凝器A(2)、吸收器(3)、蒸发器A(4)、冷凝器B(5)、蒸发器B(6)、压缩机(7)、换热器(8)、循环泵A(9)、节流阀A(10)、循环泵B(11)、节流阀B(12)、驱动热源入口(13)、驱动热源出口(14)、冷却水B入口 (15)、冷却水B出口(16)、冷水入口(17)、冷水出口(18)、冷却水A 入口(19)和冷却水A出口(20)。
所述一种吸收式与压缩式联用机组，发生器(1)与换热器(8)和冷凝器 A(2)相连，吸收器(3)与循环泵A(9)、换热器(8)和蒸发器A(4)相连，冷凝器A与发生器(1)和节流阀A(10)相连，蒸发器A(4)与节流阀 A(10)、吸收器(3)、循环泵B(11)和冷凝器B(5)相连，冷凝器B(5) 与蒸发器A(4)、循环泵B(11)、压缩机(7)和节流阀B(12)相连，蒸发器B与压缩机(7)和节流阀B(12)相连。
所述一种吸收式与压缩式联用机组，驱动热源经过驱动热源入口(13)进入发生器(1)后释放热量从驱动热源出口(14)离开，冷却水A通过冷却水A入口(19)进入吸收器(3)后被加热通过冷却水A出口(20)离开，冷却水B通过冷却水B入口(15)进入冷凝器A(2)后被加热通过冷却水B出口 (16)离开，冷水通过冷水入口(17)进入蒸发器B(6)后被降温后经过冷水出口(18)离开。
所述一种吸收式与压缩式联用机组，内部包含吸收式循环、压缩式循环和中间介质循环三个循环：吸收式循环采用的是工质A和工质B的溶液，其中工质A为吸收剂，工质B为制冷剂，压缩式循环采用的工质C，中间循环介质采用的工质d。工质A和工质B的混合溶液在发生器(1)中被驱动热源加热后分离出部分工质B蒸汽，工质B依次经过冷凝器A(2)、节流阀A(10)和蒸发器A(4)完成相变换热过程后返回吸收器(3)，工质A和工质B的混合溶液在吸收器(3)内吸收工质B后浓度降低，进而依次经过循环泵A(9)和换热器(8)进入发生器(1)，工质A和工质B的混合溶液在发生器(1)内被驱动热源加热后溶液浓度提升，再经过换热器(8)返回吸收器(3)；工质C 在蒸发器B(6)被冷水加热变成汽态，经过压缩机(7)后压力提升再进入冷凝器B(5)加热工质d，然后液态的工质c进入节流阀B(12)进入蒸发器B (6)；工质d循环于蒸发器A(4)和冷凝器B(5)之间，实现两个换热器的热量交换。
所述一种吸收式与压缩式联用机组，冷却水A和冷却水B可以是独立管路、串联、或并联回路，冷却水可来自冷却塔或者其它冷源。
所述一种吸收式与压缩式联用机组，采用工质d的独立循环回路实现蒸发器A(4)和冷凝器B(5)之间的热量交换，并通过调节循环泵B(11)的流量改变换热器端差。
所述一种吸收式与压缩式联用机组，工质A为盐类的一种或两种组合，工质b为水或者氟利昂，工质d为氟利昂或者自然工质。
所述一种吸收式与压缩式联用机组，该机组吸收式循环采用单效、双效或者三效吸收式循环。
所述一种吸收式与压缩式联用机组，相比现有技术而言，产生的有益效果为消耗工业余热制取冷水，相比溴化锂溶液的吸收式制冷机而言，可以制取0℃以下的冷量，相比纯压缩式制冷而言显著的降低了耗电量。
附图说明
图1是一种吸收式与压缩式联用机组组示意图。
1-发生器，2-冷凝器A，3-吸收器，4-蒸发器A，5-冷凝器B，6-蒸发器B， 7-压缩机，8-换热器，9-循环泵A，10-节流阀A，11-循环泵B，12-节流阀B， 13-驱动热源入口，14-驱动热源出口，15-冷却水B入口，16-冷却水B出口， 17-冷水入口，18-冷水出口，19-冷却水A入口，20-冷却水A出口。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
所述实施例中，工质a为溴化锂，工质b为水，工质c为R134a，工质d 为水，驱动热源为工业余热蒸汽，冷却水A和冷却水B均来自冷却塔。
所述实施例包括：发生器(1)、冷凝器A(2)、吸收器(3)、蒸发器A (4)、冷凝器B(5)、蒸发器B(6)、压缩机(7)、换热器(8)、循环泵 A(9)、节流阀A(10)、循环泵B(11)、节流阀B(12)、驱动热源入口 (13)、驱动热源出口(14)、冷却水B入口(15)、冷却水B出口(16)、冷水入口(17)、冷水出口(18)、冷却水A入口(19)和冷却水A出口(20)。
所述实施例中，发生器(1)与换热器(8)和冷凝器A(2)相连，吸收器(3)与循环泵A(9)、换热器(8)和蒸发器A(4)相连，冷凝器A与发生器(1)和节流阀A(10)相连，蒸发器A(4)与节流阀A(10)、吸收器 (3)、循环泵B(11)和冷凝器B(5)相连，冷凝器B(5)与蒸发器A(4)、循环泵B(11)、压缩机(7)和节流阀B(12)相连，蒸发器B与压缩机(7) 和节流阀B(12)相连。
所述实施例中，工业余热蒸汽经过驱动热源入口(13)进入发生器(1) 后释放热量从驱动热源出口(14)离开，冷却水A通过冷却水A入口(19)进入吸收器(3)后被加热通过冷却水A出口(20)离开，冷却水B通过冷却水 B入口(15)进入冷凝器A(2)后被加热通过冷却水B出口(16)离开，冷水通过冷水入口(17)进入蒸发器B(6)后被降温后经过冷水出口(18)离开。
所述实施例中，内部包含吸收式循环、压缩式循环和中间介质循环三个循环：吸收式循环采用的是溴化锂和水的溶液，其中溴化锂为吸收剂，水为制冷剂，压缩式循环采用的R134a，中间循环介质采用的水。溴化锂溶液在发生器 (1)中被驱动热源加热后分离出水蒸汽，水蒸气依次经过冷凝器A(2)、节流阀A(10)和蒸发器A(4)完成相变换热过程后返回吸收器(3)，溴化锂溶液在吸收器(3)内吸收溴化锂溶液浓度降低，进而依次经过循环泵A(9) 和换热器(8)进入发生器(1)，溴化锂溶液在发生器(1)内被工业余热蒸汽加热后溶液浓度提升，再经过换热器(8)返回吸收器(3)；R134a在蒸发器B(6)被冷水加热变成汽态，经过压缩机(7)后压力提升再进入冷凝器B (5)加热循环水，然后液态的R134a进入节流阀B(12)进入蒸发器B(6)；循环水循环于蒸发器A(4)和冷凝器B(5)之间，实现两个换热器的热量交换。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种吸收式与压缩式联用机组，其特征在于：该机组包括发生器(1)、冷凝器A(2)、吸收器(3)、蒸发器A(4)、冷凝器B(5)、蒸发器B(6)、压缩机(7)、换热器(8)、循环泵A(9)、节流阀A(10)、循环泵B(11)、节流阀B(12)、驱动热源入口(13)、驱动热源出口(14)、冷却水B入口(15)、冷却水B出口(16)、冷水入口(17)、冷水出口(18)、冷却水A入口(19)和冷却水A出口(20)；其中发生器(1)与换热器(8)和冷凝器A(2)相连，吸收器(3)与循环泵A(9)、换热器(8)和蒸发器A(4)相连，冷凝器A与发生器(1)和节流阀A(10)相连，蒸发器A(4)与节流阀A(10)、吸收器(3)、循环泵B(11)和冷凝器B(5)相连，冷凝器B(5)与蒸发器A(4)、循环泵B(11)、压缩机(7)和节流阀B(12)相连，蒸发器B与压缩机(7)和节流阀B(12)相连；驱动热源经过驱动热源入口(13)进入发生器(1)后释放热量从驱动热源出口(14)离开，冷却水A通过冷却水A入口(19)进入吸收器(3)后被加热通过冷却水A出口(20)离开，冷却水B通过冷却水B入口(15)进入冷凝器A(2)后被加热通过冷却水B出口(16)离开，冷水通过冷水入口(17)进入蒸发器B(6)后被降温后经过冷水出口(18)离开；机组内部包含吸收式循环、压缩式循环和中间介质循环三个循环：吸收式循环采用的是工质A和工质B的溶液，其中工质A为吸收剂，工质B为制冷剂，压缩式循环采用的工质C，中间循环介质采用的工质d；工质A和工质B的混合溶液在发生器(1)中被驱动热源加热后分离出部分工质B蒸汽，工质B依次经过冷凝器A(2)、节流阀A(10)和蒸发器A(4)完成相变换热过程后返回吸收器(3)，工质A和工质B的混合溶液在吸收器(3)内吸收工质B后浓度降低，进而依次经过循环泵A(9)和换热器(8)进入发生器(1)，工质A和工质B的混合溶液在发生器(1)内被驱动热源加热后溶液浓度提升，再经过换热器(8)返回吸收器(3)；工质C在蒸发器B(6)被冷水加热变成汽态，经过压缩机(7)后压力提升再进入冷凝器B(5)加热工质d，然后液态的工质c进入节流阀B(12)进入蒸发器B(6)；工质d循环于蒸发器A(4)和冷凝器B(5)之间，实现两个换热器的热量交换。
2.根据权利要求1所述的一种吸收式与压缩式联用机组，其特征在于：冷却水A和冷却水B可以采用单独管路、串联或并联方式，冷却水A和冷却水B来自于冷却塔或其它低温冷源。
3.根据权利要求1所述的一种吸收式与压缩式联用机组，其特征在于：采用工质d的独立循环回路实现蒸发器A(4)和冷凝器B(5)之间的热量交换，并通过调节循环泵B(11)的流量改变换热器端差。
4.根据权利要求1所述的一种吸收式与压缩式联用机组，其特征在于：工质A为盐类的一种或两种组合，工质b为水或者氟利昂，工质d为氟利昂或者自然工质。
5.根据权利要求1所述的一种吸收式与压缩式联用机组，其特征在于：该机组吸收式循环采用单效、双效或者三效吸收式循环。
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