CN2115512U - 一种气枪自动输弹装置 - Google Patents

Abstract

一种气枪自动输弹装置，它由后端盖、推力弹簧、 推杆、枪栓滑套、机座、密封环、贮弹管、枪管、止退装 置、压气管及贮气管共同组成。其连接关系为：机座 设有枪栓挂槽，枪管装于机座前上部，贮弹管装于管 槽中，压气管及贮气管装机座下孔管内，枪栓滑套装 于上孔管，止退装置装于机座中间，推杆及推力弹簧 装于机座后上孔管，顶弹针套有密封环，后端盖插入 机座后端凹槽。本装置可自动输弹5或10粒并连 续射击，操作简便，射击速度高。

Description

本实用新型属机械设计技术领域，特别涉及文体用品——汽枪的自动填输弹装置技术。

现有各种型号的汽枪填输弹方式可分为两类：一类如B5－6型汽枪，每装填一粒子弹，发射一粒；另一类虽带有贮弹环或贮弹管，但每次发射前还需分几个步骤操作填弹；特别其装填弹  都是以手工把一粒子弹塞入弹膛或半机械方式用顶针把一粒子弹顶入弹膛，操作步骤多、操作速度慢，难于提高射击速度，尤其在寒冷地区手指不灵活时，装弹难度更大。而且操作机构可靠性差，环境适应性差，故障率高且不易排除。

本实用新型的目的就是为了克服现有汽枪的装填弹步骤繁多、速度慢、操作机构可靠性差、故障率高等缺点，提供一种一次装弹5或10粒，装弹后可多次发射，发射前无需另行操作装弹并全自动输送进弹、自动上膛定位的汽枪自动输弹装置。

本实用新型是通过下述结构技术方案来实现的：汽枪自动输弹装置的结构示意图如图1所示。它主要由后端盖1、推力弹簧2、推杆5、枪栓滑套7、机座9、密封环10、贮弹管11、枪管12、止退装置、压气管及贮气管20等共同组成，其中推杆5由滑块4、顶弹针6组成；止退装置由止退装置开关17、弹簧钢片18、止退凸笋19组成；其相互结构位置和相互连接关系为：机座9设制有枪栓前、后挂槽8、3，枪管12固装于机座9相应的前上部，枪管12有一导气孔13与贮气管20相连，贮弹管11装于机座9前上部枪管12后部的贮弹管槽中，压气管及贮气管20固装于机座9相应下部孔管内，枪栓滑套7装于机座9的后上孔管内，由止退装置开关17、弹簧钢片18、止退凸笋19组成的止退装置通过紧固螺钉16和弹簧钢片18固装于机座9中间相应位置，推杆5的顶弹针6装于机座9后上孔管内，并穿过枪栓滑套的中孔，顶弹针6的前端部套装密封环10，推力弹簧2装置于机座9后上孔管内的推杆5的滑块4后，后端盖1通过两翼的凸缘插入机座9后端相应凹槽中固定。其自动装输弹工作原理如下：将装填满子弹的贮弹管11放入枪管12后部的贮弹管槽中，并用枪栓滑套7顶紧卡住，以利密封和定位。此时，推杆5在推力弹簧2的弹力作用下，通过顶弹针6将子弹推入枪管12的弹膛部分，并且由于弹膛部分21与线膛部分22口径的差异，使前面第一粒子弹定位待击；当击发时，贮气管20的高压气体经导气孔13从待击弹及其后继弹间的空隙冲出，向前推动  前粒子弹射出枪管12，同时后继子弹受到向后的气体压力，止退装置的止退凸笋19在弹簧钢片18的作用下卡入顶弹针6侧面的凹槽15中，阻止子弹后退，并且在顶弹针6前端部密封环的作用下，有效地防止高压气体向后面泄漏；当再次射击时，其原理与上述一样，直至射击完贮弹管内全部子弹。为了适用于本实用新型，按自动输弹装置的新颖独特的结构，需要配套相应的汽枪子弹，子弹的外形如图2所示，基本是由一个圆锥体和一个圆柱体组成的圆锥柱体，要求其径向公差小，外表面光洁，并且轴向能承受50～100牛顿力而不变形。为适应这些要求，子弹可为金属均质体或子弹轴芯为钢（铁）芯，以增加轴向强度，外层为铝或塑料等材料，以便适于汽枪射击。

本实用新型与现有汽枪填弹方式相比有如下的优点：（1）本自动输弹装置由于采用推力弹簧的推力代替手工或半机械化顶针顶入方式向弹膛填弹，每次可装填弹5粒或10粒，简化了操作步骤，大大提高了装填弹速度；（2）由于本装置采用可装填5或10粒的贮弹管及止退装置，射击时高压气体冲入到待发子弹尾部及其后继弹头部之间的空腔，推动待发弹从枪管射出，而后继弹由于止退装置的止退作用而保持不动，从而实现了输弹自动化，提高了射击速度，将大大提高汽枪射击运动爱好者的乐趣和对这一文体活动的吸引力；（3）本实用新型可以只在原有汽枪的基础上增加贮弹管、止退装置、推杆、密封环、枪栓滑套、推力弹簧等不多的部件进行改装，所以不仅成本低，同时还提高了操作机构的可靠性和环境适应性；（4）本实用新型不仅适用于现常用的汽步枪，还可适用于现有市售的各种活塞式高压汽步枪；不仅可以用特殊设计的子弹进行自动输弹、连续射击，还可以用现有汽枪铅弹单粒装填弹、单发射击，实现与现有同口径铅弹完全兼容，因此用途更为广泛。

下面对说明书附图说明如下：图1为汽枪自动输弹装置的结构示意图，其中（a）为正视图，（b）为俯视图。图中：1为后端盖；2为推力弹簧；3为枪栓后挂槽；4为滑块；5为推杆；6为顶弹针；7为枪栓滑套；8为枪栓前挂槽；9为机座；10为密封环；11为贮弹管；12为枪管；13为导气孔；14为枪栓滑套导槽；15为凹槽；16为紧固螺钉；17为止退装置开关；18为弹簧钢片；19为止退凸笋；20为压气管及贮气管；21为枪管的弹膛部分；22为枪管的线膛部分。图2为本汽枪自动输弹装置用的金属均质体子弹形状结构示意图；图3为本汽枪自动输弹装置用的钢（铁）芯子弹结构示意图。

本实用新型的实施方法如下：（1）如图1所示，用薄钢板冲压成两端有凸缘的后端盖1，用钢铁制造机座9，加工制造时沿其长度方向开通两条平行的上下孔管，下孔管为安装压气管及贮气管20的孔管，上孔管被贮弹管11的管槽分为前后两个部分，前上孔管能与枪管12紧密配合，并有一导气孔13与贮气管20相连，后上孔管为装配  推杆5、枪栓滑套7、推力弹簧2等部件的孔管，在后上孔管的侧壁开有导槽14作为枪栓滑套7滑动的轨道，在导槽14的前端及后端分别开有枪栓挂槽8和3；（2）按图1所示，用不锈钢加工推杆5，其由滑块4和顶弹针6组成，顶弹针6的侧边开有凹槽15能与止退凸笋19配合，起到阻止后继子弹后退的作用，顶弹针前端部套一密封环10，可防止从子弹间隙排出的高压气泄漏。顶弹针与枪栓滑套、贮弹管、弹膛等均为微间隙配合；（3）按图1所示，用不锈钢制造加工枪栓滑套5，枪栓滑套5与后上孔管为微间隙配合，其作用为向后拉动时，便压缩推力弹簧2，同时带动顶弹针6向后，并把枪栓挂于枪栓后挂槽3，换装贮弹管11后，再向前推动枪栓，把枪栓挂于枪栓前挂槽8，便可压紧贮弹管6并使其定位和密封；（4）按图1所示，用金属或硬塑料制造贮弹管，其内径与弹膛21内径相同，其作用为贮弹管并与枪管12后端紧密配合闭气，再用无缝钢管制造枪管12，其管内导气孔前3～6mm开始的前端部拉有膛线，为线膛部分22，线膛部分22与子弹为微过盈配合，管内无膛线部分为弹膛部分21，弹膛与子弹为微间隙配合，子弹正是由于这种微间隙配合过渡到过盈配合而定位的；（5）按图1所示，用弹性钢加工弹簧钢片18，用不锈钢加工止退装置开关17及止退凸笋19，再共同组成止退装置；（6）最后按图1所示和按上述说明书所述汽枪自动输弹装置结构位置和相互连接关系安装本装置，把枪管12固装于机座9相应的前上部，枪管12有一导气孔13与贮气管20相连，贮弹管11装置于机座9前上部枪管12后的贮弹管槽中，通用的压气管及贮气管20固装于机座9相应下部孔管内，枪栓滑套7装于后上孔管内，止退装置通过紧固螺钉16和弹簧钢片18固装于机座9中间相应位置，推杆5装置于机座9后上孔管内，推力弹簧2装置于机座9后上孔管内的推杆5的滑块4后，后端盖1通过两翼凸缘插入机座9后端相应凹槽中固定。这样，便完成了本实用新型的实施。

Claims (1)

1. 一种汽枪自动输弹装置，其特征在于它由后端盖(1)、推力弹簧(2)、推杆(5)、枪栓滑套(7)、机座(9)、密封环(10)、贮弹管(11)、枪管(12)、止退装置、压气管及贮气管(20)共同组成，其中推杆(5)由滑块(4)、顶弹针(6)组成；止退装置由止退装置开关(17)弹簧钢片(18)、止退凸笋(19)组成；其相互结构位置和连接关系为：机座(9)设制有枪栓前、后挂槽(8)、(3)，枪管(12)固装于机座(9)相应的前上部，枪管(12)有一导气孔(13)与贮气管(20)相连，贮弹管(11)装置于机座(9)前上部枪管(12)后部的贮弹管槽中，压气管及贮气管(20)固装于机座(9)相应下部孔管内，枪栓滑套(7)装置于机座(9)的后上孔管内，由止退装置开关(17)、弹簧钢片(18)、止退凸笋(19)组成的止退装置通过紧固螺钉(16)和弹簧钢片(18)固装于机座(9)中间相应位置，推杆(5)装置于机座(9)的后上孔管内，顶弹针(6)的前端部套装密封环(10)，推力弹簧(2)装置于机座(9)后上孔管内推杆(5)的滑块(4)后，后端盖(1)通过两翼的凸缘插入机座(9)后端相应凹槽中固定。

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