CN211550229U - 一种驱动轴锁紧螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺母的技术领域,旨在提供一种驱动轴锁紧螺母,包括呈六边形的螺母本体,所述螺母本体上贯穿设置有螺纹孔;所述螺母本体沿轴心线的一端设置有活动垫片、另一端设置有延伸部;所述延伸部的端部沿螺纹孔的周向均匀开设有至少两个缺口,所述缺口沿螺纹孔的轴心线朝螺母本体方向延伸,并将延伸部沿周向分割成至少两个夹紧块;所述延伸部上设置有用于控制夹紧块朝螺纹孔的轴心线方向形变弯折的控制装置。当螺母本体旋紧到驱动轴上后,利用控制装置控制夹紧块朝内形变弯折,从而利用夹紧块夹紧驱动轴的外壁,实现对螺母本体的锁紧效果,防止螺母本体发生松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母的技术领域,特别涉及一种驱动轴锁紧螺母。
背景技术
锁紧螺母常用于汽车的驱动轴上,将锁紧螺母旋紧在驱动轴的轴端,从而防止驱动轴上的齿轮或轴承等零部件发生偏移或从驱动轴上脱离。
现有的一种用于驱动轴端部的锁紧螺母,如图1所示,包括呈六边形的螺母本体1,螺母本体1中心处设置有与驱动轴的轴端外螺纹配合的螺纹孔11;螺母本体1的一端一体成型有沿径向朝外延伸的固定垫片a,而螺母本体1的另一端则一体成型有沿轴向延伸的延伸部2。当使用该锁紧螺母时,将固定垫片a朝向驱动轴上的齿轮或轴承等零部件,再从驱动轴的轴端将螺母本体1套设并旋紧即可。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:驱动轴以及驱动轴上的零部件作为汽车的动力输出机构,其在运作时会发生频率极高的震动,而频繁的震动会导致锁紧螺母出现松动的现象,对车内的人员造成安全威胁。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种驱动轴锁紧螺母,具有将螺母本体与驱动轴进行锁紧的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种驱动轴锁紧螺母,包括呈六边形的螺母本体,所述螺母本体上贯穿设置有螺纹孔;所述螺母本体沿轴心线的一端设置有活动垫片、另一端设置有延伸部;所述延伸部的端部沿螺纹孔的周向均匀开设有至少两个缺口,所述缺口沿螺纹孔的轴心线朝螺母本体方向延伸,并将延伸部沿周向分割成至少两个夹紧块;所述延伸部上设置有用于控制夹紧块朝螺纹孔的轴心线方向形变弯折的控制装置。
通过采用上述技术方案,当螺母本体旋紧到驱动轴上后,利用控制装置控制夹紧块朝内形变弯折,从而利用夹紧块夹紧驱动轴的外壁,实现对螺母本体的锁紧效果,防止螺母本体发生松动。
本实用新型进一步设置为:所述延伸部呈上宽下窄的倒锥形;所述控制装置包括收紧环,所述收紧环套设于延伸部靠近螺母本体一端的外侧,且收紧环能够朝延伸部远离螺母本体的一端运动并挤压夹紧块的外壁。
通过采用上述技术方案,当收紧环由延伸部靠近螺母本体的一端朝远离螺母本体方向运动时,收紧环的内壁会不断的挤压夹紧块的外壁,从而使夹紧块朝内形变弯折。
本实用新型进一步设置为:所述延伸部的外壁上设置有外螺纹,所述收紧环的内侧设置有与外螺纹配合的内螺纹。
通过采用上述技术方案,利用螺纹配合将收紧环的转动转化为沿轴心线方向的运动,且使得收紧环能够定位在其运动的位置处,而不会在反作用力下发生回退。
本实用新型进一步设置为:所述收紧环的外侧壁上沿周向均匀设置有若干操作槽。
通过采用上述技术方案,利用操作槽便于操作人员转动收紧环。
本实用新型进一步设置为:所述收紧环的下端设置有朝螺母本体方向延伸的定位块,所述螺母本体的上端设置有与定位块配合的定位槽,且所述定位槽沿收紧环朝螺母本体旋紧的螺旋方向开设;所述收紧环为与螺母本体尺寸形状均相同的六边形,当所述定位块与定位槽相互配合时,所述收紧环与螺母本体的六边形形状相互重叠。
通过采用上述技术方案,利用定位块与定位槽对收紧环朝螺母本体方向的转动进行定位,使收紧环与螺母本体的六边形相互重叠,从而增大扳手等工具在操作时的施力面积。
本实用新型进一步设置为:所述延伸部的上端外壁上设置有用于限制收紧环继续向上转动的限位块。
通过采用上述技术方案,利用限位块对收紧环进行限位,阻止收紧环从延伸部上完全脱离。
本实用新型进一步设置为:所述螺母本体的下端沿轴心线设置有一圈先向下延伸再朝外侧延伸的凸边,所述凸边朝外延伸的端部呈三角形;所述活动垫片沿轴心线转动连接于凸边上。
通过采用上述技术方案,活动垫片转动连接于凸边上,减少了螺母本体在旋紧至驱动轴上时对驱动轴上零件的表面所造成的磨损。
综上所述,本实用新型的有益效果为:
1、当螺母本体旋紧到驱动轴上后,利用控制装置控制夹紧块朝内形变弯折,从而利用夹紧块夹紧驱动轴的外壁,实现对螺母本体的锁紧效果,防止螺母本体发生松动;
2、利用定位块与定位槽对收紧环朝螺母本体方向的转动进行定位,使收紧环与螺母本体的六边形相互重叠,从而增大扳手等工具在操作时的施力面积。
附图说明
图1是背景技术的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构示意图;
图3是本实用新型的爆炸结构示意图。
附图标记:1、螺母本体;11、螺纹孔;12、凸边;13、定位槽;2、延伸部;21、缺口;22、夹紧块;23、外螺纹;24、限位块;3、活动垫片;4、收紧环;41、内螺纹;42、操作槽;43、定位块;a、固定垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种驱动轴锁紧螺母,如图2、图3所示,包括呈六边形的螺母本体1,螺母本体1上贯穿设置有与驱动轴轴端螺纹配合的螺纹孔11。螺母本体1的下端沿轴心线一体成型有一圈先向下延伸再朝外侧延伸的凸边12,凸边12朝外延伸的端部呈三角形,且凸边12上套设有一个活动垫片3,活动垫片3能够沿轴心线相对螺母本体1进行转动,减少了螺母本体1在旋紧至驱动轴上时对驱动轴上零件的表面所造成的磨损。
如图2所示,螺母本体1相对活动垫片3的上端通过冲压成型有延伸部2,延伸部2呈上宽下窄的倒锥形,螺纹孔11向上贯穿延伸部2。延伸部2的端部沿螺纹孔11的周向均匀开设有四个缺口21,四个缺口21均沿螺纹孔11的轴心线朝螺母本体1方向延伸,并将延伸部2沿周向分割成四个夹紧块22。由于延伸块与螺母本体1均由可形变的金属制成,使得四个延伸块能够朝螺纹孔11内形变弯折,对穿过螺纹孔11的驱动轴进行锁紧。
如图2、图3所示,延伸部2靠近螺母本体1的一端外侧套设有一个收紧环4,而延伸部2的外壁上设置有外螺纹23,收紧环4的内侧设置有与外螺纹23配合的内螺纹41,从而利用螺纹配合将收紧环4的转动转化为沿轴心线方向的运动,并将夹紧块22朝螺纹孔11内侧挤压,利用夹紧块22夹紧驱动轴的外壁,实现对螺母本体1的锁紧效果,防止螺母本体1发生松动。
如图3所示,收紧环4为与螺母本体1尺寸形状均相同的六边形;收紧环4的下端一体成型有朝螺母本体1方向延伸的定位块43,而螺母本体1的上端开设有与定位块43配合的定位槽13,且定位槽13沿收紧环4朝螺母本体1旋紧的螺旋方向开设。当定位块43与定位槽13相互配合时,收紧环4与螺母本体1的六边形形状相互重叠,从而增大扳手等工具在操作时的施力面积。
如图2所示,延伸部2的上端外壁上通过锡焊焊接有一个用于限制收紧环4继续向上转动的限位块24,利用限位块24对收紧环4进行限位,阻止收紧环4从延伸部2上完全脱离。
如图2所示,收紧环4的六面外侧壁上分别开设有一道操作槽42,当收紧环4与螺母本体1相互贴近时,操作人员先用手通过操作槽42转动收紧环4,使收紧环4与螺母本体1相互远离一定距离,便于后续利用扳手转动收紧环4,避免螺母本体1进行干涉。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种驱动轴锁紧螺母,包括呈六边形的螺母本体(1),所述螺母本体(1)上贯穿设置有螺纹孔(11);所述螺母本体(1)沿轴心线的一端设置有活动垫片(3)、另一端设置有延伸部(2);其特征在于:所述延伸部(2)的端部沿螺纹孔(11)的周向均匀开设有至少两个缺口(21),所述缺口(21)沿螺纹孔(11)的轴心线朝螺母本体(1)方向延伸,并将延伸部(2)沿周向分割成至少两个夹紧块(22);所述延伸部(2)上设置有用于控制夹紧块(22)朝螺纹孔(11)的轴心线方向形变弯折的控制装置。
2.根据权利要求1所述的驱动轴锁紧螺母,其特征在于:所述延伸部(2)呈上宽下窄的倒锥形;所述控制装置包括收紧环(4),所述收紧环(4)套设于延伸部(2)靠近螺母本体(1)一端的外侧,且收紧环(4)能够朝延伸部(2)远离螺母本体(1)的一端运动并挤压夹紧块(22)的外壁。
3.根据权利要求2所述的驱动轴锁紧螺母,其特征在于:所述延伸部(2)的外壁上设置有外螺纹(23),所述收紧环(4)的内侧设置有与外螺纹(23)配合的内螺纹(41)。
4.根据权利要求2所述的驱动轴锁紧螺母,其特征在于:所述收紧环(4)的外侧壁上沿周向均匀设置有若干操作槽(42)。
5.根据权利要求3所述的驱动轴锁紧螺母,其特征在于:所述收紧环(4)的下端设置有朝螺母本体(1)方向延伸的定位块(43),所述螺母本体(1)的上端设置有与定位块(43)配合的定位槽(13),且所述定位槽(13)沿收紧环(4)朝螺母本体(1)旋紧的螺旋方向开设;所述收紧环(4)为与螺母本体(1)尺寸形状均相同的六边形,当所述定位块(43)与定位槽(13)相互配合时,所述收紧环(4)与螺母本体(1)的六边形形状相互重叠。
6.根据权利要求3所述的驱动轴锁紧螺母,其特征在于:所述延伸部(2)的上端外壁上设置有用于限制收紧环(4)继续向上转动的限位块(24)。
7.根据权利要求1所述的驱动轴锁紧螺母,其特征在于:所述螺母本体(1)的下端沿轴心线设置有一圈先向下延伸再朝外侧延伸的凸边(12),所述凸边(12)朝外延伸的端部呈三角形;所述活动垫片(3)沿轴心线转动连接于凸边(12)上。
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