CN211549928U - 一种真空机组总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空机组总成，包括真空泵，真空泵上设有进气管及出气管，真空机组总成还包括注液组件及排液组件，注液组件包括注液管、卡设于注液管上的注液阀及流量计，注液管连接进气管，排液组件包括缓冲罐、排污槽及连接两者的排污管，缓冲罐的工作前端连接出气管，缓冲罐的工作后端连接排污管，缓冲罐的工作后端还设有排气孔，排气孔设于缓冲罐顶部。上述总成，通过在真空泵工作前端的进气管上增加注液组件，使清洗液随尾气的进气管一道进入到真空泵中，在尾气流经真空泵的同时，完成对真空泵清洗，不影响真空泵的工作，在缓冲罐上设置排气孔，使尾气进入工作的下一环节，解决现有技术中真空机组停机清洗导致降低生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂分离技术领域，特别涉及一种真空机组总成。
背景技术
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。
油脂经分子蒸馏和精馏产生的尾气含有油性物质，尾气冷却后经真空机组，真空机组的真空泵在运行一段时间后，由于生产环境的杂质带入机中，粘附在真空泵的内部，会使真空泵长污垢，极易造成真空机组故障，因此需要对真空泵进行周期性清洗。
现有技术当中，清洗时一般使真空机组停止生产，然后再对真空泵进行清洗，停机清洗降低生产效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种真空机组总成，用于解决现有技术中真空机组停机清洗导致降低生产效率的问题。
一种真空机组总成，包括真空泵，所述真空泵上设有进气管以及出气管，所述真空机组总成还包括注液组件及排液组件，所述注液组件包括注液管、卡设于所述注液管上的注液阀及流量计，所述注液管连接所述进气管，所述流量计设于所述注液阀远离所述进气管的一端，所述排液组件包括缓冲罐、排污槽及连接所述缓冲罐与所述排污槽的排污管，所述缓冲罐的工作前端连接所述出气管，所述缓冲罐的工作后端连接所述排污管，所述缓冲罐的工作后端还设有排气孔，所述排气孔设于所述缓冲罐的顶部。
上述真空机组总成，通过在真空泵工作前端的进气管上增加注液组件，使清洗液随尾气的进气管一道进入到真空泵中，在尾气流经真空泵的同时，完成了对真空泵的清洗，不影响真空泵的工作，同时，在真空泵的工作后端添加排液组件，使清洗液顺利排出，缓冲罐上单独设置排气孔，使尾气顺利进入工作的下一环节，解决现有技术中真空机组停机清洗导致降低生产效率的问题。
进一步地，所述缓冲罐的工作后端设有排污孔，所述排污孔连接所述排污管。
进一步地，所述排污孔设于所述缓冲罐的底部。
进一步地，所述缓冲罐上还设有观察结构，所述观察结构设于所述缓冲罐的轴向中部。
进一步地，所述缓冲罐为密闭结构。
进一步地，所述排污槽的所处平面低于所述缓冲罐的所处平面。
进一步地，所述注液组件还包括储液罐，所述注液阀连接所述储液罐与所述出气管。
进一步地，所述排液组件还包括排液阀，所述排液阀卡设于所述排污管上。
进一步地，所述缓冲罐的两端设有限位结构。
附图说明
图1为本实用新型实施例中真空机组总成结构图；
图2为本实用新型实施例中真空机组总成结构简图；
图3为本实用新型实施例中缓冲罐结构图。
主要元件符号说明：
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3，所示为本实用新型实施例中的真空机组总成，包括真空泵100，所述真空泵100上设有进气管110以及出气管120，所述真空机组总成还包括注液组件及排液组件，所述注液组件包括注液管220、卡设于所述注液管220上的注液阀210及流量计230，所述注液管220连接所述进气管110，所述流量计230设于所述注液阀210远离所述进气管110的一端，所述排液组件包括缓冲罐300、排污槽330及连接所述缓冲罐300与所述排污槽330的排污管380，所述缓冲罐300的工作前端连接所述出气管120，所述缓冲罐的工作后端连接所述排污管380，所述缓冲罐300的工作后端还设有排气孔350，所述排气孔350设于所述缓冲罐300的顶部。
所述缓冲罐300的工作后端设有排污孔360，所述排污孔360连接所述排污管380。所述排污孔360设于所述缓冲罐300的底部。所述缓冲罐300上还设有观察结构340，所述观察结构340设于所述缓冲罐300的轴向中部。所述缓冲罐300为密闭结构。所述排污槽330的所处平面低于所述缓冲罐300的所处平面。所述注液组件还包括储液罐(图未示)，所述注液阀210连接所述储液罐与所述出气管120。所述排液组件还包括排液阀310，所述排液阀310卡设于所述排污管380上。所述缓冲罐300的两端设有限位结构370。
在本实施例中，尾气经冷凝器400冷却后再进入到真空泵100中，进一步地，总成还包括固定支架500，冷凝器400、真空泵100及储液罐固定在固定支架500上，所述缓冲罐300通过限位结构370限位在固定支架500上。
在本实施例中，尾气与清洗液在真空泵100内完成工作后，一道进入到缓冲罐300内，因为尾气的密度小于清洗液的密度，此时，尾气会漂浮在缓冲罐300的上方，而清洗液会沉积在缓冲罐300的下方，而后，尾气利用设置在缓冲罐300顶部的排气孔350随排气管320进入下一工作环节，清洗液随缓冲罐300的工作后端底部的排污孔360排出到排污槽330内。
作为一个具体示例，真空泵100中设有一个空腔，尾气及清洗液经进气管110进入空腔内，完成尾气在真空泵100中的工作部分，同时，清洗液随尾气一道进入，完成对真空泵100的内部清洗，实现了真空泵100工作的同时，完成对真空泵100的清洗，不需要停机清洗。
在本实施例中，在缓冲罐300上设置观察结构340，便于工作人员观察缓冲罐300内的工作状态，进一步的，便于观察清洗液的沉积情况，具体地，观察结构340可以设置为观察孔，所述观察孔上覆盖有透明材料，使缓冲罐300为一密闭结构。
作为一个具体示例，在所述总成上添加所述流量计230，所述流量计230能够实时监测进入到所述真空泵100内的清洗液的流量情况，进一步保证了设备的使用安全，同时提高了设备的使用寿命。
作为一个具体示例，真空机组包括一个或者多个真空泵100，清洗液在储液罐后，经各分流进入到相应的真空泵100中，而后，完成对真空泵100的清洗工作。
综上，本实用新型上述实施例当中的真空机组总成，通过在真空泵工作前端的进气管上增加注液组件，使清洗液随尾气的进气管一道进入到真空泵中，在尾气流经真空泵的同时，完成了对真空泵的清洗，不影响真空泵的工作，同时，在真空泵的工作后端添加排液组件，使清洗液顺利排出，缓冲罐上单独设置排气孔，使尾气顺利进入工作的下一环节，解决现有技术中真空机组停机清洗导致降低生产效率的问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种真空机组总成，包括真空泵，所述真空泵上设有进气管以及出气管，其特征在于，所述真空机组总成还包括注液组件及排液组件，所述注液组件包括注液管、卡设于所述注液管上的注液阀及流量计，所述注液管连接所述进气管，所述流量计设于所述注液阀远离所述进气管的一端，所述排液组件包括缓冲罐、排污槽及连接所述缓冲罐与所述排污槽的排污管，所述缓冲罐的工作前端连接所述出气管，所述缓冲罐的工作后端连接所述排污管，所述缓冲罐的工作后端还设有排气孔，所述排气孔设于所述缓冲罐的顶部。
2.根据权利要求1所述的真空机组总成，其特征在于，所述缓冲罐的工作后端设有排污孔，所述排污孔连接所述排污管。
3.根据权利要求2所述的真空机组总成，其特征在于，所述排污孔设于所述缓冲罐的底部。
4.根据权利要求1所述的真空机组总成，其特征在于，所述缓冲罐上还设有观察结构，所述观察结构设于所述缓冲罐的轴向中部。
5.根据权利要求4所述的真空机组总成，其特征在于，所述缓冲罐为密闭结构。
6.根据权利要求1所述的真空机组总成，其特征在于，所述排污槽的所处平面低于所述缓冲罐的所处平面。
7.根据权利要求1所述的真空机组总成，其特征在于，所述注液组件还包括储液罐，所述注液阀连接所述储液罐与所述出气管。
8.根据权利要求1所述的真空机组总成，其特征在于，所述排液组件还包括排液阀，所述排液阀卡设于所述排污管上。
9.根据权利要求1所述的真空机组总成，其特征在于，所述缓冲罐的两端设有限位结构。
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2019
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