CN211549393U - 一种推拉门窗防拆防摆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种推拉门窗防拆防摆结构,其包括门窗上滑、门窗扇、防拆密封块和防摆滑块;门窗上滑的下部设有若干条互相平行的滑槽,所述滑槽由两块竖向的支撑板构成;所述门窗扇设于门窗上滑的下方,门窗扇沿所述滑槽在门窗上滑内滑动;所述防拆密封块设于所述门窗上滑和所述门窗扇之间,所述防拆密封块设有设置在门窗扇上方的限位部;所述防摆滑块设有连接部和防摆部,通过连接部与门窗扇的安装部相连接,将防摆滑块设于门窗扇的上部,所述防摆部与所述支撑板滑动连接。通过防拆密封块和防摆滑块,将门窗扇和门窗上滑的间隙减少消除,达到防摆防拆的效果,具有结构简单、设计合理、防盗性能好等优点。本实用新型可应用于推拉门窗中。
Description
技术领域
本实用新型涉及推拉门窗领域,特别涉及一种推拉门窗防拆防摆结构。
背景技术
推拉门窗有着不占据室内空间、外观美丽、价格经济、密封性较好的优点。其采用滑轨,只需轻推,即可灵活开闭窗扇,使用起来非常省力,如今已经被广泛应用于各种建筑上。
推拉门窗一般包括门窗框,以及被限定在门窗框内,可沿门窗框滑动的门窗扇。在门窗框的上边框处有凹槽,该凹槽一般比较深,这样在将门窗扇安装在门框中时,可以先将门窗扇的上部嵌入到凹槽中,再推动门窗扇的下部使其底面上的滑轮与下边框上的导轨进行对位,以实现门窗扇的安装。通过这样的结构虽然便于门扇的安装,但安装好后会发现门窗扇与上边框的凹槽之间会存在一个较大的缝隙,以至于不法分子可以直接在门外侧直接将门扇托起拆下,存在门窗扇被拆卸的安全隐患。
另外,因门窗扇的滑动与安装的需求,门窗扇与门窗框之间需保留一定间隙,加上制作和安装等的误差,门窗扇有可能在门窗框的滑道之内摆动,导致门窗扇在受到风吹或外力作用的时候,因摆动而发出噪声,长期的摆动甚至会影响推拉门窗的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种推拉门窗防拆防摆结构,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案:
一种推拉门窗防拆防摆结构,包括:门窗上滑、门窗扇、防拆密封块和防摆滑块;所述门窗上滑的下部设有若干条互相平行的滑槽,所述滑槽由两块竖向的支撑板构成;所述门窗扇设于所述门窗上滑的下方,所述门窗扇沿所述滑槽在所述门窗上滑内滑动;所述防拆密封块设于所述门窗上滑和所述门窗扇之间,所述防拆密封块设有限位部,所述限位部设置于对应的门窗扇的上方;所述防摆滑块设于所述门窗扇的上部,所述防摆滑块设有防摆部,所述防摆部与所述支撑板滑动连接。
本实用新型的有益效果是:通过将防拆密封块安装到门窗扇与上滑之间,填充了防拆密封块与上滑滑槽之间的间隙,使得门窗扇安装完成后无法被抬起来,起到防拆、防盗、防掉落的作用;防摆滑块通过防摆部与滑槽支撑板的配合,消除了门窗扇和上滑滑槽之间的摆动间隙,使得门窗扇即时受到一定横向的外力也不会发生摆动。
作为上述技术方案的进一步改进,所述防拆密封块为软质材料制成,所述滑槽之间设有防拆密封块卡槽,所述防拆密封块设有板状的防拆密封块底板,所述防拆密封块底板设于所述防拆密封块卡槽之间;所述限位部设于所述防拆密封块底板上,所述限位部为多个方块状的凸起,所述限位部与所述门窗扇的上端接触。所述防拆密封块通过底板与卡槽的配合固定于门窗上滑的滑槽之间,所述限位部的方块状凸起与门窗扇上端接触,使得门窗扇无法被抬起,方块状的凸起之间存在间隙且所述防拆密封块为软质材料制成,方块状凸起在门窗扇推拉过程中可以变形和偏摆,使得门窗扇可以推拉顺畅;另外,所述防拆密封块阻断了推拉门窗内外之间的连通,使得风或气流无法从室外进入室内,起到了一定的密封作用,增加了推拉门窗的气密性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述防拆密封块为PVC材质。PVC材料具有防雨,耐火,抗静电,易成型等性能,还具备低投入高产量的特点,被广泛地应用于各个行业。
作为上述技术方案的进一步改进,所述防拆密封块底板设有螺钉安装孔,所述防拆密封块与所述门窗上滑通过螺钉连接固定。为防止防拆密封块在其安装处窜动,将其通过螺钉与门窗上滑固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述防摆滑块设有连接部,所述门窗扇的上部设有安装部,所述连接部与所述安装部相连接。防摆滑块固定在门窗扇上,通过所述连接部和安装部的连接,使得防摆滑块和门窗扇能够保持相对静止。
作为上述技术方案的进一步改进,所述连接部为防摆滑块的板状底座,所述安装部为设于所述门窗扇上部内的卡槽;所述防摆部设于所述连接部上,所述防摆部为两个竖板,所述竖板上端的外侧设有凸起的接触部,所述接触部与所述滑槽的内壁接触。防摆滑块的板状底座与门窗扇上部处的卡槽配合,使防摆滑块固定于门窗扇的上部,通过垂直于所述防摆滑块的底座的两个竖板与所述滑槽的两个支撑板相接触,使得防摆滑块被限制在所述滑槽内无法偏摆,同时门窗扇也无法偏摆;凸起的接触部有助于减少竖板和支撑板之间的摩擦力,使门窗扇推拉更顺畅。
所述的防摆滑块还可以采用以下的另一个技术方案:所述防摆滑块设于所述门窗扇沿所述滑槽方向的端部,所述防摆滑块呈平板状,所述连接部为螺钉安装孔,所述安装部为设于所述门窗扇上部沿所述滑槽方向的端面处的螺纹孔;所述防摆部设于所述防摆滑块的上端,所述防摆部为方形缺口,所述缺口的两侧与所述滑槽的外壁接触。防摆滑块呈平板状,通过螺钉安装在门窗扇上部沿滑槽方向的两端,这种防摆滑块结构简单、安装方便,其上端的方形缺口与门窗上滑的滑槽形状匹配,缺口两边的凸起与滑槽的支撑板配合,将门窗扇限制在一定的范围内,其缺口底部能有效限制门窗扇在上滑内不能被抬起,防盗防拆,还能对门窗扇起到一定装饰作用。
所述的防摆滑块还可以采用以下的另一个技术方案:所述防摆滑块设于所述门窗扇沿所述滑槽方向的端部,所述防摆滑块设有块状的主体,所述连接部为设于所述主体底部的板状卡勾,所述安装部为与所述卡勾对应的卡扣;所述防摆部设于所述防摆滑块的顶部,所述防摆部为环状凸起,所述防摆部与所述滑槽的内壁接触。防摆滑块的中部呈长方体的块状,填充进门窗扇的上部中的空间内,再通过卡勾卡扣特征的配合固定,使得防摆滑块和门窗扇能牢固连接;所述防摆滑块上端的环形凸起与所述滑槽的两个支撑板相接触,使得防摆滑块被限制在所述滑槽内无法偏摆,同时门窗扇也无法偏摆,实现门窗扇防摆的功能。
作为上述技术方案的进一步改进,所述防摆滑块的材质为铝合金。铝合金具有质量轻、强度高、抗腐蚀性好等多样优点,是目前各行业应用最多的合金。
作为上述技术方案的进一步改进,所述门窗上滑和所述门窗扇都是由铝合金型材制成。铝合金门窗自重轻、强度高,密封性能和耐久性都很好,不锈蚀、不褪色,使用寿命足够长,在各样建筑上广泛应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明;
图1是本实用新型所提供的推拉门窗防拆防摆结构,其一实施例的截面图;
图2是本实用新型所提供的推拉门窗防拆防摆结构,其一实施例的截面立体示意图;
图3是本实用新型所提供的防摆滑块,其一实施例的立体示意图;
图4是本实用新型所提供的防摆滑块,其一实施例的立体示意图;
图5是本实用新型所提供的防摆滑块,其一实施例的立体示意图。
100、门窗上滑,200、门窗扇,300、防拆密封块,400、防摆滑块,110、滑槽,120、防拆密封块卡槽,210、安装部,310、限位部,320、防拆密封块底板,410、防摆部,420、连接部,111、支撑板,411、接触部。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,如果具有“若干”之类的词汇描述,其含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图5,本实用新型的推拉门窗防拆防摆结构作出如下实施例:
一种推拉门窗防拆防摆结构,包括门窗上滑100、门窗扇200、防拆密封块300和防摆滑块400。所述门窗上滑100的下部设有三条方向一致的滑槽110,每条所述滑槽110由两块竖立在所述门窗上滑100下部的支撑板111构成。每条所述滑槽110的下方设有对应的门窗扇200,所述门窗扇200的上部的空间设有防摆滑块400,所述防摆滑块400设有连接部420,所述连接部420为板状的底座,所述门窗扇200的上部的空间设有安装部210,所述安装部210为与所述底座对应的卡槽,所述底座中部设有防摆部410,所述防摆部410为两块竖板,所述竖板的上端设有凸起的接触部411,所述竖板设于所述滑槽110的两块支撑板111之间,所述接触部411与所述支撑板111接触。所述滑槽110之间设有防拆密封块卡槽120,防拆密封块300设有板状的防拆密封块底板320,所述防拆密封块底板320设于所述防拆密封块卡槽120内,所述防拆密封块底板320中部设有限位部310,所述限位部310为多个方块状的凸起,所述限位部310与所述门窗扇200的上端接触。
参照图4,在一些实施例中,所述防摆滑块400为平板状结构,所述防摆滑块400设置在所述门窗扇200沿滑槽110方向的端面上,所述防摆滑块400上端设有方形的缺口,所述缺口两侧的凸起为防摆部410,所述防摆部410与所述支撑板111的外侧面接触,缺口底部于所述支撑板111的端部接触。
参照图5,在一些实施例中,所述防摆滑块400主体为块状结构,所述防摆滑块400设置在所述门窗扇200沿滑槽110方向的端面上,所述连接部420为设于所述主体底部的板状卡勾,所述门窗扇200的所述安装部210为与所述卡勾对应的卡扣;所述防摆部410为环状凸起,设于所述防摆滑块400的顶部,所述环形凸起与所述滑槽110的两块支撑板111的内侧面接触。
在一些实施例中,同一个门窗扇200中同时设有上述多种的防摆滑块400。
在一些实施例中,所述防拆密封块300的材质为PVC,所述防拆密封块300底板上设有螺钉安装孔,所述防拆密封块300和所述门窗上滑100通过螺钉安装。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种推拉门窗防拆防摆结构,其特征在于:包括:门窗上滑(100)、门窗扇(200)、防拆密封块(300)和防摆滑块(400);所述门窗上滑(100)的下部设有若干条互相平行的滑槽(110),所述滑槽(110)由两块竖向的支撑板(111)构成;所述门窗扇(200)设于所述门窗上滑(100)的下方,所述门窗扇(200)沿所述滑槽(110)在所述门窗上滑(100)内滑动;所述防拆密封块(300)设于所述门窗上滑(100)和所述门窗扇(200)之间,所述防拆密封块(300)设有限位部(310),所述限位部(310)设置于对应的门窗扇(200)的上方;所述防摆滑块(400)设于所述门窗扇(200)的上部,所述防摆滑块(400)设有防摆部(410),所述防摆部(410)与所述支撑板(111)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的推拉门窗防拆防摆结构,其特征在于:所述防拆密封块(300)为软质材料制成,所述滑槽(110)之间设有防拆密封块卡槽(120),所述防拆密封块(300)设有板状的防拆密封块底板(320),所述防拆密封块底板(320)卡设于所述防拆密封块卡槽(120)之间;所述限位部(310)设于所述防拆密封块底板(320)上,所述限位部(310)为多个方块状的凸起,所述限位部(310)与所述门窗扇(200)的上端接触。
3.根据权利要求2所述的推拉门窗防拆防摆结构,其特征在于:所述防拆密封块(300)为PVC材质。
4.根据权利要求2所述的推拉门窗防拆防摆结构,其特征在于:所述防拆密封块底板(320)上设有螺钉安装孔,所述防拆密封块(300)与所述门窗上滑(100)通过螺钉连接固定。
5.根据权利要求1所述的推拉门窗防拆防摆结构,其特征在于:所述防摆滑块(400)设有连接部(420),所述门窗扇(200)的上部设有安装部(210),所述连接部(420)与所述安装部(210)相连接。
6.根据权利要求5所述的推拉门窗防拆防摆结构,其特征在于:所述连接部(420)为防摆滑块(400)的板状底座,所述安装部(210)为设于所述门窗扇(200)上部内的卡槽;所述防摆部(410)设于所述连接部(420)上,所述防摆部(410)为两个竖板,所述竖板上端的外侧设有凸起的接触部(411),所述接触部(411)与所述滑槽(110)的内壁接触。
7.根据权利要求5所述的推拉门窗防拆防摆结构,其特征在于:所述防摆滑块(400)设于所述门窗扇(200)沿所述滑槽(110)方向的端部,所述防摆滑块(400)呈平板状,所述连接部(420)为螺钉安装孔,所述安装部(210)为设于所述门窗扇(200)上部沿所述滑槽(110)方向的端面处的螺纹孔;所述防摆部(410)设于所述防摆滑块(400)的上端,所述防摆部(410)为方形缺口,所述缺口的两侧与所述滑槽(110)的外壁接触。
8.根据权利要求5所述的推拉门窗防拆防摆结构,其特征在于:所述防摆滑块(400)设于所述门窗扇(200)沿所述滑槽(110)方向的端部,所述防摆滑块(400)设有块状的主体,所述连接部(420)为设于所述主体底部的板状卡勾,所述安装部(210)为与所述卡勾对应的卡扣;所述防摆部(410)设于所述防摆滑块(400)的顶部,所述防摆部(410)为环状凸起,所述防摆部(410)与所述滑槽(110)的内壁接触。
9.根据权利要求6至8任意一项所述的推拉门窗防拆防摆结构,其特征在于:所述防摆滑块(400)的材质为铝合金。
10.根据权利要求1所述的推拉门窗防拆防摆结构,其特征在于:所述门窗上滑(100)和所述门窗扇(200)都是由铝合金型材制成。
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