CN211549347U - 一种金属门扇包边内衬的铝型材装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，涉及铝型材设备技术领域，所述门框的下表面固定安装有门铰，所述门框的一侧固定安装有门芯，所述门芯远离门框的一侧固定安装有包覆面板，所述包覆面板远离门框的一侧固定安装有卡边型材，所述包覆面板的下表面固定安装有门扇主口，所述卡边型材和门扇主口之间通过门扇挡边固定连接。该金属门扇包边内衬的铝型材装置设置有内衬结合外围包覆面板结构，结构稳定，具有很大的机械强度，不容易变形，具有良好的气密和隔音效果，且组装后缝隙较小，方便安装使用，配套组装操作简单，配套、组装以及使用上具有多功能性，使用的拼装方式，结合包覆金属板材，可灵活变更材质、及门扇主口结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材设备技术领域，具体是一种金属门扇包边内衬的铝型材装置。
背景技术
我国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，我国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
但是，目前的金属门扇包边内衬的铝型材设备在安装使用上采用板材折弯成型，需要焊接四围框固定，造型简单不够紧密，极限尺寸没法制作。因此，本领域技术人员提供了一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，包括门框，所述门框的下表面固定安装有门铰，所述门框的一侧固定安装有门芯，所述门芯远离门框的一侧固定安装有包覆面板，所述包覆面板远离门框的一侧固定安装有卡边型材，所述包覆面板的下表面固定安装有门扇主口，所述卡边型材和门扇主口之间通过门扇挡边固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡边型材包括第一平面、第二平面、第三平面、第四平面、第五平面、第六平面、第七平面、第八平面、第九平面、第十平面、第十一平面、第十二平面、第十三平面、第十四平面、第十五平面、第十六平面和第十七平面，所述门框的一侧下表面固定安装有第一平面，所述第一平面靠近门框的一端竖直安装有第十七平面，所述第十七平面的下表面水平安装有第十六平面，所述第一平面远离门框的一端下表面竖直安装有第二平面，所述第二平面的下表面水平安装有第三平面，所述第三平面远离第二平面的一端下表面竖直安装有第四平面，所述第四平面的下表面水平安装有第五平面，所述第五平面远离第四平面的一端下表面竖直连接有第六平面，所述第六平面的下表面水平安装有第七平面，所述第七平面远离第六平面的一侧下表面竖直安装有第八平面，所述第八平面的下表面水平安装有第九平面，所述第九平面远离第八平面的一侧下表面竖直安装有第十平面，所述第十六平面远离第十七平面的一端下表面竖直安装有第十五平面，所述第十五平面远离第六平面的一端下表面竖直安装有第十四平面，所述第十四平面的下表面水平安装有第十三平面，所述第十三平面靠近第六平面一端的下表面竖直安装有第十二平面，所述第十二平面的下表面水平安装有第十一平面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一平面为卡边背面，且第一平面的宽度介于15mm～40mm之间，所述第二平面和第十平面均为卡边内侧，且第二平面和第十平面的高度均介于5mm～15mm之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三平面和第九平面均为卡边底部，且第三平面和第九平面的深度均介于5mm～20mm之间，所述第四平面和第八平面的尺寸介于5mm～20mm之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第五平面和第七平面均为卡槽内壁，且第五平面和第七平面的尺寸均为介于2mm～8mm之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第六平面的尺寸介于50mm～80mm之间，所述第十二平面的尺寸介于6mm～18mm之间，所述第十三平面的尺寸介于6mm～14mm之间，所述尺寸介于50mm～80mm之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第十四平面的尺寸为16mm，所述第十七平面的尺寸为29mm，所述第十五平面的尺寸介于22mm～45mm之间，所述第十六平面的尺寸介于5mm～15mm之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该金属门扇包边内衬的铝型材装置设置有内衬结合外围包覆面板结构，结构稳定，具有很大的机械强度，不容易变形，具有良好的气密和隔音效果，且组装后缝隙较小，方便安装使用，配套组装操作简单，配套、组装以及使用上具有多功能性，使用的拼装方式，解决了加入内衬型材拼装螺丝固定内衬，结合包覆金属板材，可灵活变更颜色、材质、及门扇主口结构，解决了造型单一，结构简单、不具气密性的缺陷，装配安装解决了死板的缺陷，本设计结构更加多样、灵活，使用简单方便。
附图说明
图1为一种金属门扇包边内衬的铝型材装置的结构示意图；
图2为一种金属门扇包边内衬的铝型材装置中内部结构示意图。
图中：1、第一平面；2、第二平面；3、第三平面；4、第四平面；5、第五平面；6、第六平面；7、第七平面；8、第八平面；9、第九平面；10、第十平面；11、第十一平面；12、第十二平面；13、第十三平面；14、第十四平面；15、第十五平面；16、第十六平面；17、第十七平面；18、门框；19、包覆面板；20、卡边型材；21、门铰；22、门扇主口；23、门扇挡边；24、门芯。
具体实施方式
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，包括门框18，门框18的下表面固定安装有门铰21，门框18的一侧固定安装有门芯24，门芯24远离门框18的一侧固定安装有包覆面板19，包覆面板19远离门框18的一侧固定安装有卡边型材20，卡边型材20包括第一平面1、第二平面2、第三平面3、第四平面4、第五平面5、第六平面6、第七平面7、第八平面8、第九平面9、第十平面10、第十一平面11、第十二平面12、第十三平面13、第十四平面14、第十五平面15、第十六平面16和第十七平面17，门框18的一侧下表面固定安装有第一平面1，第一平面1靠近门框18的一端竖直安装有第十七平面17，第十七平面17的下表面水平安装有第十六平面16，第一平面1远离门框18的一端下表面竖直安装有第二平面2，第二平面2的下表面水平安装有第三平面3，第三平面3远离第二平面2的一端下表面竖直安装有第四平面4，第四平面4的下表面水平安装有第五平面5，第五平面5远离第四平面4的一端下表面竖直连接有第六平面6，第六平面6的下表面水平安装有第七平面7，第五平面5和第七平面7均为卡槽内壁，且第五平面5和第七平面7的尺寸均为介于2mm～8mm之间，第七平面7远离第六平面6的一侧下表面竖直安装有第八平面8，第三平面3和第九平面9均为卡边底部，且第三平面3和第九平面9的深度均介于5mm～20mm之间，第四平面4和第八平面8的尺寸介于5mm～20mm之间，第八平面8的下表面水平安装有第九平面9，第九平面9远离第八平面8的一侧下表面竖直安装有第十平面10，第一平面1为卡边背面，且第一平面1的宽度介于15mm～40mm之间，第二平面2和第十平面10均为卡边内侧，且第二平面2和第十平面10的高度均介于5mm～15mm之间，第十六平面16远离第十七平面17的一端下表面竖直安装有第十五平面15，第十五平面15远离第六平面6的一端下表面竖直安装有第十四平面14，第十四平面14的尺寸为16mm，第十七平面17的尺寸为29mm，第十五平面15的尺寸介于22mm～45mm之间，第十六平面16的尺寸介于5mm～15mm之间，第十四平面14的下表面水平安装有第十三平面13，第十三平面13靠近第六平面6一端的下表面竖直安装有第十二平面12，第六平面6的尺寸介于50mm～80mm之间，第十二平面12的尺寸介于6mm～18mm之间，第十三平面13的尺寸介于6mm～14mm之间，尺寸介于50mm～80mm之间，第十二平面12的下表面水平安装有第十一平面11，包覆面板19的下表面固定安装有门扇主口22，卡边型材20和门扇主口22之间通过门扇挡边23固定连接，通过使用现有技术以外的拼装方式，解决了加入内衬型材拼装螺丝固定内衬，结合包覆金属板材，可灵活变更颜色、材质、及门扇主口结构，解决了造型单一，结构简单、不具气密性的缺陷，装配安装解决了死板的缺陷，本设计结构更加多样、灵活，使用简单方便。
本实用新型的工作原理是：该设备设置有内衬结合外围包覆面板19结构，结构稳定，具有很大的机械强度，不容易变形，具有良好的气密和隔音效果，且组装后缝隙较小，方便安装使用，配套组装操作简单，配套、组装以及使用上具有多功能性，使用的拼装方式，解决了加入内衬型材拼装螺丝固定内衬，结合包覆金属板材，可灵活变更颜色、材质、及门扇主口结构，解决了造型单一，结构简单、不具气密、的缺陷，装配安装解决了死板的缺陷，本设计结构更加多样、灵活，使用简单方便。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，包括门框(18)，其特征在于，所述门框(18)的下表面固定安装有门铰(21)，所述门框(18)的一侧固定安装有门芯(24)，所述门芯(24)远离门框(18)的一侧固定安装有包覆面板(19)，所述包覆面板(19)远离门框(18)的一侧固定安装有卡边型材(20)，所述包覆面板(19)的下表面固定安装有门扇主口(22)，所述卡边型材(20)和门扇主口(22)之间通过门扇挡边(23)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，其特征在于，所述卡边型材(20)包括第一平面(1)、第二平面(2)、第三平面(3)、第四平面(4)、第五平面(5)、第六平面(6)、第七平面(7)、第八平面(8)、第九平面(9)、第十平面(10)、第十一平面(11)、第十二平面(12)、第十三平面(13)、第十四平面(14)、第十五平面(15)、第十六平面(16)和第十七平面(17)，所述门框(18)的一侧下表面固定安装有第一平面(1)，所述第一平面(1)靠近门框(18)的一端竖直安装有第十七平面(17)，所述第十七平面(17)的下表面水平安装有第十六平面(16)，所述第一平面(1)远离门框(18)的一端下表面竖直安装有第二平面(2)，所述第二平面(2)的下表面水平安装有第三平面(3)，所述第三平面(3)远离第二平面(2)的一端下表面竖直安装有第四平面(4)，所述第四平面(4)的下表面水平安装有第五平面(5)，所述第五平面(5)远离第四平面(4)的一端下表面竖直连接有第六平面(6)，所述第六平面(6)的下表面水平安装有第七平面(7)，所述第七平面(7)远离第六平面(6)的一侧下表面竖直安装有第八平面(8)，所述第八平面(8)的下表面水平安装有第九平面(9)，所述第九平面(9)远离第八平面(8)的一侧下表面竖直安装有第十平面(10)，所述第十六平面(16)远离第十七平面(17)的一端下表面竖直安装有第十五平面(15)，所述第十五平面(15)远离第六平面(6)的一端下表面竖直安装有第十四平面(14)，所述第十四平面(14)的下表面水平安装有第十三平面(13)，所述第十三平面(13)靠近第六平面(6)一端的下表面竖直安装有第十二平面(12)，所述第十二平面(12)的下表面水平安装有第十一平面(11)。
3.根据权利要求2所述的一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，其特征在于，所述第一平面(1)为卡边背面，且第一平面(1)的宽度介于15mm～40mm之间，所述第二平面(2)和第十平面(10)均为卡边内侧，且第二平面(2)和第十平面(10)的高度均介于5mm～15mm之间。
4.根据权利要求2所述的一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，其特征在于，所述第三平面(3)和第九平面(9)均为卡边底部，且第三平面(3)和第九平面(9)的深度均介于5mm～20mm之间，所述第四平面(4)和第八平面(8)的尺寸介于5mm～20mm之间。
5.根据权利要求2所述的一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，其特征在于，所述第五平面(5)和第七平面(7)均为卡槽内壁，且第五平面(5)和第七平面(7)的尺寸均为介于2mm～8mm之间。
6.根据权利要求2所述的一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，其特征在于，所述第六平面(6)的尺寸介于50mm～80mm之间，所述第十二平面(12)的尺寸介于6mm～18mm之间，所述第十三平面(13)的尺寸介于6mm～14mm之间，所述尺寸介于50mm～80mm之间。
7.根据权利要求2所述的一种金属门扇包边内衬的铝型材装置，其特征在于，所述第十四平面(14)的尺寸为16mm，所述第十七平面(17)的尺寸为29mm，所述第十五平面(15)的尺寸介于22mm～45mm之间，所述第十六平面(16)的尺寸介于5mm～15mm之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN112554751A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-26 | 江西朝阳机械有限公司 | 一种带逃生通道防火门扇的成型工艺 |
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2020
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