CN211537721U - 一种超导热材料高效温控反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超导热材料高效温控反应釜，包括反应釜主体以及上封盖，所述上封盖扣装于所述反应釜主体上、且与所述反应釜主体密封连接，所述反应釜主体内设置有热超导内胆、且与所述上封盖固定连接，所述上封盖上设置有卧式搅拌结构、且下端贯穿于所述上封盖、伸入到所述热超导内胆的内部，所述反应釜主体内设置有温度监测结构；本实用新型涉及反应釜技术领域，通过对现有的反应釜进行改进，利用热超导内胆，提高其水浴过程中温度提升的速率，降低能耗，同时配合卧式搅拌结构，降低反应釜主体的空间高度，提高空间利用率。

Description

一种超导热材料高效温控反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种超导热材料高效温控反应釜。

背景技术

超导传热是指利用具有超常的热活性和热敏感性的超导介质以分子震荡形式来传递热量的一种传热，这种热超导介质在一定条件下被激活，它的超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，是水热管的十倍左右，在传导方向上几乎没有温度的衰减并能以极快的速度传递(比如超音速传递)。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，目前，对反应釜内部进行升温大都采用水位介质，对内胆中的物料进行加热，并配合相应的搅拌装置，提高反应速率，然而现有技术中，反应釜的内部结构较为简单、且导热效率较低，同时搅拌工作大都采用立式搅拌结构设计，在垂直方向上空间需求较大，对工作环境的空间要求较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超导热材料高效温控反应釜，解决了现有技术中，反应釜的内部结构较为简单、且导热效率较低，同时搅拌工作大都采用立式搅拌结构设计，在垂直方向上空间需求较大，对工作环境的空间要求较高的问。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超导热材料高效温控反应釜，包括反应釜主体以及上封盖，所述上封盖扣装于所述反应釜主体上、且与所述反应釜主体密封连接，所述反应釜主体内设置有热超导内胆、且与所述上封盖固定连接，所述上封盖上设置有卧式搅拌结构、且下端贯穿于所述上封盖、伸入到所述热超导内胆的内部，所述反应釜主体内设置有温度监测结构；

所述卧式搅拌结构包括：支撑架、卧式驱动部以及均质搅拌部；

所述支撑架安设于所述上封盖上，所述卧式驱动部安设于所述支撑架上，所述均质搅拌部安设于所述卧式驱动部的转动端上、且伸入到所述热超导内胆的内部；

所述温度监测结构包括：双重测温部以及温度控制部；

所述双重测温部安设于所述反应釜主体内侧壁面上，所述温度控制部安设于所述反应釜主体的外侧壁面上、且与所述双重测温部相连接。

优选的，所述卧式驱动部包括：第一伺服电机、防护罩以及传动组件；

所述第一伺服电机安设于所述支撑架上，所述防护罩扣装于所述第一伺服电机上、且与所述支撑架固定连接，所述传动组件安设于所述支撑架上、且与所述第一伺服电机的驱动端相连接。

优选的，所述传动组件包括：盒体、第一伞齿轮、转轴以及第二伞齿轮；

所述盒体安设于所述支撑架上、且一端套装于所述第一伺服电机的驱动端上，所述第一伞齿轮嵌装于所述第一伺服电机的驱动端上，所述转轴沿垂直方向安设于盒体内、且与所述盒体下端面活动连接、并下端伸出到所述盒体外，所述第二伞齿轮固定套装于所述转轴上、且与所述第一伞齿轮相啮合。

优选的，所述均质搅拌部包括：搅拌轴以及搅拌桨；

所述搅拌轴安设于所述热超导内胆内、且上端贯穿于所述上封盖、并与所述传动组件固定连接，所述搅拌桨安设于所述热超导内胆的内部、且与所述搅拌轴固定连接。

优选的，所述双重测温部包括：第一温度传感器以及第二温度传感器；

所述第一温度传感器安设于所述反应釜主体内、且与所述反应釜主体内侧壁面相贴合，所述第二温度传感器安设于所述热超导内胆的内侧壁面上。

优选的，所述温度控制部包括：固定板、信号接收模块以及控制器模块；

所述固定板安设于所述反应釜主体的外侧壁面上，所述信号接收模块安设于所述固定板上、且分别与所述第一温度传感器以及第二温度传感器相连接，所述控制器模块安设于所述固定板上、且与所述信号接收模块相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种超导热材料高效温控反应釜。具备以下有益效果：该超导热材料高效温控反应釜，通过对现有的反应釜进行改进，利用热超导内胆，提高其水浴过程中温度提升的速率，降低能耗，同时配合卧式搅拌结构，降低反应釜主体的空间高度，提高空间利用率，解决了现有技术中，反应釜的内部结构较为简单、且导热效率较低，同时搅拌工作大都采用立式搅拌结构设计，在垂直方向上空间需求较大，对工作环境的空间要求较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种超导热材料高效温控反应釜的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种超导热材料高效温控反应釜的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种超导热材料高效温控反应釜的局部放大结构示意图。

图中：1-反应釜主体；2-上封盖；3-热超导内胆；4-支撑架；5-第一伺服电机；6-防护罩；7-盒体；8-第一伞齿轮；9-转轴；10-第二伞齿轮；11-搅拌轴；12-搅拌桨；13-第一温度传感器；14-第二温度传感器；15-固定板；16-信号接收模块；17-控制器模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种超导热材料高效温控反应釜：

实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括反应釜主体1以及上封盖2，其位置关系以及连接关系如下，上封盖2扣装于反应釜主体1上、且与反应釜主体1密封连接，反应釜主体1内设置有热超导内胆3、且与上封盖2固定连接，上封盖2上设置有卧式搅拌结构、且下端贯穿于上封盖2、伸入到热超导内胆3的内部，反应釜主体1内设置有温度监测结构；上述卧式搅拌结构包括：支撑架4、卧式驱动部以及均质搅拌部，其位置关系以及连接关系如下，支撑架4安设于上封盖2上，卧式驱动部安设于支撑架4上，均质搅拌部安设于卧式驱动部的转动端上、且伸入到热超导内胆3的内部；上述温度监测结构包括：双重测温部以及温度控制部，其位置关系以及连接关系如下，双重测温部安设于反应釜主体1内侧壁面上，温度控制部安设于反应釜主体1的外侧壁面上、且与双重测温部相连接，在使用时，通过对现有的反应釜主体1进行改进，利用热超导内胆3，提高其水浴过程中温度提升的速率，降低能耗，同时配合卧式搅拌结构，降低反应釜主体1的空间高度，提高空间利用率，同时配合温度监测结构对反应釜主体1内壁温度以及热超导内胆3的内部温度进行实时监测，保证反应温度，提高反应效率。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述卧式驱动部包括：第一伺服电机5、防护罩6以及传动组件，其位置关系以及连接关系如下，第一伺服电机5安设于支撑架4上，防护罩6扣装于第一伺服电机5上、且与支撑架4固定连接，传动组件安设于支撑架4上、且与第一伺服电机5的驱动端相连接，其中传动组件包括：盒体7、第一伞齿轮8、转轴9以及第二伞齿轮10，其位置关系以及连接关系如下，盒体7安设于支撑架4上、且一端套装于第一伺服电机5的驱动端上，第一伞齿轮8嵌装于第一伺服电机5的驱动端上，转轴9沿垂直方向安设于盒体7内、且与盒体7下端面活动连接、并下端伸出到盒体7外，第二伞齿轮10固定套装于转轴9上、且与第一伞齿轮8相啮合，上述均质搅拌部包括：搅拌轴11以及搅拌桨12，其位置关系以及连接关系如下，搅拌轴11安设于热超导内胆3内、且上端贯穿于上封盖2、并与传动组件固定连接，搅拌桨12安设于热超导内胆3的内部、且与搅拌轴11固定连接，在使用时，将物料填充到反应釜主体1内的热超导内胆3中，并对反应主体进行水浴加热，同时启动支撑架4上的第一伺服电机5、控制第一伺服电机5的驱动端转动，带动第一伺服电机5驱动端上的盒体7内的第一伞齿轮8转动，第一伞齿轮8转动带动与之相啮合的转轴9上的第二伞齿轮10转动，第二伞齿轮10转动的同时带动转轴9转动，转轴9转动带动搅拌轴11进行转动，并使得搅拌轴11上的搅拌桨12对物料进行搅动，提高反应效率；

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述双重测温部包括：第一温度传感器13以及第二温度传感器14，其位置关系以及连接关系如下，第一温度传感器13安设于反应釜主体1内、且与反应釜主体1内侧壁面相贴合，第二温度传感器14安设于热超导内胆3的内侧壁面上，上述温度控制部包括：固定板15、信号接收模块16以及控制器模块17，其位置关系以及连接关系如下，固定板15安设于反应釜主体1的外侧壁面上，信号接收模块16安设于固定板15上、且分别与第一温度传感器13以及第二温度传感器14相连接，控制器模块17安设于固定板15上、且与信号接收模块16相连接，在使用时，利用第一温度传感器13对反应釜内壁位置的加热介质进行测温，并将检测结果发送至固定板15上的信号接收模块16，第二温度传感器14对热超导内胆3内部的反应物料进行温度监测，并将监测结果发送至信号接收模块16，信号接收模块16接收到的电信号进一步的传送至控制器模块17，控制器模块17即可根据设定指标对反应釜主体1配装的供热设备进行调节，从而保证反应温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超导热材料高效温控反应釜，包括反应釜主体(1)以及上封盖(2)，其特征在于，所述上封盖(2)扣装于所述反应釜主体(1)上、且与所述反应釜主体(1)密封连接，所述反应釜主体(1)内设置有热超导内胆(3)、且与所述上封盖(2)固定连接，所述上封盖(2)上设置有卧式搅拌结构、且下端贯穿于所述上封盖(2)、伸入到所述热超导内胆(3)的内部，所述反应釜主体(1)内设置有温度监测结构；

所述卧式搅拌结构包括：支撑架(4)、卧式驱动部以及均质搅拌部；

所述支撑架(4)安设于所述上封盖(2)上，所述卧式驱动部安设于所述支撑架(4)上，所述均质搅拌部安设于所述卧式驱动部的转动端上、且伸入到所述热超导内胆(3)的内部；

所述温度监测结构包括：双重测温部以及温度控制部；

所述双重测温部安设于所述反应釜主体(1)内侧壁面上，所述温度控制部安设于所述反应釜主体(1)的外侧壁面上、且与所述双重测温部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种超导热材料高效温控反应釜，其特征在于，所述卧式驱动部包括：第一伺服电机(5)、防护罩(6)以及传动组件；

所述第一伺服电机(5)安设于所述支撑架(4)上，所述防护罩(6)扣装于所述第一伺服电机(5)上、且与所述支撑架(4)固定连接，所述传动组件安设于所述支撑架(4)上、且与所述第一伺服电机(5)的驱动端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种超导热材料高效温控反应釜，其特征在于，所述传动组件包括：盒体(7)、第一伞齿轮(8)、转轴(9)以及第二伞齿轮(10)；

所述盒体(7)安设于所述支撑架(4)上、且一端套装于所述第一伺服电机(5)的驱动端上，所述第一伞齿轮(8)嵌装于所述第一伺服电机(5)的驱动端上，所述转轴(9)沿垂直方向安设于盒体(7)内、且与所述盒体(7)下端面活动连接、并下端伸出到所述盒体(7)外，所述第二伞齿轮(10)固定套装于所述转轴(9)上、且与所述第一伞齿轮(8)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种超导热材料高效温控反应釜，其特征在于，所述均质搅拌部包括：搅拌轴(11)以及搅拌桨(12)；

所述搅拌轴(11)安设于所述热超导内胆(3)内、且上端贯穿于所述上封盖(2)、并与所述传动组件固定连接，所述搅拌桨(12)安设于所述热超导内胆(3)的内部、且与所述搅拌轴(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超导热材料高效温控反应釜，其特征在于，所述双重测温部包括：第一温度传感器(13)以及第二温度传感器(14)；

所述第一温度传感器(13)安设于所述反应釜主体(1)内、且与所述反应釜主体(1)内侧壁面相贴合，所述第二温度传感器(14)安设于所述热超导内胆(3)的内侧壁面上。

6.根据权利要求5所述的一种超导热材料高效温控反应釜，其特征在于，所述温度控制部包括：固定板(15)、信号接收模块(16)以及控制器模块(17)；

所述固定板(15)安设于所述反应釜主体(1)的外侧壁面上，所述信号接收模块(16)安设于所述固定板(15)上、且分别与所述第一温度传感器(13)以及第二温度传感器(14)相连接，所述控制器模块(17)安设于所述固定板(15)上、且与所述信号接收模块(16)相连接。

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