CN211537175U - 一种水汽分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水汽分离器，包括罐体，进气孔与出气孔以及排水装置，罐体内的顶端位置设有隔板，隔板处于进气孔与出气孔之间，在隔板的底面设有液化板，排水装置包括设置在罐体底部的排水管A、设置在排水管A内的堵芯以及与堵芯连接的浮球，排水管A内由上而下依次形成了插孔、导向孔与堵孔，导向孔的内径大于插孔、堵孔的内径，堵芯包括由上而下依次连接的连接杆、导向杆与插芯，连接杆匹配穿设于插孔内，所述导向杆处于导向孔内，连接杆的外周面与插孔内壁之间、导向杆的外周面与导向孔的内壁之间均具有间隙，插芯匹配插设在堵孔内。本实用新型可以实现自动排水，提高了安全性，且能够避免漏气、漏水的情况发生。

Description

一种水汽分离器

技术领域

本实用新型涉及一种水汽分离器。

背景技术

在工业生产中，需要使用到蒸汽，为了获得高质量蒸汽，通常需要在蒸汽管路的输出口之前安装水汽分离器，现有的水汽分离器，在对液化水进行排放时，不能很好的做到自如的排放或关闭，导致漏气、漏水的情况发生，而且，现有的在对阀门进行打开时，由于蒸汽罐内的压力较高，阀门打开较为吃力，无法很好的进行排水。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水汽分离器，它可以实现自动排水，提高了安全性，且能够避免漏气、漏水的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型一种水汽分离器的技术解决方案为：

一种水汽分离器，包括罐体，设置在罐体顶部的进气孔与出气孔以及设置在罐体底部的排水装置，所述罐体内的顶端位置设有隔板，隔板处于进气孔与出气孔之间，从而将进气孔与出气孔隔开，在隔板的底面设有液化板，所述液化板的外径小于罐体的内径；所述排水装置包括设置在罐体底部的排水管A、设置在排水管A内的堵芯以及与堵芯连接的浮球，所述排水管A内由上而下依次形成了插孔、导向孔与堵孔，所述导向孔的内径大于插孔、堵孔的内径，所述堵芯包括由上而下依次连接的连接杆、导向杆与插芯，所述连接杆匹配穿设于插孔内，所述导向杆处于导向孔内，所述连接杆的外周面与插孔内壁之间、导向杆的外周面与导向孔的内壁之间均具有间隙，所述插芯匹配插设在堵孔内，且插芯呈圆锥状，其外径由上而下呈递减，且插芯的最大外径大于或等于堵孔的内径。

所述导向杆的下端面与外周面之间形成有倒角，所述导向孔与堵孔之间的台阶面为斜面，所述倒角与斜面匹配。

所述罐体底部还设有排水管B。

所述插孔、导向孔为同心孔。

所述插芯的长度大于堵孔的长度，且插芯的下端延伸至堵孔的外侧。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的水汽分离器，随着液化水水平面在罐体内的渐渐上升，液化水的浮力渐渐增大，从而带动堵芯上移，继而打开排水孔，达到自动排水的目的；

与现有技术相比，本实用新型的水汽分离器，通过圆锥状的插芯插入堵孔，从而对排水管起到关闭的作用，同时，为了防止漏水漏气的情况发生，提供了第二道安全密封结构，即：导向杆下端面的倒角，倒角与导向孔内的斜面实现贴合面密封，从而进一步提高了密封效果；

与现有技术相比，本实用新型的水汽分离器，在进气孔与出气孔之间设置了隔板，并在隔板底面设置了液化板，有效的将蒸汽内的液化水留在罐体内，从而提高了蒸汽的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型水汽分离器的立体图；

图2是本实用新型水汽分离器的平面剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型水汽分离器的立体剖视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型提供一种水汽分离器，包括罐体1，设置在罐体1顶部的进气孔2与出气孔3以及设置在罐体1底部的排水装置，所述罐体1内的顶端位置设有隔板4，隔板4处于进气孔2与出气孔3之间，从而将进气孔2与出气孔3隔开，在隔板4的底面设有液化板5，所述液化板5的外径小于罐体1的内径；所述排水装置包括设置在罐体1底部的排水管A6、设置在排水管A6内的堵芯7以及与堵芯7连接的浮球8，所述排水管A6内由上而下依次形成了插孔9、导向孔10与堵孔11，所述导向孔10的内径大于插孔9、堵孔11的内径，所述堵芯7包括由上而下依次连接的连接杆12、导向杆13与插芯14，所述连接杆12匹配穿设于插孔9内，所述导向杆13处于导向孔10内，所述连接杆12的外周面与插孔9内壁之间、导向杆13的外周面与导向孔10的内壁之间均具有间隙15，所述插芯14匹配插设在堵孔11内，且插芯14呈圆锥状，其外径由上而下呈递减，且插芯14的最大外径大于或等于堵孔11的内径。

所述导向杆13的下端面与外周面之间形成有倒角16，所述导向孔10与堵孔11之间的台阶面为斜面17，所述倒角16与斜面17匹配。

所述罐体1底部还设有排水管B18。

所述插孔9、导向孔10为同心孔。

所述插芯14的长度大于堵孔11的长度，且插芯14的下端延伸至堵孔11的外侧。

本实用新型的水汽分离器，在使用时，蒸汽从进气孔2进入罐体1，并从出气孔3排出，在此过程中，蒸汽首先进入隔板4、液化板5与罐体1共同形成的进气腔室19，并沿着液化板5与罐体1内壁之间的间隙15充满整个罐体，接着沿着液化板5与罐体1内壁之间的间隙15进入隔板4、液化板5与罐体1共同形成的出气腔室20，最终从出气孔3排出。蒸汽在流向出气腔室20的过程中，受液化板5的阻挡，蒸汽中的水汽积聚吸附在液化板5上，从而形成水滴，最终落入罐体1的底部，随着罐体1内水平线的不断上升，浮球8渐渐上升，当浮球8的浮力到达一定数值时，即：浮球8的向上的浮力大于罐体1内的蒸汽对于浮球8的向下的压力时，则浮球8带动堵芯7上移，堵芯7的导向杆13的倒角16离开导向孔10的斜面17，插芯14离开堵孔11，从而使得排水管A6被打开，继而使得液化水顺利排出罐体1；当罐体1内的水位渐渐下降，导致浮力小于罐体1内的蒸汽对浮球8的压力时，则堵芯7下移，堵芯7的导向杆13倒角16重新与导向孔10的斜面17贴合，达到硬密封的要求，与此同时，插芯14插设于堵孔11内，由于插芯14的最大外径大于或等于堵孔11的内径，所以，插芯14能够很好的堵住堵孔11，保证堵孔11不漏气漏水。

另外，连接杆12穿设于插孔9，导向杆13处于导向孔10，插孔9与导向孔10为同心孔，这样，受到连接杆12与导向杆13的双重导向作用，从而使得堵芯7能够顺畅的沿轴向上下移动，从而避免排水装置出现卡壳的情况发生，提高排水的有效性。

而且，插芯14呈圆锥状，这样能够保证其与堵孔11匹配插设时，能够顺利的密封住堵孔11，同时，如果发生排水装置卡壳的情况，则只需通过榔头对折插芯14的底端向上轻轻敲击即可使得堵芯7连带浮球8上移，使得排水能够顺利进行。

若发生排水管A6堵死的情况，则我们可以打开排水管B18进行排水。

以上对本实用新型实施例所提供的一种水汽分离器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种水汽分离器，包括罐体，设置在罐体顶部的进气孔与出气孔以及设置在罐体底部的排水装置，所述罐体内的顶端位置设有隔板，隔板处于进气孔与出气孔之间，从而将进气孔与出气孔隔开，在隔板的底面设有液化板，所述液化板的外径小于罐体的内径，其特征在于：所述排水装置包括设置在罐体底部的排水管A、设置在排水管A内的堵芯以及与堵芯连接的浮球，所述排水管A内由上而下依次形成了插孔、导向孔与堵孔，所述导向孔的内径大于插孔、堵孔的内径，所述堵芯包括由上而下依次连接的连接杆、导向杆与插芯，所述连接杆匹配穿设于插孔内，所述导向杆处于导向孔内，所述连接杆的外周面与插孔内壁之间、导向杆的外周面与导向孔的内壁之间均具有间隙，所述插芯匹配插设在堵孔内，且插芯呈圆锥状，其外径由上而下呈递减，且插芯的最大外径大于或等于堵孔的内径。

2.根据权利要求1所述的一种水汽分离器，其特征在于：所述导向杆的下端面与外周面之间形成有倒角，所述导向孔与堵孔之间的台阶面为斜面，所述倒角与斜面匹配。

3.根据权利要求1所述的一种水汽分离器，其特征在于：所述罐体底部还设有排水管B。

4.根据权利要求1所述的一种水汽分离器，其特征在于：所述插孔、导向孔为同心孔。

5.根据权利要求1所述的一种水汽分离器，其特征在于：所述插芯的长度大于堵孔的长度，且插芯的下端延伸至堵孔的外侧。

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