CN211535858U - 一种全封闭负压引流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全封闭负压引流器，包括刚性容器，刚性容器的内壁设置刚性的透气内衬，透气内衬的外侧面与刚性容器的内侧面形成过气夹套层，刚性容器的口端配合上盖，上盖的下端连接一积液软袋，积液软袋的口沿与上盖的下端闭合固定，上盖的上端面设置进液口、排气口，进液口连接一进液管，进液管上设置控制阀，刚性容器外壁上设置抽气管口，该抽气管口与过气夹套层连通，抽气管口的口端设置三通阀，其中三通阀的第一接口与抽气管口连接，三通阀的第二接口通过排气管路与排气口连通，三通阀的第三接口连接一负压管。

Description

一种全封闭负压引流器

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，具体涉及一种全封闭负压引流器。

背景技术

负压体液收集器是每台手术必用的设备之一，术中大量的积血、积液需借助吸引器清除，术中频繁的使用，积血、积液中的大量病原菌可积蓄在吸引管口引起二次感染，特别是手术历时长更易引起感染。如果使用后不注重清洗消毒，循环使用更易引起交叉感染。如果负压体液收集器被污染，不仅容易导致患者发生医院内感染，加重患者的身心痛苦、增加患者因治疗感染而使用多种药物而引起的不良反应和经济负担，还会导致医院耐药菌株的产生，造成医院感染的聚集性发生或暴发。现有技术中的医用负压体液收集器多数为可以反复使用的玻璃瓶、或者采用收集袋和塑料罐组合结构，这种组合结构中，软袋设置进、出口，塑料罐设置排气口，这种结构中，负压管使用过程中同时抽吸收集袋、塑料罐，在抽液前期，收集体液过程中的气泡、异味产生，收集体液过程中会有体液及气泡吸进负压管或窜入塑料罐中，造成二次感染的可能，塑料罐、负压吸引器成为高危险性的污染源，在抽液后期，软袋饱和后，体液收集满以后会溢出，液体会继续在负压管作用下抽吸软袋中的液体，使液体进入负压管，现有的抽取体液方式中均未实现体液及体液接触的空气的完全隔绝，存在污染风险，同时现目前的各种抽取装置，存在塑料罐的排气口容易被软袋堵住的风险，整个管路也无检漏功能，在临床上使用时存在失效风险。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种全封闭负压引流器，它结构简单、成本低，能够实现对抽取体液及气味的完全隔绝，能够有效防止罐体、负压管及负压源的污染，能够在使用前对抽液管路进行捡漏测试。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全封闭负压引流器，包括一刚性容器，所述刚性容器的内壁设置刚性的透气内衬，所述透气内衬的外侧面与刚性容器的内侧面形成过气夹套层，所述刚性容器的口端配合上盖，所述上盖的下端连接一积液软袋，所述积液软袋的口沿与上盖的下端闭合固定，所述上盖的上端面设置进液口、排气口，所述进液口连接一进液管，所述进液管上设置控制阀，所述刚性容器外壁上设置抽气管口，该抽气管口与过气夹套层连通，所述抽气管口的口端设置三通阀，其中三通阀的第一接口与抽气管口连接，所述三通阀的第二接口通过排气管路与排气口连通，所述三通阀的第三接口连接一负压管。

所述三通阀和控制阀之间串联至少两个刚性容器，每个刚性容器的内壁设置刚性的透气内衬，所述透气内衬的外侧面与串联的刚性容器的内侧面形成过气夹套层，每个刚性容器的口端配合一上盖，所述上盖的下端连接一积液软袋，所述积液软袋的口沿与上盖的下端闭合固定，所述上盖的上端面设置进液口、排气口，相邻的两刚性容器中位于上游的刚性容器的排气口通过串联管路与位于下游的刚性容器的进液口连接，位于整个串联管路最上游端的刚性容器的进液口连接进液管，位于整个串联管路最下游端刚性容器的排气口连接排气管路，每个刚性容器的外壁上设置抽气管口，该抽气管口与对应的过气夹套层连通，位于整个串联管路最下游端的刚性容器上游的其他刚性容器的抽气管口通过接头并联在第一接口上。

所述透气内衬为呈柱状的薄板，所述薄板上设置若干贯穿透气内衬的细孔。

所述积液软袋呈波纹状。

所述进液口的下游段设置向刚性容器底部下伸的下伸管。

所述刚性容器由透明材料制成并设有计量刻度线。

所述积液软袋由透明医用聚乙烯材料制成。

所述进液管上设置进液单向阀。

所述上盖上设置倾倒口，所述倾倒口上设置密封堵头。

采用上述方案，有益效果如下，刚性容器在引流器工作时提供支撑，设置透气内衬能够防止积液软袋在刚性容器内变形时堵塞抽气管口，过气夹套层能够方便整个积液软袋与刚性容器内壁之间的气体的抽取，使刚性容器内的气体无死角流通，在引流前先关闭控制阀，然后转动三通阀，只使第二接口与第三接口连通，此时积液软袋内的气体被抽空，整个积液软袋收缩到最小体积状态，这一步骤还能够实现对积液软袋的气密性进行提前检漏，若积液软袋体积无变化或变化极小，则积液软袋的袋体存在破损、或者排气管路与控制阀之间的管路存在破损，存在泄漏风险。然后转动三通阀，使三通阀的第一接口与第三接口连通，关闭第二接口，打开控制阀，此时刚性容器内的气体通过负压管进行抽空，积液软袋进行扩张产生吸力，促使进液管吸取液体。当积液软袋充盈到最大体积时，积液软袋与内衬贴合，自动停止吸液，完成吸液后，关闭控制阀，完成作业。采用本实用新型能够有效防止负压管被污染的风险，负压管完全隔离在吸取液体空间外，在整个吸液过程中吸液空间完全被隔绝，不仅吸取的液体的污染风险降低，甚至吸液过程吸入的空气、与液体接触的空气也被隔绝开，大大降低了院感的风险。

所述三通阀和控制阀之间串联至少两个刚性容器，每个刚性容器的内壁设置刚性的透气内衬，所述透气内衬的外侧面与串联的刚性容器的内侧面形成过气夹套层，每个刚性容器的口端配合一上盖，所述上盖的下端连接一积液软袋，所述积液软袋的口沿与上盖的下端闭合固定，所述上盖的上端面设置进液口、排气口，相邻的两刚性容器中位于上游的刚性容器的排气口通过串联管路与位于下游的刚性容器的进液口连接，位于整个串联管路最上游端的刚性容器的进液口连接进液管，位于整个串联管路最下游端刚性容器的排气口连接排气管路，每个刚性容器的外壁上设置抽气管口，该抽气管口与对应的过气夹套层连通，位于整个串联管路最下游端的刚性容器上游的其他刚性容器的抽气管口通过接头并联在第一接口上。设置串联的刚性容器能够简单实现增加储液体积，在开始步骤，能够实现对各刚性容器内积液软袋内气体的排空，使各积液软袋的整体体积收缩到最小，还能实现对各积液软袋及管路的检漏，进液后逐个充满积液软袋直至所有积液软袋填充完后，自动停止。

所述积液软袋呈波纹状，采用这种结构便于积液软袋袋体收缩。

所述进液口的下游段设置向刚性容器底部下伸的下伸管，设置下伸管能够方便液体先从底部开始填充。

所述刚性容器由透明材料制成并设有计量刻度线，采用这种结构能够便于观察吸液体积和吸液速度等吸液过程的数据。

所述积液软袋由透明医用聚乙烯材料制成，手术中可以随时观察液量，同时材料易于降解，安全环保。

所述进液管上设置进液单向阀，设置单向阀能在完成吸液后自动防止液体回流。

所述上盖上设置倾倒口，所述倾倒口上设置密封堵头，方便倾倒，加速液体流出。

采用上述实用新型，它结构简单、成本低，能够实现对抽取体液及气味的完全隔绝，能够有效防止负压管及负压源的污染，能够在使用前对抽液管路进行捡漏测试。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，100为刚性容器，110为抽气管口，120为过气夹套层，130为抽气管，200为透气内衬，400为上盖，410为下伸管，420为倾倒口，430为密封堵头，500为积液软袋，510为进液口，520为排气口，530为进液管，532为控制阀，540为进液单向阀，550为串联管路，600为三通阀，610为第一接口，611为排气管路，620为第二接口，630为第三接口，700为负压管。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1，一种全封闭负压引流器，包括一刚性容器100，所述刚性容器100的内壁设置刚性的透气内衬200，所述透气内衬200的外侧面与刚性容器100的内侧面形成过气夹套层120，所述刚性容器100的口端配合上盖400，所述上盖400的下端连接一积液软袋500，所述积液软袋500的口沿与上盖400的下端闭合固定，所述上盖400的上端面设置进液口510、排气口520，所述进液口510连接一进液管530，所述进液管530上设置控制阀532，控制阀可为控制阀或流量调节阀，在本实施例中，控制阀实现进液管530的开闭，所述刚性容器100外壁上设置抽气管口110，该抽气管口110与过气夹套层120连通，所述抽气管口110的口端设置三通阀600，其中三通阀600的第一接口610与抽气管口110连接，所述三通阀600的第二接口620通过排气管路611与排气口连通，所述三通阀600的第三接口630连接一负压管700，负压管700与负压气源连通，第一接口610、第二接口620、第三接口630可通过宝塔接头与各管口连接。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述三通阀和控制阀之间串联至少两个刚性容器100，所述刚性容器100由透明材料制成并设有计量刻度线，采用这种结构能够便于观察吸液体积和吸液速度等吸液过程的数据。每个刚性容器100的内壁设置刚性的透气内衬200，所述透气内衬200为呈柱面的薄板，所述薄板上设置若干贯穿透气内衬200的细孔。所述透气内衬200的外侧面与串联的刚性容器100的内侧面形成过气夹套层120，每个刚性容器100的口端配合一上盖400，所述上盖400的下端连接一积液软袋500，所述积液软袋500呈波纹状，采用这种结构便于积液软袋500袋体收缩。所述积液软袋500由透明医用聚乙烯材料制成，手术中可以随时观察液量，同时材料易于降解，安全环保。所述积液软袋500的口沿与上盖400的下端闭合固定，上盖400的上端面设置进液口510、排气口，所述上盖400上设置倾倒口420，所述倾倒口420上设置密封堵头430，设置倾倒口420，方便废液排出。每个进液口510的下游段设置向刚性容器100底部下伸的下伸管410，设置下伸管410能够方便液体先从底部开始填充。相邻的两刚性容器100中位于上游的刚性容器100的排气口通过串联管路550与位于下游的刚性容器100的进液口510连接，位于整个串联管路最上游端的刚性容器100的进液口510连接进液管530，所述进液管530上可设置进液单向阀540，所述进液管530上还可设置进液单向阀540，设置单向阀能在完成吸液后自动防止液体回流，不要再调节控制阀进行管路关闭，节省操作步骤。位于整个串联管路最下游端刚性容器100的排气口连接排气管路611，每个刚性容器100的外壁上设置抽气管口110，该抽气管口110与对应的过气夹套层120连通，位于整个串联管路最下游端的刚性容器100上游的其他刚性容器100的抽气管口110通过接头并联在第一接口610上。所述排气管路的上游端可设置止溢阀，止溢阀一旦接触到液体，滤芯即产生自密封效应，有效阻止液体溢出，防止液体污染排气管路，止溢阀阀芯是通过特殊工艺将高分子弹性体嵌入PE烧结滤芯的孔状结构中而得到的，在干燥状态下，高分子弹性体不膨胀，PE网络之间的气道保持高通气性，接触水分后，高分子弹性体迅速膨胀，堵塞孔状结构，气道被封闭，水溶液无法通过。

采用上述方案进行引流时，刚性容器100在引流器工作时提供支撑，设置透气内衬200能够防止积液软袋500在刚性容器100内变形时堵塞抽气管口110，过气夹套层120能够方便整个积液软袋500与刚性容器100内壁之间的气体的抽取，使刚性容器100内的气体无死角流通，在引流前先关闭控制阀，然后转动三通阀600，只使三通阀600对应的抽气管口关闭，此时各个积液软袋500内的气体被抽空，整个积液软袋500收缩到最小体积状态，这一步骤还能够实现对积液软袋500的气密性进行提前检漏，若积液软袋500体积无变化或变化极小，则积液软袋500的袋体存在破损、或者排气管路与控制阀之间的管路存在破损，存在泄漏风险。然后调整三通阀600，使该三通阀600与排气管路连接的接口断开，抽气管口与负压管连通，此时各刚性容器100内的气体通过负压管700进行抽空，各积液软袋500进行扩张产生吸力，促使进液管530吸取液体。当积液软袋500充盈到最大体积时，积液软袋500与内衬贴合，自动停止吸液，完成吸液后，完成作业。采用本实用新型能够有效防止负压管700被污染的风险，负压管700完全隔离在吸取液体空间外，在整个吸液过程中吸液空间完全被隔绝，不仅吸取的液体的污染风险降低，甚至吸液过程吸入的空气、与液体接触的空气也被隔绝开以及大大降低了院感的风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种全封闭负压引流器，包括一刚性容器(100)，其特征在于：所述刚性容器(100)的内壁设置刚性的透气内衬(200)，所述透气内衬(200)的外侧面与刚性容器(100)的内侧面形成过气夹套层(120)，所述刚性容器(100)的口端配合上盖(400)，所述上盖(400)的下端连接一积液软袋(500)，所述积液软袋(500)的口沿与上盖(400)的下端闭合固定，所述上盖(400)的上端面设置进液口(510)、排气口(520)，所述进液口(510)连接一进液管(530)，所述进液管(530)上设置控制阀，所述刚性容器(100)外壁上设置抽气管口(110)，该抽气管口(110)与过气夹套层(120)连通，所述抽气管口(110)的口端设置三通阀，其中三通阀的第一接口(610)与抽气管口(110)连接，所述三通阀的第二接口(620)通过排气管路(611)与排气口(520)连通，所述三通阀的第三接口(630)连接一负压管(700)。

2.根据权利要求1所述的全封闭负压引流器，其特征在于：所述三通阀和控制阀之间串联至少两个刚性容器(100)，每个刚性容器(100)的内壁设置刚性的透气内衬(200)，所述透气内衬(200)的外侧面与串联的刚性容器(100)的内侧面形成过气夹套层(120)，每个刚性容器(100)的口端配合一上盖(400)，所述上盖(400)的下端连接一积液软袋(500)，所述积液软袋(500)的口沿与上盖(400)的下端闭合固定，所述上盖(400)的上端面设置进液口(510)、排气口(520)，相邻的两刚性容器中位于上游的刚性容器的排气口(520)通过串联管路(550)与位于下游的刚性容器(100)的进液口(510)连接，位于整个串联管路最上游端的刚性容器的进液口(510)连接进液管(530)，位于整个串联管路最下游端刚性容器的排气口(520)连接排气管路(611)，每个刚性容器(100)的外壁上设置抽气管口(110)，该抽气管口(110)与对应的过气夹套层(120)连通，位于整个串联管路最下游端的刚性容器上游的其他刚性容器的抽气管口通过接头并联在第一接口上。

3.根据权利要求1或2所述的全封闭负压引流器，其特征在于：所述透气内衬(200)为呈柱状的薄板，所述薄板上设置若干贯穿透气内衬(200)的细孔。

4.根据权利要求1或2所述的全封闭负压引流器，其特征在于：所述积液软袋(500)呈波纹状。

5.根据权利要求1或2所述的全封闭负压引流器，其特征在于：所述进液口(510)的下游段设置向刚性容器(100)底部下伸的下伸管(410)。

6.根据权利要求1或2所述的全封闭负压引流器，其特征在于：所述刚性容器(100)由透明材料制成并设有计量刻度线。

7.根据权利要求1或2所述的全封闭负压引流器，其特征在于：所述积液软袋(500)由透明医用聚乙烯材料制成。

8.根据权利要求1或2所述的全封闭负压引流器，其特征在于：所述进液管(530)上设置进液单向阀(540)。

9.根据权利要求1或2所述的全封闭负压引流器，其特征在于：所述上盖(400)上设置倾倒口(420)，所述倾倒口(420)上设置密封堵头(430)。