CN211530302U - 一种密封插孔接触件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封插孔接触件，解决了现有技术中的插孔接触件不能不能满足在水下环境插合和断开状态均保证密封的要求的问题。该插孔接触件包括插孔焊杯、内支撑管、插孔组件、第一密封套、防护套、热缩套、弹簧、销柱、插孔转接密封台、插孔转接密封套、插孔前端帽、插孔前端密封套；本实用新型通过密封结构实现插孔接触件在插合和断开状态均保持密封状态，从而可以实现电连接器接触件的水下插拔，可广泛使用在深水测试设备。

Description

一种密封插孔接触件

技术领域

本实用新型属于电连接器接触件技术领域，涉及一种密封插孔接触件。

背景技术

现有技术中的一般水下类连接器只能在干燥环境中先将连接器插合到位后，再投入到水下进行使用，不能在水下实现插拔对接，这是由于电连接器接触件不能满足在水下环境插合和断开状态均保证密封的要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封插孔接触件，该插孔接触件可在水下环境与插针接触件进行插拔对接，实现接触体实时密封，从而可以实现电器设备在水下环境的自由连接。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种密封插孔接触件，该插孔接触件包括插孔焊杯、第一密封套、防护套、热缩套、内支撑管、弹簧、销柱、插孔组件、插孔转接密封台、插孔转接密封套、插孔前端帽、插孔前端密封套；

所述插孔焊杯的外周自末端向前端依次套装有第一密封套和内支撑管，在第一密封套的前端和内支撑管的末端外周套装有防护套，在内支撑管的前端内周通过过盈挤压配合安装有插孔组件，在插孔组件的内部轴向可移动地安装有销柱，销柱的定位头置于内支撑管中，所述弹簧轴向置于内支撑管中，且弹簧的一端套装在所述插孔焊杯的前端外周并抵在插孔焊杯的第四环形凸台的前端面上，另一端抵在销柱定位头的末端面上，在销柱的销杆外周依次套装有转接密封台和插孔转接密封套，且转接密封台的末端与插孔组件相连接，插孔转接密封套的末端与转接密封台相连接，在插孔组件、转接密封台和插孔转接密封套的外周安装有插孔前端帽，插孔前端帽的末端包覆在内支撑管的前端外周，且与内支撑管通过过盈配合方式安装，在销柱的销杆前端外周与插孔前端帽内周之间安装有插孔前端密封套，在所述防护套的前端、内支撑管和插孔前端帽的末端外周包覆有热缩套。

进一步地，所述插孔组件包括插孔护套和内插孔，所述内插孔通过冲压配合安装在插孔护套内部。

进一步地，所述内支撑管与插孔焊杯之间过盈配合安装。

进一步地，在所述插孔焊杯的末端外周设有2个第一环形凹槽，在每个第一环形凹槽中安装有第一O型密封圈，在第一环形凹槽的前端设有第五环形凹槽，与第一密封套末端内周的第一环形凸台实现第一密封套的轴向固定。

进一步地，在所述插孔前端帽前端外周设有3个第二环形凹槽，在每个第二环形凹槽中安装有第二O型密封圈。

进一步地，所述插孔前端帽内周设有第二环形凸台，销柱的销杆轴向穿过第二环形凸台中心的通孔，插孔前端密封套的末端面与第二环形凸台的前端面相贴合。

进一步地，所述插孔护套的外周设有第三环形凸台，在第三环形凸台的两侧分别为第一环面和第二环面，所述第一环面与内支撑管的内周面相配合，所述第二环面与转接密封台末端内周面相配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的插孔通过销柱、弹簧、防护套、热缩套、插孔前端密封套、第一密封套、插孔焊杯保证插孔在未对接状态下的内部密封，通过第一O型密封圈和第二O型密封圈以保证插孔的外部密封。插孔组件和插孔焊杯分别与内支撑管通过过盈挤压配合，保证了插孔的电连接性能。

本实用新型通过密封结构实现插孔接触件在插合和断开状态均保持密封状态，从而可以实现电连接器接触件的水下插拔，可广泛使用在深水测试设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的插孔组件结构示意图；

图3是与本实用新型进行插合的插针组件结构示意图；

图4是本实用新型的插孔接触件与插针插合的结构示意图；

图中：1-插孔接触件；2-插针；3-插孔焊杯；3-1-第一环形凹槽；3-2- 第五环形凹槽；3-3-第四环形凸台；4-第一O型密封圈；5-第一密封套、5-1- 第一环形凸台；6-防护套、7-热缩套、8-内支撑管；9-弹簧、10-销柱；10-1- 定位头；10-2-销杆；11-插孔组件；11-1-插孔护套；11-1-1-第三环形凸台； 11-1-2-第一环面；11-1-3-第二环面；11-2-内插孔；12-插孔转接密封台；13- 插孔转接密封套；14-插孔前端帽；14-1-第二环形凹槽；14-2-第二环形凸台 15-插孔前端密封套；16-插针焊杯；17-第三O型密封圈；18-插针组件；18-1- 绝缘护套；18-1-1-第四环形凹槽；18-2-内插针；19-第二O型密封圈；20- 第四O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1，一种密封插孔接触件，该插孔接触件1包括插孔焊杯3、第一密封套5、防护套6、热缩套7、内支撑管8、弹簧9、销柱10、插孔组件11、插孔转接密封台12、插孔转接密封套13、插孔前端帽14、插孔前端密封套15；

所述插孔焊杯3的外周自末端向前端依次套装有第一密封套5和内支撑管8，在第一密封套5的前端和内支撑管8的末端外周套装有防护套6，在内支撑管8的前端内周通过过盈挤压配合安装有插孔组件11，在插孔组件11的内部轴向可移动地安装有销柱10，销柱10的截面为T型结构，包括一体成型的定位头10-1和销杆10-2，销柱10的定位头10-1置于内支撑管8中，所述弹簧9轴向置于内支撑管8中，且弹簧9的一端套装在所述插孔焊杯3的前端外周并抵在插孔焊杯3的第四环形凸台3-3的前端面上，另一端抵在销柱10定位头10-1的末端面上，在销柱10的销杆10-2外周依次套装有转接密封台12和插孔转接密封套13，且转接密封台12的末端与插孔组件11相连接，插孔转接密封套13的末端与转接密封台12相连接，在插孔组件11、转接密封台12和插孔转接密封套13的外周安装有插孔前端帽14，插孔前端帽14的末端包覆在内支撑管8的前端外周，且与内支撑管8通过过盈配合方式安装，在销柱10的销杆10-2前端外周与插孔前端帽14内周之间安装有插孔前端密封套15，在所述防护套6的前端、内支撑管8和插孔前端帽14的末端外周包覆有热缩套7。

所述内支撑管8与插孔焊杯3之间过盈配合安装。

在所述插孔焊杯3的末端外周设有2个第一环形凹槽3-1，在每个第一环形凹槽3-1中安装有第一O型密封圈4，在第一环形凹槽3-1的前端设有第五环形凹槽3-2，与第一密封套5末端内周的第一环形凸台5-1实现第一密封套5的轴向固定。

在所述插孔前端帽14前端外周设有3个第二环形凹槽14-1，在每个第二环形凹槽14-1中安装有第二O型密封圈19。

所述插孔前端帽14内周设有第二环形凸台14-2，销柱10的销杆10-2 轴向穿过第二环形凸台14-2中心的通孔，插孔前端密封套15的末端面与第二环形凸台14-2的前端面相贴合。

参照图2，所述插孔组件11包括插孔护套11-1和内插孔接触件11-2，所述内插孔接触件11-2通过冲压配合安装在插孔护套11-1内部。

所述插孔护套11-1的外周设有第三环形凸台11-1-1，在第三环形凸台 11-1-1的两侧分别为第一环面11-1-2和第二环面11-1-3，所述第一环面 11-1-2与内支撑管8的内周面相配合，所述第二环面11-1-3与转接密封台 12末端内周面相配合。

本实用新型的插孔接触件1与插针2进行对接时，插针2与销柱10接触并且沿轴向向插孔接触件1末端挤压，销柱10压缩弹簧9至定位头10-1 末端面与插孔焊杯前端面相接触，此时处于导电状态。

参照图3，与本实用新型的插孔接触件1进行对接的插针2包括插针焊杯16和插针组件18，所述插针组件18包括绝缘护套18-1与内插针18-2，所述绝缘护套18-1镶嵌塑压在内插针18-2尾端外周，保证插针之间在潮湿环境下的绝缘性能；插针焊杯16通过螺纹连接安装在内插针18-2的末端外周。

所述插针焊杯16外周设有2个第三环形凹槽16-1，在每个第三环形凹槽16-1中安装有第三O型密封圈17。

在所述绝缘护套18-1外周设有2个第四环形凹槽18-1-1，在每个第四环形凹槽18-1-1中安装有第四O型密封圈20。

非对接状态时，插孔接触件1通过销柱10、弹簧9、防护套6、热缩套 7、插孔前端密封套15、第一密封套5、插孔焊杯3保证插孔在未对接状态下的内部密封，插孔接触件1由插孔焊杯3、内支撑管8、插孔组件11组成电传导系统，由第一密封套5、防护套6、热缩套7、插孔转接密封台12、插孔转接密封套13、插孔前端帽14保证插孔自身的密封性能，通过第一O 型密封圈4和第二O型密封圈19以保证插孔接触件1与外部安装设备之间的密封性能，由弹簧9、销柱10、插孔前端密封套15组成插孔在对接过程中的动态密封机构。插孔组件11和插孔焊杯3分别与内支撑管8通过过盈挤压配合，保证了插孔接触件1的电连接性能。

参照图4，插孔接触件1与插针2对接时，通过插针2的内插针18-2 挤压插孔接触件1的销柱10，与插孔接触件1配合，销柱10压缩弹簧9 至定位头10-1末端面与插孔焊杯3前端面相接触，此时处于导电状态，以实现整体的电气连接。

本实用新型通过密封结构实现接触件在对接和断开状态均保持密封状态，从而可以实现接触件的水下插拔，可广泛使用在深水测试设备。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种密封插孔接触件，其特征在于，该插孔接触件(1)包括插孔焊杯(3)、第一密封套(5)、防护套(6)、热缩套(7)、内支撑管(8)、弹簧(9)、销柱(10)、插孔组件(11)、插孔转接密封台(12)、插孔转接密封套(13)、插孔前端帽(14)、插孔前端密封套(15)；

所述插孔焊杯(3)的外周自末端向前端依次套装有第一密封套(5)和内支撑管(8)，在第一密封套(5)的前端和内支撑管(8)的末端外周套装有防护套(6)，在内支撑管(8)的前端内周通过过盈挤压配合安装有插孔组件(11)，在插孔组件(11)的内部轴向可移动地安装有销柱(10)，销柱(10)的定位头(10-1)置于内支撑管(8)中，所述弹簧(9)轴向置于内支撑管(8)中，且弹簧(9)的一端套装在所述插孔焊杯(3)的前端外周并抵在插孔焊杯(3)的第四环形凸台(3-3)的前端面上，另一端抵在销柱(10)定位头(10-1)的末端面上，在销柱(10)的销杆(10-2)外周依次套装有转接密封台(12)和插孔转接密封套(13)，且转接密封台(12)的末端与插孔组件(11)相连接，插孔转接密封套(13)的末端与转接密封台(12)相连接，在插孔组件(11)、转接密封台(12)和插孔转接密封套(13)的外周安装有插孔前端帽(14)，插孔前端帽(14)的末端包覆在内支撑管(8)的前端外周，且与内支撑管(8)通过过盈配合方式安装，在销柱(10)的销杆(10-2)前端外周与插孔前端帽(14)内周之间安装有插孔前端密封套(15)，在所述防护套(6)的前端、内支撑管(8)和插孔前端帽(14)的末端外周包覆有热缩套(7)。

2.如权利要求1所述的一种密封插孔接触件，其特征在于，所述插孔组件(11)包括插孔护套(11-1)和内插孔(11-2)，所述内插孔(11-2) 通过冲压配合安装在插孔护套(11-1)内部。

3.如权利要求1所述的一种密封插孔接触件，其特征在于，所述内支撑管(8)与插孔焊杯(3)之间过盈配合安装。

4.如权利要求1所述的一种密封插孔接触件，其特征在于，在所述插孔焊杯(3)的末端外周设有2个第一环形凹槽(3-1)，在每个第一环形凹槽(3-1)中安装有第一O型密封圈(4)，在第一环形凹槽(3-1)的前端设有第五环形凹槽(3-2)，与第一密封套(5)末端内周的第一环形凸台(5-1)实现第一密封套(5)的轴向固定。

5.如权利要求1所述的一种密封插孔接触件，其特征在于，在所述插孔前端帽(14)前端外周设有3个第二环形凹槽(14-1)，在每个第二环形凹槽(14-1)中安装有第二O型密封圈(19)。

6.如权利要求1所述的一种密封插孔接触件，其特征在于，所述插孔前端帽(14)内周设有第二环形凸台(14-2)，销柱(10)的销杆(10-2)轴向穿过第二环形凸台(14-2)中心的通孔，插孔前端密封套(15)的末端面与第二环形凸台(14-2)的前端面相贴合。

7.如权利要求2所述的一种密封插孔接触件，其特征在于，所述插孔护套(11-1)的外周设有第三环形凸台(11-1-1)，在第三环形凸台(11-1-1)的两侧分别为第一环面(11-1-2)和第二环面(11-1-3)，所述第一环面(11-1-2)与内支撑管(8)的内周面相配合，所述第二环面(11-1-3)与转接密封台(12)末端内周面相配合。

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