CN211528187U - 一种透光板加工用漏光检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透光板加工用漏光检测装置，包括安装箱，所述安装箱的内部固定安装有投光装置，所述安装箱内腔的顶部横向固定连接有玻璃板，所述玻璃板的顶部设置有安装套，所述安装套内腔的底部粘贴有透光板本体，所述玻璃板顶部的两侧均设置有挡板。本实用新型由挡板移动至合适位置对安装套两侧的光线进行阻挡，再由固定机构通过安装箱对挡板进行位置固定，从而具备了便于对不同大小的透光板进行检测的优点，解决了现有漏光检测装置的表面不具备一定的防护结构，无法对周围的光线进行阻挡，从而不便于使用对不同大小的透光板进行检测的问题，一定程度的提高了漏光检测装置的实用性，便于人们使用。

Description

一种透光板加工用漏光检测装置

技术领域

本实用新型涉及透光板加工技术领域，具体为一种透光板加工用漏光检测装置。

背景技术

透光板，透光材料，材料轻盈，光学效果多样；力学结构合理，较其它透光材料抗弯折能力更强；有一定的隔音隔热特性，透光板诞生之初是用来配合加固其它材料，如大理石、各类天然石材等，由于其自身具有良好的可延展性、可塑性以及时尚性，逐步发展为一款半透明结构的特种复合板材料。

而在部分透光板加工过程中，通常会用到漏光检测装置对透光板与安装板之间的缝隙进行漏光检测，但现有漏光检测装置的表面不具备一定的防护结构，无法对周围的光线进行阻挡，从而不便于使用对不同大小的透光板进行检测。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种透光板加工用漏光检测装置，具备了便于对不同大小的透光板进行检测的优点，解决了现有漏光检测装置的表面不具备一定的防护结构，无法对周围的光线进行阻挡，从而不便于使用对不同大小的透光板进行检测的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透光板加工用漏光检测装置，包括安装箱，所述安装箱的内部固定安装有投光装置，所述安装箱内腔的顶部横向固定连接有玻璃板，所述玻璃板的顶部设置有安装套，所述安装套内腔的底部粘贴有透光板本体，所述玻璃板顶部的两侧均设置有挡板。

优选的，所述挡板的正面与背面均设置有固定机构，所述固定机构包括限位套、弹性板和卡槽，所述限位套套接在挡板的正面与背面，所述弹性板设置在挡板的顶部，所述弹性板底部的前侧与后侧均固定连接在限位套的表面，所述卡槽开设在挡板的顶部，所述弹性板的底部滑动连接在卡槽的内部。

优选的，所述弹性板的顶部固定连接有把手，所述限位套内壁的形状为L形。

优选的，所述挡板的底部固定连接有弹性垫一，所述弹性垫一的底部与玻璃板的顶部接触，所述安装套的底部与弹性垫一的顶部接触，所述安装箱顶部的前端与后端均固定连接有弹性垫二。

优选的，所述安装箱两侧的顶部均固定连接有垫套，所述垫套的顶部滑动连接在弹性垫一的底部。

优选的，所述垫套底部的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在安装箱的表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种透光板加工用漏光检测装置，具备以下有益效果：

1、该透光板加工用漏光检测装置，由挡板移动至合适位置对安装套两侧的光线进行阻挡，再由固定机构通过安装箱对挡板进行位置固定，从而具备了便于对不同大小的透光板进行检测的优点，解决了现有漏光检测装置的表面不具备一定的防护结构，无法对周围的光线进行阻挡，从而不便于使用对不同大小的透光板进行检测的问题。

2、该透光板加工用漏光检测装置，通过设置限位套，能够对挡板进行限位，避免了挡板在使用时出现晃动的现象，通过设置把手，能够便于使用者对弹性板进行拉动，避免了使用者无法有效拉动弹性板的现象，通过设置弹性垫一，能够对挡板和安装套进行防护，避免了安装套和挡板容易对玻璃板的顶部造成划伤的现象，通过设置垫套，能够对挡板进行支撑，提高了挡板的稳定性，通过设置支撑板，能够增加垫套与安装箱之间的接触面积，提高了垫套的支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构图。

图中：1安装箱、2投光装置、3玻璃板、4安装套、5透光板本体、6挡板、7固定机构、71限位套、72弹性板、73卡槽、8把手、9弹性垫一、10弹性垫二、11垫套、12支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种透光板加工用漏光检测装置，包括安装箱1，安装箱1的内部固定安装有投光装置2，安装箱1内腔的顶部横向固定连接有玻璃板3，玻璃板3的顶部设置有安装套4，安装套4内腔的底部粘贴有透光板本体5，玻璃板3顶部的两侧均设置有挡板6，挡板6的正面与背面均设置有固定机构7，固定机构7包括限位套71、弹性板72和卡槽73，限位套71套接在挡板6的正面与背面，弹性板72设置在挡板6的顶部，弹性板72底部的前侧与后侧均固定连接在限位套71的表面，卡槽73开设在挡板6的顶部，弹性板72的底部滑动连接在卡槽73的内部，通过设置限位套71，能够对挡板6进行限位，避免了挡板6在使用时出现晃动的现象，弹性板72的顶部固定连接有把手8，限位套71内壁的形状为L形，通过设置把手8，能够便于使用者对弹性板72进行拉动，避免了使用者无法有效拉动弹性板72的现象，挡板6的底部固定连接有弹性垫一9，弹性垫一9的底部与玻璃板3的顶部接触，安装套4的底部与弹性垫一9的顶部接触，安装箱1顶部的前端与后端均固定连接有弹性垫二10，通过设置弹性垫一9，能够对挡板6和安装套4进行防护，避免了安装套4和挡板6容易对玻璃板3的顶部造成划伤的现象，安装箱1两侧的顶部均固定连接有垫套11，垫套11的顶部滑动连接在弹性垫一9的底部，通过设置垫套11，能够对挡板6进行支撑，提高了挡板6的稳定性，垫套11底部的前侧与后侧均固定连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接在安装箱1的表面，通过设置支撑板12，能够增加垫套11与安装箱1之间的接触面积，提高了垫套11的支撑强度。

在使用时，使用者首先将安装套4放置在玻璃板3的顶部，使安装套4的底部与弹性垫二10的顶部接触，然后向上拉动把手8，使把手8带动弹性板72向上移动，这时弹性板72会通过弹性形变脱离卡槽73，然后推动挡板6，使挡板6移动至合适位置对安装套4两侧的光线进行阻挡，然后松开把手8，弹性板72会通过弹性自动卡入卡槽73的内部对挡板6进行位置固定，最后启动投光装置2并向后推动安装套4进行漏光检测，从而达到便于对不同大小的透光板进行检测的优点。

综上所述，该透光板加工用漏光检测装置，由挡板6移动至合适位置对安装套4两侧的光线进行阻挡，再由固定机构7通过安装箱1对挡板6进行位置固定，从而具备了便于对不同大小的透光板进行检测的优点，解决了现有漏光检测装置的表面不具备一定的防护结构，无法对周围的光线进行阻挡，从而不便于使用对不同大小的透光板进行检测的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种透光板加工用漏光检测装置，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）的内部固定安装有投光装置（2），所述安装箱（1）内腔的顶部横向固定连接有玻璃板（3），所述玻璃板（3）的顶部设置有安装套（4），所述安装套（4）内腔的底部粘贴有透光板本体（5），所述玻璃板（3）顶部的两侧均设置有挡板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种透光板加工用漏光检测装置，其特征在于：所述挡板（6）的正面与背面均设置有固定机构（7），所述固定机构（7）包括限位套（71）、弹性板（72）和卡槽（73），所述限位套（71）套接在挡板（6）的正面与背面，所述弹性板（72）设置在挡板（6）的顶部，所述弹性板（72）底部的前侧与后侧均固定连接在限位套（71）的表面，所述卡槽（73）开设在挡板（6）的顶部，所述弹性板（72）的底部滑动连接在卡槽（73）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种透光板加工用漏光检测装置，其特征在于：所述弹性板（72）的顶部固定连接有把手（8），所述限位套（71）内壁的形状为L形。

4.根据权利要求1所述的一种透光板加工用漏光检测装置，其特征在于：所述挡板（6）的底部固定连接有弹性垫一（9），所述弹性垫一（9）的底部与玻璃板（3）的顶部接触，所述安装套（4）的底部与弹性垫一（9）的顶部接触，所述安装箱（1）顶部的前端与后端均固定连接有弹性垫二（10）。

5.根据权利要求4所述的一种透光板加工用漏光检测装置，其特征在于：所述安装箱（1）两侧的顶部均固定连接有垫套（11），所述垫套（11）的顶部滑动连接在弹性垫一（9）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种透光板加工用漏光检测装置，其特征在于：所述垫套（11）底部的前侧与后侧均固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的底部固定连接在安装箱（1）的表面。

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