CN211526728U - 一种生产碳素用多用负压导热油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产碳素用多用负压导热油炉，包括炉体，所述炉体的内部固接有隔板，所述燃烧室的左端加工有点火孔，所述燃烧室的右端连通有排烟管，所述燃烧室内设有喷射组件。该生产碳素用多用负压导热油炉，通过炉体、隔板、油腔、燃烧室和喷射组件的配合，使得该装置在燃烧时可通过喷嘴转动喷射燃气，且扇板转动对燃气进行吹动导向，进而使得燃气快速布满燃烧室内，提升燃气燃烧的面积，进而提升导热油受热的均匀性，进而提升导热油受热效率，通过油腔、支管、炉体和翻动组件的配合，使得该装置在导热油循环受热时，可通过转板往复转动对导热油进行翻动导流，进而使得导热油的温差均匀性大大提升，进而提升导热油导热效果。

Description

一种生产碳素用多用负压导热油炉

技术领域

本实用新型涉及生产碳素用多用负压导热油炉技术领域，具体为一种生产碳素用多用负压导热油炉。

背景技术

导热油炉是将电加热器直接插入导热油中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统，电加热导热油炉采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。

现有技术中的生产碳素用多用负压导热油炉，在燃烧时燃气喷射不均，且燃气布满燃烧室速度慢，进而缩小燃气燃烧的面积，进而降低导热油受热的均匀性，使得导热油受热效率低，在导热油循环受热时，不可导热油进行翻动导流，使得导热油的温差大，进一步降低导热油受热效率，使得导热油导热效果差，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产碳素用多用负压导热油炉，以解决上述背景技术中提出现有技术中的生产碳素用多用负压导热油炉，在燃烧时燃气喷射不均，且燃气布满燃烧室速度慢，进而缩小燃气燃烧的面积，进而降低导热油受热的均匀性，使得导热油受热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产碳素用多用负压导热油炉，包括炉体，所述炉体的内部固接有隔板，所述隔板的上方设有油腔，所述隔板的下方设有燃烧室，所述油腔的顶部连通有两个支管，所述炉体的底部固接有支架，所述燃烧室的左端加工有点火孔，所述燃烧室的右端连通有排烟管，所述燃烧室内设有喷射组件；

所述喷射组件包括竖管、接口、喷嘴、扇板、第一齿轮、第二齿轮和第一电机；

所述竖管的外壁通过轴承炉体的底部转动连接，所述竖管的外壁下方通过轴承转动连接有接口，所述竖管的左右两侧均连通有喷嘴，所述竖管的外壁固接有多个扇板，所述竖管的外壁下方固接有第一齿轮，所述第一齿轮的右端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮底部与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的底部与支架的顶部固定连接。

优选的，所述扇板呈环形等距分布，且扇板斜向设置。

优选的，所述第一齿轮的齿数为第二齿轮的十倍。

优选的，所述油腔的内部设有翻动组件；

所述翻动组件包括圆杆、滑槽、转板、支杆、横杆、套筒、弹簧、滚珠、凸轮和第二电机；

多个所述圆杆的前后端呈等距与油腔的内壁固定连接，所述圆杆的外壁通过滑槽间隙配合有转板，所述转板的顶部均固接有支杆，所述支杆的顶部通过销轴与横杆底部预设的耳板转动连接，所述横杆的外壁左侧间隙配合有套筒，所述套筒的内壁左端与横杆的左端通过弹簧固定连接，所述横杆右端预设的滚珠槽间隙配合有滚珠，所述滚珠的右端贴合有凸轮，所述凸轮的右端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的输出轴通过轴承与炉体的右端转连接，所述第二电机的底部与炉体的右端固定连接。

优选的，所述圆杆与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述凸轮的左端面为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产碳素用多用负压导热油炉结构科学合理，使用安全方便：

通过炉体、隔板、油腔、燃烧室和喷射组件的配合，使得该装置在燃烧时可通过喷嘴转动喷射燃气，且扇板转动对燃气进行吹动导向，进而使得燃气快速布满燃烧室内，提升燃气燃烧的面积，进而提升导热油受热的均匀性，进而提升导热油受热效率。

通过油腔、支管、炉体和翻动组件的配合，使得该装置在导热油循环受热时，可通过转板往复转动对导热油进行翻动导流，进而使得导热油的温差均匀性大大提升，进一步提升导热油受热效率，进而提升导热油导热效果，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的炉体、套筒和弹簧连接关系示意图；

图3为图1中转板、圆杆和第二电机的连接关系示意图；

图4为图1中竖管、接口和第一齿轮的连接关系示意图。

图中：1、炉体，2、隔板，3、油腔，4、燃烧室，5、支架，6、支管，7、喷射组件，701、竖管，702、接口，703、喷嘴，704、扇板，705、第一齿轮，706、第二齿轮，707、第一电机，8、翻动组件，801、圆杆，802、滑槽，803、转板，804、支杆，805、横杆，806、套筒，807、弹簧，808、滚珠，809、凸轮，810、第二电机，9、点火孔，10、排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产碳素用多用负压导热油炉，包括炉体1，炉体1的外壁固接有保温层，炉体1的内部固接有隔板2，隔板2用于分隔炉体1，隔板2的上方设有油腔3，隔板2的下方设有燃烧室4，油腔3的顶部连通有两个支管6，支管6用于与外界设备连通，进而使得油腔3内导热油循环流动导热，炉体1的底部固接有支架5，燃烧室4的左端加工有点火孔9，点火孔9用于对燃烧室4点火，燃烧室4的右端连通有排烟管10，排烟管10用于将燃烧室4内的烟气排出，燃烧室4内设有喷射组件7。

喷射组件7包括竖管701、接口702、喷嘴703、扇板704、第一齿轮705、第二齿轮706和第一电机707，竖管701的外壁通过轴承炉体1的底部转动连接，竖管701的外壁下方通过轴承转动连接有接口702，竖管701使得接口702受力时可转动，且接口702用于与外外界燃气管道连通，竖管701的左右两侧均连通有喷嘴703，喷嘴703斜向设置，且关于竖管701轴对称分布，竖管701的外壁固接有多个扇板704，扇板704呈环形等距分布，且扇板704斜向设置，扇板704用于对燃烧室4内燃气快速扩散，竖管701的外壁下方固接有第一齿轮705，第一齿轮705的右端啮合连接有第二齿轮706，第一齿轮705的齿数为第二齿轮706的十倍，第一齿轮705对第一电机707起到降速的作用，第二齿轮706底部与第一电机707的输出端固定连接，第一电机707的型号为ECMA-E11320RS，第一电机707的底部与支架5的顶部固定连接，支架5对第一电机707起到限位作用。

油腔3的内部设有翻动组件8，翻动组件8包括圆杆801、滑槽802、转板803、支杆804、横杆805、套筒806、弹簧807、滚珠808、凸轮809和第二电机810，多个圆杆801的前后端呈等距与油腔3的内壁固定连接，圆杆801的外壁通过滑槽802间隙配合有转板803，圆杆801与滑槽802构成滑动结构，圆杆801使得转板803受力时可转动，转板803的顶部均固接有支杆804，支杆804的顶部通过销轴与横杆805底部预设的耳板转动连接，横杆805左右运动可带动转板803受力时可转动，横杆805的外壁左侧间隙配合有套筒806，套筒806对横杆805起到导向作用，套筒806的内壁左端与横杆805的左端通过弹簧807固定连接，弹簧807给予横杆805向右的力，横杆805右端预设的滚珠槽间隙配合有滚珠808，横杆805使得滚珠808受力时可转动，进而较小横杆805与凸轮809的摩擦，滚珠808的右端贴合有凸轮809，凸轮809的左端面为斜面，斜面使得横杆805左右往复运动，凸轮809的右端与第二电机810的输出端固定连接，第二电机810的输出轴通过轴承与炉体1的右端转连接，第二电机810的型号为SM80-D601930，第二电机810的底部与炉体1的右端固定连接。

在本实施例中，当使用该生产碳素用多用负压导热油炉时，将两个支管6与外界设备相连通，使得导热油可在油腔3内循环流通，将外界燃气管道与接口702相连通，此时将第一电机707和第二电机810接通外接电源，通过第一齿轮705与第二齿轮706的啮合连接，使得竖管701转动，使得喷嘴703可环形喷射燃气，通过扇板704的转动，可对燃气进行吹动，进而使得燃气快速布满燃烧室4内部，进而提升燃烧的均匀性，使得导热油受热更加均匀，通过套筒806与横杆805的间隙配合，滚珠808与凸轮809的抵紧，以及弹簧807的作用，使得横杆805随着第二电机808的转动往复运动，通过转板803与圆杆801的间隙配合，使得转板803随着横杆805的左右运动而往复转动，进而对导热油起到翻动乱流的作用，使得油温更加均衡，进而提升导热油升温的效率，进一步提升导热效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产碳素用多用负压导热油炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部固接有隔板（2），所述隔板（2）的上方设有油腔（3），所述隔板（2）的下方设有燃烧室（4），所述油腔（3）的顶部连通有两个支管（6），所述炉体（1）的底部固接有支架（5），所述燃烧室（4）的左端加工有点火孔（9），所述燃烧室（4）的右端连通有排烟管（10），所述燃烧室（4）内设有喷射组件（7）；

所述喷射组件（7）包括竖管（701）、接口（702）、喷嘴（703）、扇板（704）、第一齿轮（705）、第二齿轮（706）和第一电机（707）；

所述竖管（701）的外壁通过轴承炉体（1）的底部转动连接，所述竖管（701）的外壁下方通过轴承转动连接有接口（702），所述竖管（701）的左右两侧均连通有喷嘴（703），所述竖管（701）的外壁固接有多个扇板（704），所述竖管（701）的外壁下方固接有第一齿轮（705），所述第一齿轮（705）的右端啮合连接有第二齿轮（706），所述第二齿轮（706）底部与第一电机（707）的输出端固定连接，所述第一电机（707）的底部与支架（5）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产碳素用多用负压导热油炉，其特征在于：所述扇板（704）呈环形等距分布，且扇板（704）斜向设置。

3.根据权利要求1所述的一种生产碳素用多用负压导热油炉，其特征在于：所述第一齿轮（705）的齿数为第二齿轮（706）的十倍。

4.根据权利要求1所述的一种生产碳素用多用负压导热油炉，其特征在于：所述油腔（3）的内部设有翻动组件（8）；

所述翻动组件（8）包括圆杆（801）、滑槽（802）、转板（803）、支杆（804）、横杆（805）、套筒（806）、弹簧（807）、滚珠（808）、凸轮（809）和第二电机（810）；

多个所述圆杆（801）的前后端呈等距与油腔（3）的内壁固定连接，所述圆杆（801）的外壁通过滑槽（802）间隙配合有转板（803），所述转板（803）的顶部均固接有支杆（804），所述支杆（804）的顶部通过销轴与横杆（805）底部预设的耳板转动连接，所述横杆（805）的外壁左侧间隙配合有套筒（806），所述套筒（806）的内壁左端与横杆（805）的左端通过弹簧（807）固定连接，所述横杆（805）右端预设的滚珠槽间隙配合有滚珠（808），所述滚珠（808）的右端贴合有凸轮（809），所述凸轮（809）的右端与第二电机（810）的输出端固定连接，所述第二电机（810）的输出轴通过轴承与炉体（1）的右端转连接，所述第二电机（810）的底部与炉体（1）的右端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产碳素用多用负压导热油炉，其特征在于：所述圆杆（801）与滑槽（802）构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种生产碳素用多用负压导热油炉，其特征在于：所述凸轮（809）的左端面为斜面。

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