CN211526454U - 一种烟管清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟管清理装置，内筒外侧沿其轴向至少套设有三个刷环，刷环上设有向四周辐射的刷除烟管内壁灰尘的刷丝，相邻刷环之间设有套设在内筒上的间隔环，间隔环上设有与侧孔对应的外孔，内筒后端设有压紧刷环和间隔环的压环；压环通过周向分布的连接筋连接有一与内筒同轴的位于内筒后部的轴杆，轴杆上铰接有三个周向分布的向后伸展的支臂，支臂自由端连接有滚轮，轴杆与支臂间设有使滚轮靠在烟管内壁的弹片，也可以是弹片，轴杆后端与一锥形筒小端连接，锥形筒后部大端与空心管构成的刷杆连接，刷头、刷杆摊入烟道后自动扶正，灰渣随刷随吸走，阻力小，刷环间灰道前大后小，按灰量大小分布，清除效果好。

Description

一种烟管清理装置

技术领域

本发明涉及一种加热炉、锅炉烟管清灰工具，特别是涉及一种烟管清理装置。

背景技术

加热炉、锅炉是油田生产中重要的加热设备，为提高热效率必须要定时对烟管进行除烟灰，现有实际生产中用的烟管刷是由一个长200mm铁丝尾部为M12的螺丝制成，用M12的螺帽焊在铁管上，操作时前后移动铁管带动烟管刷来清烟管灰，铁管在烟管内移动过程中不能确保烟管刷在烟管中心移动，产生偏磨，增大了阻力，增加了工作量，刷落的灰也不易排出，增大烟管刷的损耗量，造成成本增加工作时间，这仍有待于技术解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种烟管清理装置。

本发明采用的技术方案为：一种烟管清理装置，包括刷头和刷杆，其特征在于刷头设有一内筒，内筒前端连接有锥罩，内筒侧壁设有周向分布的由前向后逐渐变窄的侧孔，内筒外侧沿其轴向至少套设有三个刷环，刷环上设有向四周辐射的刷除烟管内壁灰尘的刷丝，相邻刷环之间设有套设在内筒上的间隔环，间隔环上设有与侧孔对应的外孔，内筒后端设有压紧刷环和间隔环的压环；压环通过周向分布的连接筋连接有一与内筒同轴的位于内筒后部的轴杆，轴杆上铰接有三个周向分布的向后伸展的支臂，支臂自由端连接有滚轮，轴杆与支臂间设有使滚轮靠在烟管内壁的弹片，也可以是弹片，轴杆后端与一锥形筒小端连接，锥形筒后部大端与空心管构成的刷杆连接，锥形筒上设有过孔，刷杆后端连接吸尘器，吸尘器通过空心刷杆、过孔、连接筋间通道、内筒中空位置、侧孔、外孔联通至刷丝间。

进一步的，所述内筒后端开放，压环通过螺纹或卡扣与内筒后端连接。

进一步的，所述锥罩与内筒分体，锥罩连接有穿过内筒与轴杆连接的芯杆。

进一步的，所述内筒后端带有端板，端板中心设有与芯杆间隙配合的芯孔，芯孔周围的端板上设有联通内筒内外的通孔。

进一步的，所述锥罩上设有开孔。

进一步的，最前的所述刷环的前部设有套设在内筒上的环形弹性片一，环形弹性片一边缘与烟管内径具有3至8毫米间隙，环形弹性片一与相邻刷环通过一间隔环隔开，间隔环上设有与侧孔对应的外孔。进一步的，所述锥形筒大端设有环形弹性片二，该环形弹性片二边缘与烟管内径具有1至5毫米间隙。

进一步的，所述轴杆上设有罩住支臂铰接处的向后开放的锥形伞。进一步的，所述轴杆为串联两根，每根连接相同滚轮结构。

进一步的，后部所述刷丝外延长于前部刷丝。

本发明使用时，刷头、刷杆摊入烟道后自动扶正，灰渣随刷随吸走，阻力小，刷环间灰道前大后小，按灰量大小分布，清除效果好。

附图说明

图1为本发明实施例整体示意图。

图2为本发明实施例分解示意图。

图3为本发明实施例剖视示意图。

附图标记:1内筒；2锥罩；3侧孔；4刷环；5刷丝；6间隔环；7外孔；8压环；9连接筋；10轴杆；11支臂；12滚轮；13弹片；14锥形筒；15刷杆；16过孔；17芯杆；18端板；19通孔；20环形弹性片一；21环形弹性片二；22锥形伞。

具体实施方式

本发明实施例如图1至3所示，本烟管清理装置用于清理油田生产中常用到的加热炉、锅炉锅的烟管，包括刷头和刷杆，刷头能够探入烟管清理烟管内壁的灰渣，刷头设有一内筒1，内筒前端连接有锥罩2，内筒侧壁设有周向分布的由前向后逐渐变窄的侧孔3，内筒外侧沿其轴向至少套设有三个刷环4，本实施例为四个，刷环上设有向四周辐射的刷除烟管内壁灰尘的刷丝5，相邻刷环之间设有套设在内筒上的间隔环6，间隔环上设有与侧孔对应的外孔7，内筒后端设有压紧刷环和间隔环的压环8，为了防止刷环和间隔环转动可通过键和键槽与内筒连接；压环通过周向分布的连接筋9连接有一与内筒同轴的位于内筒后部的轴杆10，轴杆上铰接有三个周向分布的向后伸展的支臂11，支臂自由端连接有滚轮12，轴杆与支臂间设有使滚轮靠在烟管内壁的弹片13，轴杆后端与一锥形筒14小端连接，锥形筒后部大端与空心管构成的刷杆15连接，锥形筒上设有过孔16，刷杆后端连接吸尘器，吸尘器通过空心刷杆、过孔、连接筋间通道、内筒中空位置、侧孔、外孔联通至刷丝间，将刷落的灰渣排出；实施时内筒后端可开放，压环可通过螺纹或卡扣与内筒后端连接，本实施例锥罩与内筒分体，锥罩连接有穿过内筒与轴杆连接的芯杆17，通过螺纹连接将刷环和间隔环压紧在内筒上，在内筒后端带有端板18，端板中心设有与芯杆间隙配合的芯孔，芯孔周围的端板上设有联通内筒内外的通孔19。最前的刷环的前部设有套设在内筒上的环形弹性片一20，环形弹性片一边缘与烟管内径具有优选的3至8毫米间隙，该间隙可以根据烟管内壁一般灰渣厚度设置，吸尘时部分气流由环形弹性片一前部经环形弹性片一边缘进入环形弹性片一前部，气流将烟管内壁灰渣附着表层带走，而后附着较牢固的灰渣层经刷丝刷落随气流带走，灰渣分层分级清除不会淤积，各级刷丝间隔开阻隔的落灰由间隔间的气道排出而不会淤积，避免淤积影响刷丝刷除效果，环形弹性片一与相邻刷环通过一间隔环隔开，间隔环上设有与侧孔对应的外孔，建立一级排渣气道，如不设环形弹性片一可在锥罩上设有开孔建立一级排渣气道。在锥形筒大端设有环形弹性片二21，该环形弹性片二边缘与烟管内径具有1至5毫米间隙，由刷杆与烟管间空间通过该间隙为吸尘提供部分气流，同时使其环形弹性片二处具有较强气流，粉尘在刷头两侧无外泄；轴杆上设有罩住支臂铰接处的向后开放的锥形伞22，防止粉尘对铰接位置的干扰，环形弹性片二具有可变型弹性，如设为伞形在较负压作用下可内收变形调节气流量。

本发明使用时，刷头、刷杆摊入烟道后自动扶正，灰渣随刷随吸走，阻力小，刷环间灰道前大后小，按灰量大小分布，清除效果好。

实施时，轴杆为串联两根，每根连接相同滚轮结构，支撑更稳定；后部所述刷丝外延长于前部刷丝，这样就可以分层刷除灰渣，至少最后一级刷丝要与烟管内壁接触，前级可不接触。

综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。

Claims (10)

1.一种烟管清理装置，包括刷头和刷杆，其特征在于刷头设有一内筒，内筒前端连接有锥罩，内筒侧壁设有周向分布的由前向后逐渐变窄的侧孔，内筒外侧沿其轴向至少套设有三个刷环，刷环上设有向四周辐射的刷除烟管内壁灰尘的刷丝，相邻刷环之间设有套设在内筒上的间隔环，间隔环上设有与侧孔对应的外孔，内筒后端设有压紧刷环和间隔环的压环；压环通过周向分布的连接筋连接有一与内筒同轴的位于内筒后部的轴杆，轴杆上铰接有三个周向分布的向后伸展的支臂，支臂自由端连接有滚轮，轴杆与支臂间设有使滚轮靠在烟管内壁的弹片，轴杆后端与一锥形筒小端连接，锥形筒后部大端与空心管构成的刷杆连接，锥形筒上设有过孔，刷杆后端连接吸尘器，吸尘器通过空心刷杆、过孔、连接筋间通道、内筒中空位置、侧孔、外孔联通至刷丝间。

2.根据权利要求1所述一种烟管清理装置，其特征在于所述内筒后端开放，压环通过螺纹或卡扣与内筒后端连接。

3.根据权利要求1所述一种烟管清理装置，其特征在于所述锥罩与内筒分体，锥罩连接有穿过内筒与轴杆连接的芯杆。

4.根据权利要求3所述一种烟管清理装置，其特征在于所述内筒后端带有端板，端板中心设有与芯杆间隙配合的芯孔，芯孔周围的端板上设有联通内筒内外的通孔。

5.根据权利要求1所述一种烟管清理装置，其特征在于所述锥罩上设有开孔。

6.根据权利要求1所述一种烟管清理装置，其特征在于最前的所述刷环的前部设有套设在内筒上的环形弹性片一，环形弹性片一边缘与烟管内径具有1至5毫米间隙，环形弹性片一与相邻刷环通过一间隔环隔开，间隔环上设有与侧孔对应的外孔。

7.根据权利要求1所述一种烟管清理装置，其特征在于所述锥形筒大端设有环形弹性片二，该环形弹性片二边缘与烟管内径具有3至8毫米间隙。

8.根据权利要求1所述一种烟管清理装置，其特征在于所述轴杆上设有罩住支臂铰接处的向后开放的锥形伞。

9.根据权利要求1所述一种烟管清理装置，其特征在于所述轴杆为串联两根，每根连接相同滚轮结构。

10.根据权利要求1所述一种烟管清理装置，其特征在于后部所述刷丝外延长于前部刷丝。

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