CN211524293U - 一种输变电线路铁塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输电设备领域的一种输变电线路铁塔，旨在解决测量铁塔倾斜的问题，其包括塔架和安装塔架的基座，塔架的顶端中心悬挂有铅锤，铅锤的尖头朝向基座，铅锤的底点和基座的上表面之间设有间隙，间隙竖直方向的长度不大于5厘米，基座上设有与塔架底端的中心对正的标志点，铅锤背离基座的端面中心连接有软线，软线与塔架顶端的中心连接，塔架沿竖直方向的中部中空设置。本实用新型具有不用消耗电能就能测试铁塔倾斜程度的效果。

Description

一种输变电线路铁塔

技术领域

本实用新型涉及输电设备的技术领域，尤其是涉及一种输变电线路铁塔。

背景技术

随着社会的高速发展，电力能源已经人类生活不可分割的一部分，输电线路分布广泛，输电电塔作为架空线路的支撑点，在电力运输过程中起重要的作用，输电铁塔为高耸构筑物，在使用过程中会发生倾斜。

现有的公告号为CN206113926U的中国专利公开了一种输变电线路用铁塔倾斜度检测装置，包括铁塔与绝缘固定座，所述绝缘固定座安装在铁塔顶部，且绝缘固定座与铁塔底部相互平行，所述绝缘固定座下侧设置有壳体，所述壳体一侧安装有报警器，所述壳体另一侧安装有远程收发装置，所述壳体内设置有底座，且底座内底部安装有微处理器；所述底座上侧开有凹槽，且凹槽内底部设置有导电板，所述凹槽的两侧均设置有导电杆，两个导电杆底部均连接于导电板，两个所述导电杆之间的凹槽内设有送电触头，所述送电触头上端连接有绝缘杆，所述绝缘杆上端连接有连接软绳，且连接软绳连接在绝缘固定座上，所述送电触头在底座的凹槽内竖直向下，所述导电板通过导线连接于微处理器，所述报警器电性连接于微处理，所述微处理器电性连接远程收发装置；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：检测装置在使用过程中，远程收发装置、微处理器都需要消耗电量，增大了电力运输过程中电量的消耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种输变电线路铁塔，其具有不用消耗电能就能测试铁塔倾斜程度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输变电线路铁塔，包括塔架和安装塔架的基座，所述塔架的顶端中心悬挂有铅锤，所述铅锤的尖头朝向基座，所述铅锤的底点和基座的上表面之间设有间隙，所述间隙竖直方向的长度不大于5厘米，所述基座上设有与塔架底端的中心对正的标志点，所述铅锤背离基座的端面中心连接有软线，所述软线与塔架顶端的中心连接，所述塔架沿竖直方向的中部中空设置。

通过采用上述技术方案，铅锤通过软线与塔架顶端的中心连接，铅锤在重力作用下悬挂于塔架的中心，铅锤的底点始终与塔架顶端的中心在竖直方向上对齐，当塔架没有发生倾斜时，铅锤的底点与塔架底端的中心对正，也就与基座上的标志点对正；当塔架发生倾斜时，塔架顶端的中心发生偏移，铅锤始终保持与塔架顶端的中心在竖直方向上对齐，铅锤就会偏离标志点。人员根据铅锤偏离标志点的程度即可判断铁塔的倾斜程度。此方法依靠铅锤的重力作用，不用消耗电能。间隙过大时，会增大观察铅锤底点与标志点偏移距离时的误差，小于5厘米的间隙可以保证人员准确的观察。

本实用新型进一步设置为：所述软线外周套设有防风罩，所述防风罩的顶端与塔架的顶端连接。

通过采用上述技术方案，防风罩的将软线包裹，减小风力对软线的作用，减小软线的晃动，稳定铅锤与塔架顶端中心对齐的程度，提高判断铁塔倾斜程度的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述防风罩的外周设有与塔架连接的固定架。

通过采用上述技术方案，由于塔架较高，防风罩竖直方向的长度也就比较长，防风罩受的风力比较大，固定架的设置可以稳定防风罩和固定架的连接，减小防风罩的晃动和防风罩与塔架断裂的情况，提高防风罩与塔架连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基座上表面设有凸台，所述凸台的上表面由凸台的中心向凸台的边沿逐渐降低，所述凸台的最高点与塔架底端的中心对应，所述凸台的最高点与软线远离铅锤一端之间的距离等于铅锤底点与软线远离铅锤一端之间的距离。

通过采用上述技术方案，凸台的最高点即为标志点，凸台的最高点与软线远离铅锤一端之间的距离等于铅锤底点与软线远离铅锤一端之间的距离，在塔架没有发生倾斜时，凸台的最高点与铅锤的底点对正抵接。当塔架发生倾斜时塔架顶端的中心点与凸台最高点竖直方向的距离会变短，而凸台的上表面倾斜设置可以减小凸台上表面对铅锤的支撑，减少对铅锤受力的影响。凸台的设置缩小了铅锤底点与标志点以及间隙的距离，可以减小观察时的误差，提高倾斜度判读的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述凸台为球面，所述球面的球心在塔架的底端中心沿竖直方向的正下方，所述球面的半径为铅锤底点与软线远离铅锤一端之间的距离。

通过采用上述技术方案，球面的球心在塔架底端的中心沿竖直方向的正下方可以使球面的最高点与塔架底端的中心对齐，此时球面的顶点凸台的最高点也是标志点，在塔架没有发生偏移时，铅锤的底点与球面的顶点恰好抵接，且相互没有作用力；球面的半径等于铅锤底点和软线远离铅锤一端之间的距离，使球面的弧度和塔架发生倾斜时塔架顶端的中心运动轨迹的弧度一致，而铅锤的底点与软线顶点之间的距离不便，软线在铅锤的重力作用下始终保持竖直，因此在塔架发生倾斜时，铅锤的底点始终与球面保持恰好抵接；进一步缩小间隙，减小观察时的误差，提高判断铁塔倾斜的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述防风罩朝向凸台的一侧连接有透明罩，所述透明罩远离防风罩的端面与凸台的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，透明罩将铅锤包括，减小铅锤位置受到风力的影响，稳定铅锤的位置，提高铅锤底点指示的准确度，提高判断铁塔倾斜的准确度，透明罩不妨碍观察铅锤的位置。

本实用新型进一步设置为：所述塔架顶端设有与软线连接的横杆，所述软线远离铅锤的一端设有限位板，所述软线与限位板的中心可拆卸连接，所述限位板背离软线的一侧中心设有定位块，所述横杆上设有与定位块内壁贴合的通孔，所述通孔与塔架顶端的中心对应，所述定位块背离限位板的一端设有缆绳，所述缆绳伸出塔架与塔架的底端连接。

通过采用上述技术方案，通过放松缆绳，在限位板的重力作用下，限位板下降，缆绳穿过通孔，可以将限位板从塔架的顶端下落至基座上，将软线从限位板上拆卸，即可取下软线和铅锤，方便更换或在不使用时收集铅锤。安装铅锤时，将软线与限位板连接，拉动缆绳将限位板升高，使定位块进入通孔中，直至限位板与横杆抵接，限位板起到限位的作用，快速的确定铅锤的位置。通孔与塔架顶端的中心对应，定位块又与软线对正，因此在定位块进入通孔后，软线即与塔架顶端的中心对应，方便软线和铅锤的连接。

本实用新型进一步设置为：所述定位块背离限位板的一端设有锥形头。

通过采用上述技术方案，锥形头拥有更小的端面，在限位板上升过程中，锥形头更容易进入通孔中，对定位块的进入起导引作用，减小定位块端面与通孔边沿卡住的情况，提高安装铅锤的安装效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过铅锤底点与标志点的偏移程度，可以不消耗电能来判断塔架的偏移程度；

2.挡风罩和透明罩减少风力对铅锤位置的影响，提高判断精度；

3.球面凸起缩小间隙的，减小观察时的误差，提高判读的准确度；

4.限位板、定位块以及横杆的设置方便铅锤和软线的更换与安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中沿A-A方向的剖视图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、塔架；12、基座；2、铅锤；21、软线；22、限位板；23、定位块；24、锥形头；25、横杆；26、通孔；27、缆绳；28、间隙；29、标志点；3、防风罩；31、透明罩；32、凸缘；33、限位环；34、固定架；5、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种输变电线路铁塔，包括塔架1和安装塔架1的基座12，塔架1的顶端中心悬挂有铅锤2，铅锤2的尖头朝向基座12，铅锤2的底点和基座12的上表面之间设有间隙28，间隙28竖直方向的长度不大于5厘米，基座12上设有与塔架1底端的中心对正的标志点29，铅锤2背离基座12的端面中心连接有软线21，软线21与塔架1顶的端中心连接，塔架1沿竖直方向的中部中空设置，给软线21的移动提供空间，避免塔架1接触到软线21引起软线21的弯折，使软线21保持竖直。

如图2所示。为了提高判断铁塔倾斜的准确度，基座12上表面设有凸台5，凸台5的上表面由凸台5的中心向凸台5的边沿逐渐降低，凸台5的最高点与塔架1底端的中心对应，凸台5的最高点与软线21远离铅锤2一端之间的距离等于铅锤2底点与软线21远离铅锤2一端之间的距离。凸台5为球面，球面的球心在塔架1的底端中心沿竖直方向的正下方，球面的半径为铅锤2底点与软线21远离铅锤2一端之间的距离，凸台5的最高点作为标志点29。

如图2所示，进一步为了减小风力对铅锤2的影响，软线21外周套设有防风罩3，防风罩3的顶端与塔架1的顶端连接。防风罩3的外周设有与塔架1连接的固定架34。本实施例中，防风罩3垂直于其轴向方向的截面为圆形，可以减小受力面积，防风罩3塔架1和固定架34焊接在一起。防风罩3朝向凸台5的一侧连接有透明罩31，透明罩31远离防风罩3的端面与凸台5的上表面抵接。

如图2和图3所示，进一步为了方便更换和安装软线21与铅锤2，塔架1顶端设有与软线21连接的横杆25，软线21远离铅锤2的一端设有限位板22，软线21与限位板22的中心可拆卸连接，限位板22上设螺钉，软线21上系在螺钉上。限位板22背离软线21的一侧中心设有定位块23，横杆25上设有与定位块23内壁贴合的通孔26，通孔26与塔架1顶端的中心对应，定位块23背离限位板22的一端设有缆绳27，缆绳27伸出塔架1与塔架1的底端连接，缆绳27远离定位块23的一端系在塔架1的底端。本实施例中，定位块23水平方向的截面为圆形，定位块23可以以任意角度进入通孔26中，提高安装软线21的效率；限位板22为圆形板且外径小于防风罩3的内径，保证限位板22可以在防风罩3内移动，限位板22的外径大于通孔26的内径，防止限位板22被拉过通孔26，保证限位板22的限位作用；当限位板22与横杆25贴合时，缆绳27远离定位块23的一端缠绕在塔架1的底端上，此时缆绳27缠绕的长度大于软线21的长度，缆绳27的长度保证可以将限位板22降落至基座12上。

如图3所示，定位块23背离限位板22的一端设有锥形头24。本实施例中，定位块23和限位板22焊接在一起，锥形头24和定位块23一体设置，锥形头24的的尖头朝向背离定位块23的一端，锥形头24朝向定位块23的端面与定位块23的端面一致。

如图2所示，本实施例中，防风罩3的端侧外壁设有凸缘32，透明罩31顶端的内壁设有与凸缘32外壁贴合的限位环33，凸缘32与透明罩31的内壁抵接，使透明罩31可以沿防风罩3在竖直方向滑移，在更换软线21和铅锤2时，将透明罩31抬高就可取出铅锤2和软线21。

本实施例的实施原理为：铅锤2通过软线21与塔架1顶端的中心连接，铅锤2在重力作用下悬挂于塔架1的中心，铅锤2的底点始终与塔架1顶端的中心在竖直方向上对齐，当塔架1没有发生倾斜时，铅锤2的底点与塔架1底端的中心对正，也就与基座12上的标志点29对正；当塔架1发生倾斜时，塔架1顶端的中心发生偏移，铅锤2始终保持与塔架1顶端的中心在竖直方向上对齐，铅锤2就会与偏离标志点29，人员根据铅锤2偏离标志点29的程度即可判断铁塔的倾斜程度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种输变电线路铁塔，包括塔架(1)和安装塔架(1)的基座(12)，其特征在于：所述塔架(1)的顶端中心悬挂有铅锤(2)，所述铅锤(2)的尖头朝向基座(12)，所述铅锤(2)的底点和基座(12)的上表面之间设有间隙(28)，所述间隙(28)竖直方向的长度不大于5厘米，所述基座(12)上设有与塔架(1)底端的中心对正的标志点(29)，所述铅锤(2)背离基座(12)的端面中心连接有软线(21)，所述软线(21)与塔架(1)顶端的中心连接，所述塔架(1)沿竖直方向的中部中空设置。

2.根据权利要求1所述的一种输变电线路铁塔，其特征在于：所述软线(21)外周套设有防风罩(3)，所述防风罩(3)的顶端与塔架(1)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种输变电线路铁塔，其特征在于：所述防风罩(3)的外周设有与塔架(1)连接的固定架(34)。

4.根据权利要求2所述的一种输变电线路铁塔，其特征在于：所述基座(12)上表面设有凸台(5)，所述凸台(5)的上表面由凸台(5)的中心向凸台(5)的边沿逐渐降低，所述凸台(5)的最高点与塔架(1)底端的中心对应，所述凸台(5)的最高点与软线(21)远离铅锤(2)一端之间的距离等于铅锤(2)底点与软线(21)远离铅锤(2)一端之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种输变电线路铁塔，其特征在于：所述凸台(5)为球面，所述球面的球心在塔架(1)的底端中心沿竖直方向的正下方，所述球面的半径为铅锤(2)底点与软线(21)远离铅锤(2)一端之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种输变电线路铁塔，其特征在于：所述防风罩(3)朝向凸台(5)的一侧连接有透明罩(31)，所述透明罩(31)远离防风罩(3)的端面与凸台(5)的上表面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种输变电线路铁塔，其特征在于：所述塔架(1)顶端设有与软线(21)连接的横杆(25)，所述软线(21)远离铅锤(2)的一端设有限位板(22)，所述软线(21)与限位板(22)的中心可拆卸连接，所述限位板(22)背离软线(21)的一侧中心设有定位块(23)，所述横杆(25)上设有与定位块(23)内壁贴合的通孔(26)，所述通孔(26)与塔架(1)顶端的中心对应，所述定位块(23)背离限位板(22)的一端设有缆绳(27)，所述缆绳(27)伸出塔架(1)与塔架(1)的底端连接。

8.根据权利要求7所述的一种输变电线路铁塔，其特征在于：所述定位块(23)背离限位板(22)的一端设有锥形头(24)。

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