CN211523792U - 一种坡屋面及坡屋面顺水条固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种坡屋面顺水条固定装置，其包括固定槽、固定杆和顶丝，所述固定槽侧壁上设置有螺纹孔，所述固定杆外壁上固接有多个针刺，所述固定杆底端端面上固接有与所述固定杆垂直的限位板，所述固定杆顶端端面上开设有限位孔，所述限位孔配设有限位件；本实用新型具有强度较高、固定效果好的效果。本实用新型还涉及一种坡屋面，其包括钢筋混凝土基层、固定装置、防水层、保温层、顺水条、挂瓦条、钢钉和瓦片；本实用新型具有整体结构稳定性较高的效果。

Description

一种坡屋面及坡屋面顺水条固定装置

技术领域

本实用新型涉及屋面结构，尤其是涉及一种坡屋面及坡屋面顺水条固定装置。

背景技术

参照图4，一种在农村常见的坡屋面，它不仅造型美，还具有不积水、增大室内空间的特点。

坡屋面包括钢筋混凝土基层1、防水层3、保温层4、顺水条5、挂瓦条6、钢钉7、钢丝8和瓦片9；防水层3铺设在钢筋混凝土基层1上部且与其粘接；保温层4铺设在防水层3上部且与其粘接；钢丝8有多个，钢丝8丝体大部分埋设在钢筋混凝土基层1内部且与钢筋绑接，钢丝8两端向上凸出保温层4；顺水条5为方木，顺水条5有多个，多个顺水条5均匀设置在保温层4上部，顺水条5与坡屋面下边沿长度方向垂直，通过钢丝8，顺水条5与保温层4固接；挂瓦条6为方木，挂瓦条6有多个，多个挂瓦条6设置在顺水条5的上部且与顺水条5垂直；钢钉7有多个，多个钢钉7分别与顺水条5和挂瓦条6的相交位置对应，通过钢钉7，顺水条5与挂瓦条6固接；瓦片9设置在挂瓦条6上部且与挂瓦条6挂接。实际使用中，预埋在钢筋混凝土基层1内的钢丝8可固定顺水条5，进而使顺水条5上部结构层固定；钢丝8具有一定的实用性和经济性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢丝8刚性和强度较低，使用一段时间后，部分钢丝8可能发生塑性拉伸变形，或者在外界环境作用下出现锈蚀、断裂情况；坡屋面具有较陡的坡度，顺水条5上部结构层自重较大，当钢丝8不能有效固定顺水条5时，可能出现顺水条5沿坡面向下滑移的情况，存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种坡屋面顺水条固定装置，其具有整体强度较高、固定效果好的效果。

本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种坡屋面顺水条固定装置，包括固定槽、固定杆和顶丝，所述固定槽固定于所述固定杆的上端，且所述固定槽的开口方向位于背离固定杆的一侧，所述固定槽的侧壁上设置有螺纹孔，所述顶丝与所述螺纹孔配合。

通过采用上述技术方案，将固定杆埋设于混凝土基层内，可将固定装置整体固定住，固定槽可用于放置顺水条，顶丝对顺水条有一个侧向抵紧的压力，可以配合固定槽将顺水条牢固固定在固定槽内，对比现有技术，该固定装置整体强度高，且具有牢固固定顺水条的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆外壁上固接有多个针刺。

通过采用上述技术方案，使多个针刺整体处于混凝土基层内，增大了固定装置与混凝土的接触面积，使固定装置更加牢固地埋设于混凝土基层内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆底端端面上固接有限位板,所述限位板与所述固定杆垂直。

通过采用上述技术方案，使限位板下表面与混凝土模板上表面贴合，固定装置整体垂直于钢筋混凝土基层，浇筑混凝土时，混凝土流动覆盖限位板，在扎丝配合固定下，固定杆受到混凝土冲击后，固定装置整体不易倾斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆顶端端面上开设有限位孔，所述限位孔配设有限位件，所述限位件穿过所述固定槽底板与所述限位孔连接。

通过采用上述技术方案，限位孔和限位件的组合结构实现了对限位槽的旋转和固定，从而使施工人员较为容易的将顺水条放入限位槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位孔为螺纹孔，所述限位件为沉头螺钉。

通过采用上述技术方案，沉头螺钉头部可沉入限位槽底板内，使限位槽底板上表面保持平整，方便顺水条放置和固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆为钢杆。

通过采用上述技术方案，使固定杆具有较高强度，钢杆为工程常见结构，可方便固定装置的制作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定槽为槽钢。

通过采用上述技术方案，使固定槽具有较高强度，槽钢且为工程常见结构，可方便固定装置的制作。

本实用新型的目的二是提供一种坡屋面，其具有整体结构稳定性较高的特点。

本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种坡屋面，包括钢筋混凝土基层、固定装置、防水层、保温层、顺水条、挂瓦条、钢钉和瓦片；所述防水层固接于所述钢筋混凝土基层上部，所述保温层固接于所述防水层上部，所述固定装置上部凸出所述保温层的上表面，下部埋设于所述钢筋混凝土基层内，所述顺水条固接于所述固定装置的固定槽内，所述挂瓦条固接于所述顺水条上部，且所述挂瓦条与所述顺水条垂直，所述钢钉于所述顺水条和挂瓦条的相交位置穿过所述挂瓦条与所述顺水条固接，所述瓦片挂接于所述挂瓦条上部。

通过采用上述技术方案，将固定装置下部埋设于钢筋混凝土基层内，使固定装置整体稳定，将防水层铺设粘接在钢筋混凝土基层上部，保温层铺设粘接在防水层上部，使固定装置上部凸出保温层上表面；将顺水条放人固定装置的固定槽内，并通过顶丝固定，将挂瓦条垂直于顺水条放在顺水条上部，并通过钢钉将顺水条和挂瓦条固定在一起，最后将瓦片挂在挂瓦条上部。对比现有技术，该坡屋面整体结构稳定性较高。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过设置固定槽、固定杆和顶丝，使顺水条可被固定装置牢固固定，且固定装置本身强度较高，不易损坏；本实用新型通过设置针刺，增加了固定装置整体位于混凝土基层内的牢固性；

2.本实用新型通过设置限位板，在浇筑混凝土时，使固定装置整体不易发生倾斜；

3.本实用新型通过设置带有固定装置的坡屋面，使坡屋面整体结构稳定性提高。

附图说明

图1是固定装置与顺水条配合的剖面图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是固定装置的结构示意图；

图4是现有技术中坡屋面的结构示意图。

图中，1、钢筋混凝土基层；2、固定装置；20、固定杆；21、针刺；22、固定槽；23、顶丝；24、限位板；25、限位件；3、防水层；4、保温层；5、顺水条；6、挂瓦条；7、钢钉；8、钢丝；9、瓦片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种坡屋面，包括钢筋混凝土基层1、固定装置2、防水层3、保温层4、顺水条5、挂瓦条6、钢钉7和瓦片9；固定装置2有多个，多个固定装置2成列设置，每列固定装置2相互平行且均与坡屋面下边沿的长度方向垂直，固定装置2整体的下部埋设在钢筋混凝土基层1内；防水层3铺设在钢筋混凝土基层1上部且与其粘接；保温层4铺设在防水层3上部且与其粘接；固定装置2整体的上部凸出保温层4上表面；顺水条5为方木，顺水条5有多个，多个顺水条5与每列固定装置2均平行且位置对应，顺水条5设置在固定装置2上部且与固定装置2固接；挂瓦条6为方木，挂瓦条6有多个，多个挂瓦条6设置在顺水条5的上部，挂瓦条6与顺水条5垂直；钢钉7有多个，多个钢钉7与顺水条5和挂瓦条6的相交位置对应；通过钢钉7，顺水条5与挂瓦条6 固接；瓦片9设置在挂瓦条6上部且与挂瓦条6挂接。

参照图2和图3，固定装置2包括固定杆20、针刺21、固定槽22和顶丝23；固定杆20为一钢杆，固定杆20与钢筋混凝土基层1上表面垂直，固定杆20下部埋设在钢筋混凝土基层1内，顶端凸出保温层4上表面；针刺21为钢刺，针刺21有多个，多个针刺21成上下两排且沿固定杆20外表面环绕均匀设置，针刺21一端与固定杆20固接，针刺21整体处于钢筋混凝土基层1内；固定槽22为槽钢，固定槽22包括一个底板和两个侧板，固定槽22开口位于背离固定杆的一侧，固定槽22与顺水条5适配，固定槽22底板与固定杆20顶端垂直固接，固接处位于底板中心位置，固定槽22底板下表面位于保温层4上方，固定槽22内放置有顺水条5；在固定槽22侧板上设置有螺纹孔，通过螺纹孔，顶丝23与固定槽22螺接。

实际使用中，待钢筋混凝土基层1支模板、绑钢筋工序完成后，用线绳拉设出纵横交错的线网；在线绳交叉点，将固定装置2垂直模板放置，使固定装置2底端接触模板上表面，并用扎丝将其与周边钢筋绑扎固定；随后浇筑混凝土、施工防水层3和保温层4，针刺21增加了固定装置2与混凝土之间的接触面积，使固定装置2更加稳固；前序工作完成后，将顺水条5放置在固定槽22内并旋拧顶丝23，将顺水条5固定，顶丝23给顺水条5施加横向压力，增大了顺水条5与固定槽22之间的摩擦力，使顺水条5更加稳固；接着在顺水条5上部放置挂瓦条6，利用钢钉7将其固定，再在挂瓦条6上部拼挂瓦片9。固定装置2整体结构强度较高，其下部稳固埋设在混凝土内，上部固定顺水条5，进而使顺水条5上部结构更加稳固。

浇筑混凝土时，固定杆20被混凝土冲击挤压，容易倾斜；当后期安放顺水条5时，由于固定槽22错位，将无法安放顺水条5。

参照图3，为解决上述问题，本实用新型进一步设计有限位板24；限位板24为钢板，限位板24设置在固定杆20底端端面上，限位板24与固定杆20底端端面垂直固接，固接点在限位板24的中心位置。

使用时，将限位板24下表面的中心对准线绳交叉点，垂直模板放置固定装置2，使限位板24下表面与模板上表面贴合，随后对固定装置2进行绑扎固定；限位板24下表面与模板上表面贴合，接触面积较大；当混凝土流动覆盖限位板24时，给限位板24施加了竖向压力，在扎丝辅助固定作用下，固定杆20受到混凝土冲击后，固定装置2整体不易倾斜。

绑扎固定装置2时，由于施工人员人眼误差的存在，可能造成上下排固定槽22开口对应偏差较大，若未及时发现改正，后期将不易安放顺水条5。

参照图2和图3，为较为容易地将顺水条5放入固定槽22内，本实用新型进一步设计有限位孔200和限位件25；限位孔200为螺纹孔，限位孔200开设在固定杆20顶端端面上；限位件25为沉头螺钉，限位件25与限位孔200位置对应，限位件25穿过限位槽22底板与限位孔200螺接。

使用时，向外旋拧限位件25，缓慢转动限位槽22，转动至容易将顺水条5放入限位槽22的位置后，向内旋拧限位件25，将限位槽22固定；放入顺水条5，使用顶丝23将其固定；限位孔200和限位件25的组合结构实现了限位槽22的旋转和固定，从而使施工人员较为容易的将顺水条5放入限位槽22内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种坡屋面顺水条固定装置，其特征在于：包括固定槽(22)、固定杆(20)和顶丝(23)，所述固定槽(22)固定于所述固定杆(20)的上端，且所述固定槽(22)的开口方向位于背离固定杆(20)的一侧；所述固定槽(22)的侧壁上设置有螺纹孔；所述顶丝(23)与所述螺纹孔配合。

2.根据权利要求1所述的一种坡屋面顺水条固定装置，其特征在于：所述固定杆(20)外壁上固接有多个针刺(21)。

3.根据权利要求1所述的一种坡屋面顺水条固定装置，其特征在于：所述固定杆(20)底端端面上固接有限位板(24),所述限位板(24)与所述固定杆(20)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种坡屋面顺水条固定装置，其特征在于：所述固定杆(20)顶端端面上开设有限位孔，所述限位孔配设有限位件(25)，所述限位件(25)穿过所述固定槽(22)底板与所述限位孔连接。

5.根据权利要求4所述的一种坡屋面顺水条固定装置，其特征在于：所述限位孔为螺纹孔，所述限位件(25)为沉头螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种坡屋面顺水条固定装置，其特征在于：所述固定杆(20)为钢杆。

7.根据权利要求1所述的一种坡屋面顺水条固定装置，其特征在于：所述固定槽(22)为槽钢。

8.一种坡屋面，包括钢筋混凝土基层(1)、防水层(3)、保温层(4)、顺水条(5)、挂瓦条(6)、钢钉(7)和瓦片(9)，所述防水层(3)固接于所述钢筋混凝土基层(1)上部，所述保温层(4)固接于所述防水层(3)上部，所述挂瓦条(6)固接于所述顺水条(5)上部，且所述挂瓦条(6)与所述顺水条(5)垂直，所述钢钉(7)于所述顺水条(5)和挂瓦条(6)的相交位置穿过所述挂瓦条(6)与所述顺水条(5)固接，所述瓦片(9)挂接于所述挂瓦条(6)上部，其特征在于：包括如权利要求1所述的一种坡屋面顺水条固定装置，所述固定杆(20)下部埋设在所述钢筋混凝土基层(1)内，所述固定杆(20)顶端凸出所述保温层(4)上表面，所述固定槽(22)底板下表面位于所述保温层(4)上方，所述固定槽(22)内放置有所述顺水条(5)。

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