CN211521628U - 转鼓格栅机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环境保护设备的技术领域,特别是涉及一种转鼓格栅机,其操作较为自动化,可有效的在长时间工作后对装置内部进行清理,可有效的提高装置的工作效率,给使用者带来便利;包括机箱、进料斗、第一传动架、第二传动架、驱动电机和传动链条,机箱内设置有工作腔,机箱顶端设置有进水口,传动链条套设在第一传动辊和第二传动辊上,并在传动链条上设置有多组挂钩;还包括盖板、支撑架、安装架、固定架、伺服电机、连接带、两组弹簧和带动板,伺服电机的输出端设置有连接辊,并在连接辊和带动板上设置有第一带动架和第二带动架,连接带顶端和底端分别固定在第二带动架和第一带动架上,带动杆与支撑架连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护设备的技术领域,特别是涉及一种转鼓格栅机。
背景技术
众所周知,转鼓格栅机是一种利用污水的重力作用对城市生产生活产生的污水中的悬浮杂质进行过滤护回收,从而方便对污水进行净化处理的装置,其在环境保护设备的领域中得到了广泛的使用;现有的转鼓格栅机包括机箱、进料斗、第一传动架、第二传动架、驱动电机和传动链条,机箱内设置有工作腔,机箱顶端设置有进水口,进水口与工作腔相通,进料斗安装在进水口处并与机箱连通,机箱底端设置有排料管,并在排料管上设置有阀门,第一传动架和第二传动架均安装在工作腔内,驱动电机安装在第二传动架上,驱动电机的输出端和第一传动架上设置有第一传动辊和第二传动辊,传动链条套设在第一传动辊和第二传动辊上,并在传动链条上设置有多组挂钩;现有的转鼓格栅机使用时,首先将需要进行过滤清理的污水由进料斗放入至工作腔内,驱动电机工作可带动第一传动辊进行转动以通过传动链条的传动作用带动第二传动辊进行转动,传动链条在传动的过程中可带动多组挂钩移动以对污水中的固体杂质进行过滤即可;现有的转鼓格栅机使用中发现,装置的操作较为不便,不方便在长时间工作后对装置内部进行清理,导致装置的工作效率较低,给使用者带来不便,致使其使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种操作较为自动化,可有效的在长时间工作后对装置内部进行清理,可有效的提高装置的工作效率,给使用者带来便利,从而提高其使用可靠性的转鼓格栅机。
本实用新型的转鼓格栅机,包括机箱、进料斗、第一传动架、第二传动架、驱动电机和传动链条,机箱内设置有工作腔,机箱顶端设置有进水口,进水口与工作腔相通,进料斗安装在进水口处并与机箱连通,机箱底端设置有排料管,并在排料管上设置有阀门, 驱动电机安装在第二传动架上,驱动电机的输出端和第一传动架上设置有第一传动辊和第二传动辊,传动链条套设在第一传动辊和第二传动辊上,并在传动链条上设置有多组挂钩;还包括盖板、支撑架、安装架、固定架、伺服电机、连接带、两组弹簧和带动板,所述机箱上设置有开口,并且开口与工作腔相通,盖板铰接安装在开口的顶端,固定架安装在工作腔内,所述固定架的前端设置有固定槽,安装架安装在固定槽内,安装架安装在固定槽内,伺服电机安装在安装架上,所述伺服电机的输出端设置有连接辊,并在连接辊和带动板上设置有第一带动架和第二带动架,所述连接带顶端和底端分别固定在第二带动架和第一带动架上,两组弹簧顶端和底端分别与带动板和固定槽底端连接,所述带动板上设置有带动杆,带动杆与支撑架连接,第一传动架和第二传动架均安装在支撑架的顶端。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括两组限位杆,两组限位杆均安装在工作前内,两组所述限位杆的前端均设置有限位槽,带动板上设置有两组限位架,两组限位架分别插入至两组限位槽内。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括拉杆,盖板上设置有两组支架,所述两组支架均与拉杆连接。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括两组第一支撑杆和两组第二支撑杆,两组第一支撑杆分别铰接于工作腔底端的左侧和右侧,两组第二支撑杆均铰接于盖板的底端,两组第二支撑杆分别插入至两组第一支撑杆的顶端内部。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括两组限位板,机箱上设置有两组旋轴,两组所述限位板上均设置有旋孔,两组限位板安装在两组旋轴上并且两组限位板的外侧壁分别与两组旋孔内侧壁接触。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括透明板,盖板上设置有观察孔,所述观察孔与工作腔相通,所述透明板固定安装在观察孔上。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括密封垫,所述密封垫固定安装在盖板的外侧壁上。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括紫外线灯,所述紫外线灯固定安装在工作腔内。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:伺服电机工作可带动连接辊移动同时带动第一带动架旋转可使连接带缠绕在连接辊上,以通过连接带对第二带动架进行拉动从而调节带动板的位置以对弹簧进行挤压蓄能,打开伺服电机使其反转利用弹簧发生弹性形变对第二带动架进行支撑,第二带动架可带动带动杆同时带动支撑架进行移动,可将第一传动架和第二传动架移动至工作腔的外侧,操作较为自动化,可有效的在长时间工作后对装置内部进行清理,可有效的提高装置的工作效率,给使用者带来便利,从而提高其使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是工作腔内部的结构示意图;
图3是固定槽内部的上视结构示意图;
图4是第一支撑杆和第二支撑杆的结构示意图;
附图中标记:1、机箱;2、进料斗;3、第一传动架;4、第二传动架;5、驱动电机;6、传动链条;7、排料管;8、第二传动辊;9、挂钩;10、盖板;11、支撑架;12、安装架;13、伺服电机;14、连接带;15、弹簧;16、带动杆;17、连接辊;18、第二带动架;19、限位架;20、限位杆;21、拉杆;22、支架;23、第一支撑杆;24、第二支撑杆;25、限位板;26、透明板;27、密封垫;28、紫外线灯;29、固定架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的转鼓格栅机,包括机箱1、进料斗2、第一传动架3、第二传动架4、驱动电机5和传动链条6,机箱1内设置有工作腔,机箱1顶端设置有进水口,进水口与工作腔相通,进料斗2安装在进水口处并与机箱1连通,机箱1底端设置有排料管7,并在排料管7上设置有阀门, 驱动电机5安装在第二传动架4上,驱动电机5的输出端和第一传动架3上设置有第一传动辊和第二传动辊8,传动链条6套设在第一传动辊和第二传动辊8上,并在传动链条6上设置有多组挂钩9;还包括盖板10、支撑架11、安装架12、固定架29、伺服电机13、连接带14、两组弹簧15和带动板,机箱1上设置有开口,并且开口与工作腔相通,盖板10铰接安装在开口的顶端,固定架29安装在工作腔内,固定架29的前端设置有固定槽,安装架12安装在固定槽内,安装架12安装在固定槽内,伺服电机13安装在安装架12上,伺服电机13的输出端设置有连接辊17,并在连接辊17和带动板上设置有第一带动架和第二带动架18,连接带14顶端和底端分别固定在第二带动架18和第一带动架上,两组弹簧15顶端和底端分别与带动板和固定槽底端连接,带动板上设置有带动杆16,带动杆16与支撑架11连接,第一传动架3和第二传动架4均安装在支撑架11的顶端;伺服电机13工作可带动连接辊17移动同时带动第一带动架旋转可使连接带14缠绕在连接辊17上,以通过连接带14对第二带动架18进行拉动从而调节带动板的位置以对弹簧15进行挤压蓄能,打开伺服电机13使其反转利用弹簧15发生弹性形变对第二带动架18进行支撑,第二带动架18可带动带动杆16同时带动支撑架11进行移动,可将第一传动架3和第二传动架4移动至工作腔的外侧,操作较为自动化,可有效的在长时间工作后对装置内部进行清理,可有效的提高装置的工作效率,给使用者带来便利,从而提高其使用可靠性
本实用新型的转鼓格栅机,还包括两组限位杆20,两组限位杆20均安装在工作前内,两组限位杆20的前端均设置有限位槽,带动板上设置有两组限位架19,两组限位架19分别插入至两组限位槽内;带动板在移动的过程中可带动限位架19进行位置移动,限位杆20可对限位架19的活动范围进行限定,可提高带动杆16和支撑架11的移动稳定性。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括拉杆21,盖板10上设置有两组支架22,两组支架22均与拉杆21连接;移动拉杆21可通过带动支架22移动以带动盖板10进行位置移动,以方便使用者打开盖板10。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括两组第一支撑杆23和两组第二支撑杆24,两组第一支撑杆23分别铰接于工作腔底端的左侧和右侧,两组第二支撑杆24均铰接于盖板10的底端,两组第二支撑杆24分别插入至两组第一支撑杆23的顶端内部;第一支撑杆23和第二支撑杆24可在使用者打开盖板10的时候对盖板10进行支撑,可提高使用者打开盖板10时的稳定性。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括两组限位板25,机箱1上设置有两组旋轴,两组限位板25上均设置有旋孔,两组限位板25安装在两组旋轴上并且两组限位板25的外侧壁分别与两组旋孔内侧壁接触;使用者在旋轴上旋转限位板25至盖板10 的前侧,可对盖板10进行限位以防止盖板10在装置工作时开启。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括透明板26,盖板10上设置有观察孔,观察孔与工作腔相通,透明板26固定安装在观察孔上;使用者可通过透明板26观察工作腔内的工作情况,方便使用者在需要时对装置工作信息进行调整。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括密封垫27,密封垫27固定安装在盖板10的外侧壁上;密封垫27可提高工作腔内的密封程度,可防止工作腔内的废水发生渗漏。
本实用新型的转鼓格栅机,还包括紫外线灯28,紫外线灯28固定安装在工作腔内;紫外线灯28可对工作腔内进行杀菌消毒处理,可防止工作腔内滋生大量细菌。
本实用新型的转鼓格栅机,其在工作时,首先将需要进行过滤清理的污水由进料斗放入至工作腔内,驱动电机工作可带动第一传动辊进行转动以通过传动链条的传动作用带动第二传动辊进行转动,传动链条在传动的过程中可带动多组挂钩移动以对污水中的固体杂质进行过滤即可,伺服电机工作可带动连接辊移动同时带动第一带动架旋转可使连接带缠绕在连接辊上,以通过连接带对第二带动架进行拉动从而调节带动板的位置以对弹簧进行挤压蓄能,打开伺服电机使其反转利用弹簧发生弹性形变对第二带动架进行支撑,第二带动架可带动带动杆同时带动支撑架进行移动,可将第一传动架和第二传动架移动至工作腔的外侧,操作较为自动化,可有效的在长时间工作后对装置内部进行清理,带动板在移动的过程中可带动限位架进行位置移动,限位杆可对限位架的活动范围进行限定,可提高带动杆和支撑架的移动稳定性,移动拉杆可通过带动支架移动以带动盖板进行位置移动,以方便使用者打开盖板,第一支撑杆和第二支撑杆可在使用者打开盖板的时候对盖板进行支撑,可提高使用者打开盖板时的稳定性,使用者在旋轴上旋转限位板至盖板 的前侧,可对盖板进行限位以防止盖板在装置工作时开启,使用者可通过透明板观察工作腔内的工作情况,方便使用者在需要时对装置工作信息进行调整,密封垫可提高工作腔内的密封程度,可防止工作腔内的废水发生渗漏,紫外线灯可对工作腔内进行杀菌消毒处理,可防止工作腔内滋生大量细菌。
本实用新型的转鼓格栅机,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的转鼓格栅机的紫外线灯、弹簧、连接带为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种转鼓格栅机,包括机箱(1)、进料斗(2)、第一传动架(3)、第二传动架(4)、驱动电机(5)和传动链条(6),机箱(1)内设置有工作腔,机箱(1)顶端设置有进水口,进水口与工作腔相通,进料斗(2)安装在进水口处并与机箱(1)连通,机箱(1)底端设置有排料管(7),并在排料管(7)上设置有阀门, 驱动电机(5)安装在第二传动架(4)上,驱动电机(5)的输出端和第一传动架(3)上设置有第一传动辊和第二传动辊(8),传动链条(6)套设在第一传动辊和第二传动辊(8)上,并在传动链条(6)上设置有多组挂钩(9);其特征在于,还包括盖板(10)、支撑架(11)、安装架(12)、固定架(29)、伺服电机(13)、连接带(14)、两组弹簧(15)和带动板,所述机箱(1)上设置有开口,并且开口与工作腔相通,盖板(10)铰接安装在开口的顶端,固定架(29)安装在工作腔内,所述固定架(29)的前端设置有固定槽,安装架(12)安装在固定槽内,安装架(12)安装在固定槽内,伺服电机(13)安装在安装架(12)上,所述伺服电机(13)的输出端设置有连接辊(17),并在连接辊(17)和带动板上设置有第一带动架和第二带动架(18),所述连接带(14)顶端和底端分别固定在第二带动架(18)和第一带动架上,两组弹簧(15)顶端和底端分别与带动板和固定槽底端连接,所述带动板上设置有带动杆(16),带动杆(16)与支撑架(11)连接,第一传动架(3)和第二传动架(4)均安装在支撑架(11)的顶端。
2.如权利要求1所述的转鼓格栅机,其特征在于,还包括两组限位杆(20),两组限位杆(20)均安装在工作前内,两组所述限位杆(20)的前端均设置有限位槽,带动板上设置有两组限位架(19),两组限位架(19)分别插入至两组限位槽内。
3.如权利要求2所述的转鼓格栅机,其特征在于,还包括拉杆(21),盖板(10)上设置有两组支架(22),所述两组支架(22)均与拉杆(21)连接。
4.如权利要求3所述的转鼓格栅机,其特征在于,还包括两组第一支撑杆(23)和两组第二支撑杆(24),两组第一支撑杆(23)分别铰接于工作腔底端的左侧和右侧,两组第二支撑杆(24)均铰接于盖板(10)的底端,两组第二支撑杆(24)分别插入至两组第一支撑杆(23)的顶端内部。
5.如权利要求4所述的转鼓格栅机,其特征在于,还包括两组限位板(25),机箱(1)上设置有两组旋轴,两组所述限位板(25)上均设置有旋孔,两组限位板(25)安装在两组旋轴上并且两组限位板(25)的外侧壁分别与两组旋孔内侧壁接触。
6.如权利要求5所述的转鼓格栅机,其特征在于,还包括透明板(26),盖板(10)上设置有观察孔,所述观察孔与工作腔相通,所述透明板(26)固定安装在观察孔上。
7.如权利要求6所述的转鼓格栅机,其特征在于,还包括密封垫(27),所述密封垫(27)固定安装在盖板(10)的外侧壁上。
8.如权利要求7所述的转鼓格栅机,其特征在于,还包括紫外线灯(28),所述紫外线灯(28)固定安装在工作腔内。
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