CN211518395U - 注塑材料的高压注射枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑材料的高压注射枪,包括喷射枪,所述喷射枪的下端设置有导管,且导管下端设置有导件,所述导件的内壁上设置有撑杆,且撑杆上设置有套件,所述套件内设置有导杆,且导杆的外壁上设置有滤网,所述导杆的下端设置有套件,且套件的外壁上设置有撑杆,并且撑杆上设置有内衬件,所述喷射枪的右侧设置有把手,且喷射枪的左端设置有支管,并且支管左端设置有喷头。该注塑材料的高压注射枪采用喷射枪下端的导管与导件呈螺纹连接,接着导件下端的滤管可与进料管呈螺纹连接,这样在进行喷射枪使用时,材料可通过泵进入到滤网内,接着滤网可将材料得到过滤,然后材料可进入到导管内,这样导管的堵塞可得到有效的减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域,具体为注塑材料的高压注射枪。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,而注塑材料的高压注射枪则是用于上述注塑材料中的喷射装置。
现在市场上的注塑材料的高压注射枪在长期使用的过程中进管容易造成堵塞,从而不能满足人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供注塑材料的高压注射枪,以解决上述背景技术中提出的注塑材料的高压注射枪在长期使用的过程中进管容易造成堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:注塑材料的高压注射枪,包括喷射枪,所述喷射枪的下端设置有导管,且导管下端设置有导件,所述导件的内壁上设置有撑杆,且撑杆上设置有套件,所述套件内设置有导杆,且导杆的外壁上设置有滤网,所述导杆的下端设置有套件,且套件的外壁上设置有撑杆,并且撑杆上设置有内衬件。
优选的,所述喷射枪的右侧设置有把手,且喷射枪的左端设置有支管,并且支管左端设置有喷头。
优选的,所述导件和内衬件的结构相同,且内衬件和导件通过套件将导杆上的滤网构成转动结构。
优选的,所述内衬件的外壁上设置有滤管,且滤管和内衬件呈螺纹连接。
优选的,所述滤管的下端设置有进料管,且进料管和滤管呈螺纹连接。
优选的,所述滤网的下端设置有旋叶,且旋叶和滤网通过焊接进行连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该注塑材料的高压注射枪采用喷射枪下端的导管与导件呈螺纹连接,接着导件下端的滤管可与进料管呈螺纹连接,这样在进行喷射枪使用时,材料可通过泵进入到滤网内,接着滤网可将材料得到过滤,然后材料可进入到导管内,这样导管的堵塞可得到有效的减少。
附图说明
图1为本实用新型注塑材料的高压注射枪正视图;
图2为本实用新型注塑材料的高压注射枪图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型注塑材料的高压注射枪内衬件俯视图;
图4为本实用新型注塑材料的高压注射枪旋叶俯视图。
图中:1、喷头,2、支管,3、喷射枪,4、导管,5、进料管,6、把手,7、导件,8、套件,9、导杆,10、滤管,11、旋叶,12、内衬件,13、滤网,14、撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:实施例1:注塑材料的高压注射枪,包括喷射枪3,喷射枪3的下端设置有导管4,喷射枪3和导管4通过热熔粘连,喷射枪3的右侧设置有把手6,且喷射枪3的左端设置有支管2,并且支管2左端设置有喷头1,此结构使得在进行注塑枪喷时可通过把手6控制喷头1内的材料进行喷出,且导管4下端设置有导件7,导管4和导件7通过热熔粘连,导件7和内衬件12的结构相同,且内衬件12和导件7通过套件8将导杆9上的滤网13构成转动结构,此结构使得在材料通过泵进入到进料管5后,接着材料通过进料管5进入到滤管10内,然后材料可带动旋叶11进行转动,接着旋叶11可带动导杆9在套件8内进行转动,然后导杆9可带动滤网13进行转动,接着滤网13可将进入的材料得到过滤,导件7的内壁上设置有撑杆14,导件7和撑杆14通过热熔粘连,且撑杆14上设置有套件8,撑杆14和套件8通过热熔粘连,并且撑杆14在套件8内设置有四个,套件8内设置有导杆9,套件8和导杆9相互套合,且导杆9的外壁上设置有滤网13,导杆9和滤网13通过热熔粘连,导杆9的下端设置有套件8,导杆9的下端和内衬件12上的套件8相互套合连接,且套件8的外壁上设置有撑杆14,并且撑杆14上设置有内衬件12,内衬件12的内壁和撑杆14通过热熔粘连,而内衬件12的内壁上设置有四个,内衬件12的外壁上设置有滤管10,且滤管10和内衬件12呈螺纹连接,此结构使得通过内衬件12可将导杆9的底部得到固定,而需进行滤网13清洗时,可将进料管5和滤管10旋转脱离,接着再将内衬件12从滤管10内旋转脱离,然后滤网13就可便捷的进行更换了,滤管10的下端设置有进料管5,且进料管5和滤管10呈螺纹连接,此结构使得该注塑材料的高压注射枪采用喷射枪3下端的导管4与导件7呈螺纹连接,接着导件7下端的滤管10可与进料管5呈螺纹连接,这样在进行喷射枪3使用时,材料可通过泵进入到滤网13内,接着滤网13可将材料得到过滤,然后材料可进入到导管4内,这样导管4的堵塞可得到有效的减少。
实施例2:注塑材料的高压注射枪,包括喷射枪3,喷射枪3的下端设置有导管4,且导管4下端设置有导件7,导件7的内壁上设置有撑杆14,且撑杆14上设置有套件8,套件8内设置有导杆9,且导杆9的外壁上设置有滤网13,滤网13的下端设置有旋叶11,且旋叶11和滤网13通过焊接进行连接,此结构使得在进行注塑时,泵可将材料输送到进料管5,接着进料管5内的材料可将旋叶11进行冲动,然后旋叶11可带动导杆9进行转动,接着导杆9可带动滤网13将进入到导管4前的材料进行有效的再次打散过滤,导杆9的下端设置有套件8,且套件8的外壁上设置有撑杆14,并且撑杆14上设置有内衬件12,此结构使得该注塑材料的高压注射枪采用喷射枪3下端的导管4与导件7呈螺纹连接,接着导件7下端的滤管10可与进料管5呈螺纹连接,这样在进行喷射枪3使用时,材料可通过泵进入到滤网13内,接着滤网13可将材料得到过滤,然后材料可进入到导管4内,这样导管4的堵塞可得到有效的减少,同时旋叶11还可将材料充分的打散。
工作原理:在使用该注塑材料的高压注射枪时,先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况,检查无误后再进行使用,在进行注塑时,可通过泵将材料输送到进料管5内,接着进料管5内的材料可将旋叶11冲击转动,然后旋叶11可带动导杆9进行顺时针转动,同时导杆9可带动滤网13一起进行转动,接着滤网13可将进入到导管4前的材料进行有效的再次打散过滤,然后材料可通过滤管10进入到导管4内,接着材料可进入到喷射枪3内进行注塑喷射,这样导管4的堵塞可得到有效的减少,而需进行滤网13清洗时,可将进料管5和滤管10旋转脱离,接着再将内衬件12从滤管10内旋转脱离,然后滤网13就可便捷的进行更换了,这就是该注塑材料的高压注射枪的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.注塑材料的高压注射枪,其特征在于:包括喷射枪(3),所述喷射枪(3)的下端设置有导管(4),且导管(4)下端设置有导件(7),所述导件(7)的内壁上设置有撑杆(14),且撑杆(14)上设置有套件(8),所述套件(8)内设置有导杆(9),且导杆(9)的外壁上设置有滤网(13),所述导杆(9)的下端设置有套件(8),且套件(8)的外壁上设置有撑杆(14),并且撑杆(14)上设置有内衬件(12)。
2.根据权利要求1所述的注塑材料的高压注射枪,其特征在于:所述喷射枪(3)的右侧设置有把手(6),且喷射枪(3)的左端设置有支管(2),并且支管(2)左端设置有喷头(1)。
3.根据权利要求1所述的注塑材料的高压注射枪,其特征在于:所述导件(7)和内衬件(12)的结构相同,且内衬件(12)和导件(7)通过套件(8)将导杆(9)上的滤网(13)构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的注塑材料的高压注射枪,其特征在于:所述内衬件(12)的外壁上设置有滤管(10),且滤管(10)和内衬件(12)呈螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的注塑材料的高压注射枪,其特征在于:所述滤管(10)的下端设置有进料管(5),且进料管(5)和滤管(10)呈螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的注塑材料的高压注射枪,其特征在于:所述滤网(13)的下端设置有旋叶(11),且旋叶(11)和滤网(13)通过焊接进行连接。
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- 2019-12-30 CN CN201922436950.XU patent/CN211518395U/zh active Active
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