CN211513802U - 一种高炉煤气布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉煤气布袋除尘器，其包括上端开口的除尘器筒体、与除尘器筒体开口端可拆卸连接的封头、安装在除尘器筒体上的喷吹装置、设在除尘器筒体上的进气口和设在除尘器筒体上的排气口，还包括与安装在除尘器筒体中的花板、多个设在花板上的安装孔、多个上端与花板可拆卸连接的布袋、多个与花板可拆卸连接的骨架、与进气口可拆卸连接的导流管和多个开设在导流管上的导流孔，所述喷吹装置包括安装在除尘器筒体外侧壁上的气包、与气包可拆卸连接的电磁脉冲阀和与电磁脉冲阀可拆卸连接的喷吹管。本实用新型解决了从进气口进入的含尘气体对靠近进气口的布袋进行冲击磨损以及过度利用的问题，其使用寿命长，具有不需要人工经常维护的优点。

Description

一种高炉煤气布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种高炉煤气布袋除尘器。

背景技术

目前的高炉炼铁时产生大量的高炉煤气，而高炉煤气从高炉炉顶出来煤气中含有大量的粉尘，这些粉尘会影响煤气的质量，高炉煤气一般先经过重力除尘器或旋风除尘器的粗除尘后再由布袋除尘器进行二次除尘，而高炉煤气布袋除尘器主要由进气口、排气口、除尘器箱体、下料斗、布袋、骨架、气包、脉冲阀和喷吹管等组成，排气口位于进气口的上方。

现有的布袋除尘器在除尘时，含尘气体从除尘器箱体一侧的进气口进入。在箱体中扩散，并只能通过骨架上的布袋，含尘气体在经过布袋时，利于纤维织物的过滤作用，粉尘被布袋所阻挡，吸附在滤袋上，最后在脉冲阀和气包以及喷吹管的作用下，对滤袋进行喷吹，使得粉尘落入除尘器底部的下料灰斗中。

上述中的现有技术中，含尘气体从进气口进入，靠件进风口处的滤袋最先被利用，而远离进气口处的滤袋利用率最低。随着袋式除尘器的使用时间加长，靠近滤袋处的粉尘积累的最多，也最容易因喷吹而损坏，而远离进气口的滤袋还未被充分利用，就得维护一次。因此，现有技术中存在布袋除尘器需要人工经常维护的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高炉煤气布袋除尘器，其具有使用寿命长，因此不需要人工经常维护的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉煤气布袋除尘器，包括上端开口的除尘器筒体、与除尘器筒体开口端可拆卸连接的封头、安装在除尘器筒体上的喷吹装置、设在除尘器筒体上的进气口和设在除尘器筒体上的排气口，还包括与安装在除尘器筒体中的花板、多个设在花板上的安装孔、多个上端与花板可拆卸连接的布袋、多个与花板可拆卸连接的骨架、与进气口可拆卸连接的导流管和多个开设在导流管上的导流孔；

所述喷吹装置包括安装在除尘器筒体外侧壁上的气包、与气包可拆卸连接的电磁脉冲阀和与电磁脉冲阀可拆卸连接的喷吹管；

所述进气口的位置低于花板的位置；

所述排气口的位置高于花板的位置；

所述导流管为一端封闭的管体。

通过采用上述技术方案，本实用新型用安装在花板上的骨架将布袋撑开，当含尘高炉煤气从除尘器筒体的进气口进入时，先经过导流管，然后从导流孔中进入除尘器筒体中，最后上升，高炉煤气中的粉尘被布袋过滤掉，除尘后的洁净气体沿布袋上升到花板上方，最后从排气口到下一步工序中。当本实用新型使用一段时间后，启动本实用新型中的喷吹装置，气包中的气体从经电磁脉冲阀控制喷出，喷吹气体从喷吹管中喷出，向安装孔下方的布袋进行喷吹，将附着在布袋上的粉尘吹下，粉尘在重力作用下，落到除尘器筒体的底部聚集，最后同一清理。导流管和导流孔的设置使得含尘气体，从除尘器筒体的底部均匀的扩散，最大限度的利用所有布袋，提高了布袋的使用寿命，避免了因离进气口近的布袋一直被使用和收到含尘气体的冲击，造成磨损，使得维修次数增多。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘器筒体的顶部设有多个沿周向分布的卡槽，所述花板的侧边设有多个沿周向分布的卡块；

所述卡块嵌入安装在卡槽中。

通过采用上述技术方案，除尘器筒体的顶部设置了多个卡槽，而花板的侧边设置有多个卡块，卡块嵌入安装在卡槽中，使得操作人员将整个花板及安装在花板上的骨架和布袋旋转一定的角度更方便，便于操作人员根据布袋上粉尘吸附的情况，及时调整布袋位置，使布袋的使用率进一步提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所诉花板上设有多个与花板可拆卸连接的吊环。

通过采用上述技术方案，花板上设有多个与花板可拆卸连接的吊环，吊环便于操作人员利用起重机等起重装置将花板吊起，使得花板、骨架和滤袋的更换位置和安装更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊环到花板中心的距离均相等。

通过采用上述技术方案，吊环到花板中心的距离均相等，如三个吊环到花板中心的距离相等，三个吊环之间的连线为等边三角形，使得花板、骨架和布袋的吊装过程更加稳定，避免吊装过程中花板、骨架和布袋发生晃动，增加安装难度和产生安全隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨架的顶部设有文氏管；

所述文氏管与骨架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，文氏管的设置，当喷吹装置进行喷吹时，气流在文氏管中产生文氏效应，气流流速到文氏管底部时，流速增加，使得本实用新型的喷吹除灰效果更好，避免灰尘吸附在布袋上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布袋为皱褶式布袋。

通过采用上述技术方案，本实用新型采用皱褶式布袋，皱褶式布袋代替了原有的直筒状常规布袋，皱褶式布袋的除尘过滤面积更大，除尘效果更好，且相比于传统布袋因为皱褶存在，气体吹喷时，使得气流能顺着皱褶出往下移动，提高了清灰效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流管包括与进气口可拆卸连接的竖管和与竖管底部连接的横管；

所述导流孔设在横管上。

通过采用上述技术方案，本实用新型的导流管由竖管和横管组成，含尘气体从竖管中先往下缓冲，然后含尘气体从横管上设置的导流孔出来，进入除尘器筒体中，使其气流速率均匀，扩散平缓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流孔倾斜向下设在横管的下半部分，所述导流孔两个为一组关于横管轴心对称设在横管上。

通过采用上述技术方案，本实用新型的导流孔倾斜向下设置在横管的下半部分，且每两个导流孔为一组，对称设置在横管的轴心两侧。避免粉尘因重力落下时，落到横管中，在横管中堆积，清理不方便，且影响本实用新型的除尘效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在进气口的位置安装了导流管，导流管上设有导流孔，当含尘气体从导进气口进入后，能沿着导流管从导流孔中稳定的流出，扩散到除尘器主体中从布袋中过滤后，除尘后的气体上方的排气口接管到下一步工序，导流管和导流孔的设置避免了靠近排气口处的布袋被含尘气体冲击而导致布袋被磨损，且使得除尘器筒体中所有的布袋均能被充分利用，延长了本实用新型的使用寿命；

2.本实用新型中骨架的顶部设有文氏管，使得喷吹气流流速加快，布袋上的清灰效果更好，提高了本实用新型的使用寿命，减少人工维修的次数。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的半剖图。

图3是本实用新型拆下封头之后的结构示意图。

图4是本实用新型中布袋和骨架的结构示意图。

图5是本实用新型中导流管的结构示意图。

附图标记：11、除尘器筒体，12、封头，13、喷吹装置，14、进气口，15、排气口，21、花板，22、安装孔，31、布袋，41、骨架，51、导流管，52、导流孔，131、气包，132、电磁脉冲阀，133、喷吹管，111、卡槽，211、卡块，212、吊环，42、文氏管，511、竖管，512、横管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高炉煤气布袋除尘器，主要包括除尘器筒体11、封头12、喷吹装置13、进气口14、排气口15、花板21、布袋31、骨架41和导流管51。喷吹装置13安装在除尘器筒体11上，进气口13设置在除尘器筒体11上，排气口15设置在除尘器筒体11上，花板21安装在除尘器筒体11中，布袋31与花板21可拆卸连接，骨架41与花板21可拆卸连接，导流管51与进气口14可拆卸连接。

参照图1和图2，除尘器筒体11为圆形闭容器，除尘器筒体11还包括沿周向分布设置在除尘器筒体11上的卡槽111和与除尘器筒体11可拆卸连接的封头12，该连接连接方式为法兰连接。除尘器筒体11的底部有锥形下料斗，用于卸灰。除尘器筒体11可用支腿放置在地面上，还可以安装在框架上。本实施例用支腿将除尘器筒体11放置在地面上即可。

参照图1和图2，喷吹装置13还包括气包131、电磁脉冲阀132和喷吹管133。气包131安装在除尘器筒体11的外侧壁上，电磁脉冲阀132与气包131可拆卸连接，连接方式为管螺纹连接。喷吹管133与电磁脉冲阀132可拆卸连接，连接方式为管螺纹连接。

参照图1和图2，进气口14开设在除尘器筒体11靠近底部的位置，进气口14的一端与高炉煤气的输送管法兰连接，进气口14的另一端与导流管可拆卸连接，其连接方式为法兰连接。排气口51开设在除尘器筒体11上，其位置高于花板21的位置，而排气口14的位置低于花板21的位置。

参照2和图3，花板21为一块圆形板，花板21还包括安装孔22、卡块211和吊环212。多个安装孔22开设在花板21上，卡块211沿周向设置在花板21的侧边上，卡块211嵌入安装在卡槽111中。多个吊环212与花板21可拆卸连接，连接方式为螺纹连接。且每个吊环212到花板中心的距离均相等，本实施例中吊环212为三个，相互直接的连线可以组成一个等边三角形。

参照图2和图4，布袋31的顶部与花板21的连接方式为嵌套连接，即花板21上设置了卡环，而布袋31的顶部设置有与卡环相匹配的槽，布袋31的顶部嵌套在花板21上。布袋31为褶皱式布袋。骨架41由金属圆柱型框和底部的挡板组成。骨架41的顶部连接方式同样采用嵌套压接在花板21上。骨架41还包括设置在骨架41顶部的文氏管42，文氏管42的上端口径比下端口径大。文氏管42与骨架41可拆卸连接，连接方式为螺栓连接。

参照图5，导流管51为一端封闭的管体。的导流管51还包括导流孔52、竖管511和横管512。多个导流孔52开设在导流管51上，竖管511与进气口41法兰连接，而竖管511的底端与横管512的连接方式为更加牢固的焊接。导管52开设在横管512上。导流孔52向下倾斜设置在横管512上，每两个导流孔52为一组，且每组导流孔52关于横管512对称设置在横管512的下半部分。

本实施例的实施原理为：

当含尘气体从高炉煤气管道进入进气口14后，首先高炉煤气需经过竖管511和横管512，然后从导流孔52溢出，并在除尘器筒体11中扩散，当遇到骨架41撑起的布袋31时，粉尘被阻挡吸附，而洁净的煤气顺着布袋31和骨架41从花板21的安装孔22中流动到花板21的上方，并从排气口15排出，整个过程，含尘气体不会直接对离进气口14近的地方对布袋进行冲击产生磨损。

当本实用新型使用了一段时间之后，需要将除尘器筒体11中的布袋31的位置进行改变以达到更优的滤袋利用效果时，首先，操作人员打开封头12，然后用起重装置和吊环212将花板21、布袋31和骨架41吊起，并将花板21旋转90度，将卡块211对准卡槽111后，重新将本实用新型安装好，进行除尘。无需人工对布袋31进行人工清灰的操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉煤气布袋除尘器，包括上端开口的除尘器筒体（11）、与除尘器筒体（11）开口端可拆卸连接的封头（12）、安装在除尘器筒体（11）上的喷吹装置（13）、设在除尘器筒体（11）上的进气口（14）和设在除尘器筒体（11）上的排气口（15），其特征在于：还包括与安装在除尘器筒体（11）中的花板（21）、多个设在花板（21）上的安装孔（22）、多个上端与花板（21）可拆卸连接的布袋（31）、多个与花板（21）可拆卸连接的骨架（41）、与进气口（14）可拆卸连接的导流管（51）和多个开设在导流管（51）上的导流孔（52）；

所述喷吹装置（13）包括安装在除尘器筒体（11）外侧壁上的气包（131）、与气包（131）可拆卸连接的电磁脉冲阀（132）和与电磁脉冲阀（132）可拆卸连接的喷吹管（133）；

所述进气口（14）的位置低于花板（21）的位置；

所述排气口（15）的位置高于花板（21）的位置；

所述导流管（51）为一端封闭的管体。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气布袋除尘器，其特征在于：所述除尘器筒体（11）的顶部设有多个沿周向分布的卡槽（111），所述花板（21）的侧边设有多个沿周向分布的卡块（211）；

所述卡块（211）嵌入安装在卡槽（111）中。

3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气布袋除尘器，其特征在于：所诉花板（21）上设有多个与花板（21）可拆卸连接的吊环（212）。

4.根据权利要求3所述的一种高炉煤气布袋除尘器，其特征在于：所述吊环（212）到花板（21）中心的距离均相等。

5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气布袋除尘器，其特征在于：所述骨架（41）的顶部设有文氏管（42）；

所述文氏管（42）与骨架（41）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气布袋除尘器，其特征在于：所述布袋（31）为皱褶式布袋。

7.根据权利要求1所述的一种高炉煤气布袋除尘器，其特征在于：所述导流管（51）包括与进气口（14）可拆卸连接的竖管（511）和与竖管（511）底部连接的横管（512）；

所述导流孔（52）设在横管（512）上。

8.根据权利要求7所述的一种高炉煤气布袋除尘器，其特征在于：所述导流孔（52）倾斜向下设在横管（512）的下半部分，所述导流孔（52）两个为一组关于横管（512）对称设在横管（512）上。

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