CN211508088U - 一种高可靠直插式工控连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高可靠直插式工控连接器,包括底板、母头主体和公头主体;本实用新型在结构上设计合理,工作时,通过底板和紧固螺母可方便进行水平安装固定,通过侧板和安装孔可方便进行挂设安装,且在塑胶垫的作用下稳定性更佳,通过散热圈方便对连接器进行实时散热,将插头下移插入插筒完成线路的连接,在缆线固定套和防滑套的作用下,持握拔插方便省力,而后转动锁紧螺帽螺纹连接母头主体,使得连接器接合牢固紧密,不易松动导致接触不良,防滑纹方便旋转不打滑,在第一密封圈和第二密封圈的作用下,防水密封性更佳,连接器的安全性和可靠性得到保障,且本装置连接缆线众多,线路信号等传输量更大。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,具体是一种高可靠直插式工控连接器。
背景技术
电连接器由固定端电连接器,即阴接触件,与自由端电连接器,即阳接触件(简称插头)组成。插座通过其方盘固定在用电部件上,插头一般接电缆,通过连接螺帽实现插头、插座连接,电连接器除了要满足一般的性能要求外,特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好,工作可靠,维护方便,其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作,涉及整个主机的安危;连接器的按连接方式:螺纹连接、卡口连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等。
目前,现有的直插式工控连接器由于缺乏锁定装置,在扯拽缆线和设备震动的情况下容易导致连接器接头松动,导致设备连接断开,且防水防尘效果差,安全性较差,同时安装不方便,拔插不防滑,使用不便。因此,本领域技术人员提供了一种高可靠直插式工控连接器,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高可靠直插式工控连接器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高可靠直插式工控连接器,包括底板、母头主体和公头主体,所述底板上端左侧设置有侧板,所述底板下端和侧板左端均设置有塑胶垫,所述底板上端中部设置有母头主体,所述母头主体中部设置有限位环,所述限位环上端内嵌设置有第一密封圈,所述公头主体上部通过密封轴承转动连接有锁紧螺帽,所述锁紧螺帽内壁下侧设置有内螺纹,所述锁紧螺帽下部螺纹连接母头主体,所述公头主体下端边缘设置有第二密封圈,所述公头主体上端设置有缆线固定套,所述缆线固定套外部套设有防滑套。
作为本实用新型进一步的方案:所述底板左部和右部对称设置有紧固螺母,所述侧板左端上侧和下侧对称设置有若干安装孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述母头主体下部设置有若干散热圈,所述散热圈的材料为导热塑料。
作为本实用新型再进一步的方案:所述母头主体上端内嵌设置有若干插筒,所述母头主体内部下部设置有线路转接板,所述线路转接板上端通过导线连接插筒,所述线路转接板下端连接外部缆线。
作为本实用新型再进一步的方案:所述公头主体下端中部设置有插头,所述插头和插筒的型号相匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在结构上设计合理,工作时,通过底板和紧固螺母可方便进行水平安装固定,通过侧板和安装孔可方便进行挂设安装,且在塑胶垫的作用下稳定性更佳,通过散热圈方便对连接器进行实时散热,将插头下移插入插筒完成线路的连接,在缆线固定套和防滑套的作用下,持握拔插方便省力,而后转动锁紧螺帽螺纹连接母头主体,使得连接器接合牢固紧密,不易松动导致接触不良,防滑纹方便旋转不打滑,在第一密封圈和第二密封圈的作用下,防水密封性更佳,连接器的安全性和可靠性得到保障,且本装置连接缆线众多,线路信号等传输量更大。
附图说明
图1为一种高可靠直插式工控连接器的结构示意图。
图2为一种高可靠直插式工控连接器中母头主体的局部俯视图。
图中:底板1、侧板2、塑胶垫3、安装孔4、紧固螺母5、母头主体6、散热圈7、限位环8、第一密封圈9、线路转接板10、插筒11、锁紧螺帽12、防滑纹13、公头主体14、第二密封圈15、插头16、缆线固定套17、防滑套18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种高可靠直插式工控连接器,包括底板1、母头主体6和公头主体14,所述底板1上端左侧设置有侧板2,所述底板1下端和侧板2左端均设置有塑胶垫3,所述底板1上端中部设置有母头主体6,所述母头主体6中部设置有限位环8,所述限位环8上端内嵌设置有第一密封圈9,所述公头主体14上部通过密封轴承转动连接有锁紧螺帽12,所述锁紧螺帽12内壁下侧设置有内螺纹,所述锁紧螺帽12下部螺纹连接母头主体6,所述公头主体14下端边缘设置有第二密封圈15,所述公头主体14上端设置有缆线固定套17,所述缆线固定套17外部套设有防滑套18。
所述底板1左部和右部对称设置有紧固螺母5,所述侧板2左端上侧和下侧对称设置有若干安装孔4。
所述母头主体6下部设置有若干散热圈7,所述散热圈7的材料为导热塑料。
所述母头主体6上端内嵌设置有若干插筒11,所述母头主体6内部下部设置有线路转接板10,所述线路转接板10上端通过导线连接插筒11,所述线路转接板10下端连接外部缆线。
所述公头主体14下端中部设置有插头16,所述插头16和插筒11的型号相匹配。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型涉及一种高可靠直插式工控连接器,工作时,通过底板1和紧固螺母5可方便进行水平安装固定,通过侧板2和安装孔4可方便进行挂设安装,且在塑胶垫3的作用下稳定性更佳,通过散热圈7方便对连接器进行实时散热,将插头16下移插入插筒11完成线路的连接,在缆线固定套17和防滑套18的作用下,持握拔插方便省力,而后转动锁紧螺帽12螺纹连接母头主体6,使得连接器接合牢固紧密,不易松动导致接触不良,防滑纹13方便旋转不打滑,在第一密封圈9和第二密封圈15的作用下,防水密封性更佳,连接器的安全性和可靠性得到保障,且本装置连接缆线众多,线路信号等传输量更大。
本实用新型在结构上设计合理,工作时,通过底板和紧固螺母可方便进行水平安装固定,通过侧板和安装孔可方便进行挂设安装,且在塑胶垫的作用下稳定性更佳,通过散热圈方便对连接器进行实时散热,将插头下移插入插筒完成线路的连接,在缆线固定套和防滑套的作用下,持握拔插方便省力,而后转动锁紧螺帽螺纹连接母头主体,使得连接器接合牢固紧密,不易松动导致接触不良,防滑纹方便旋转不打滑,在第一密封圈和第二密封圈的作用下,防水密封性更佳,连接器的安全性和可靠性得到保障,且本装置连接缆线众多,线路信号等传输量更大。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高可靠直插式工控连接器,包括底板(1)、母头主体(6)和公头主体(14),其特征在于,所述底板(1)上端左侧设置有侧板(2),所述底板(1)下端和侧板(2)左端均设置有塑胶垫(3),所述底板(1)上端中部设置有母头主体(6),所述母头主体(6)中部设置有限位环(8),所述限位环(8)上端内嵌设置有第一密封圈(9),所述公头主体(14)上部通过密封轴承转动连接有锁紧螺帽(12),所述锁紧螺帽(12)内壁下侧设置有内螺纹,所述锁紧螺帽(12)下部螺纹连接母头主体(6),所述公头主体(14)下端边缘设置有第二密封圈(15),所述公头主体(14)上端设置有缆线固定套(17),所述缆线固定套(17)外部套设有防滑套(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高可靠直插式工控连接器,其特征在于,所述底板(1)左部和右部对称设置有紧固螺母(5),所述侧板(2)左端上侧和下侧对称设置有若干安装孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种高可靠直插式工控连接器,其特征在于,所述母头主体(6)下部设置有若干散热圈(7),所述散热圈(7)的材料为导热塑料。
4.根据权利要求1所述的一种高可靠直插式工控连接器,其特征在于,所述母头主体(6)上端内嵌设置有若干插筒(11),所述母头主体(6)内部下部设置有线路转接板(10),所述线路转接板(10)上端通过导线连接插筒(11),所述线路转接板(10)下端连接外部缆线。
5.根据权利要求1所述的一种高可靠直插式工控连接器,其特征在于,所述公头主体(14)下端中部设置有插头(16),所述插头(16)和插筒(11)的型号相匹配。
Priority Applications (1)
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CN202020103871.7U CN211508088U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种高可靠直插式工控连接器 |
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CN202020103871.7U Active CN211508088U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种高可靠直插式工控连接器 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020103871.7U patent/CN211508088U/zh active Active
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