CN211508041U - 一种防水的电连接器插座组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水的电连接器插座组件，包括：防水套筒，所述防水套筒采用硅胶材质；胶芯，所述胶芯塞设于所述防水套筒内；所述防水套筒的内壁与所述胶芯的外壁紧配；封线体，所述封线体塞设于所述防水套筒内；所述封线体的头部端面抵顶于所述胶芯的尾部端面；尾部壳体，所述尾部壳体呈筒状，所述尾部壳体套设于所述防水套筒；所述尾部壳体的尾部通过连接部与所述封线体的尾部固定连接；头部壳体，所述头部壳体呈筒状，所述头部壳体套设于所述防水套筒。这种防水的电连接器插座组件的防水套筒为一个硅胶整体，套设于胶芯和封线体上具有防水的效果，并且简化了装配过程，提高了生产效率。

Description

一种防水的电连接器插座组件

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤其涉及一种防水的电连接器插座组件。

背景技术

出于对安全性的考虑，电连接器插座需要有防水的性能，现有技术中电连接器插座防水的实现主要是通过在插座的壳体与胶芯之间以及封线体与胶芯之间设置防水垫片或者O型圈来起到防水的作用。通过上述的结构来实现防水的作用的缺点是，需要多个防水件（防水垫片和O型圈）配合使用，装配繁琐，在大批量生产的时候生产效率低。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的电连接器插头的防水结构，装配繁琐，在大批量生产的时候生产效率低的问题。本实用新型提供了一种防水的电连接器插座组件来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防水的电连接器插座组件，包括：

防水套筒，所述防水套筒采用硅胶材质；

胶芯，所述胶芯塞设于所述防水套筒内；所述防水套筒的内壁与所述胶芯的外壁紧配；所述胶芯的外壁凸起有一圈第一环形凸起部；所述胶芯开设有多个第一插设孔，所述第一插设孔贯穿所述胶芯的头部端面和尾部端面；所述防水套筒的内壁凹陷有一圈第一环形凹陷部，所述第一环形凹陷部延伸至贯穿所述防水套筒的尾部端面；

所述第一环形凸起部的头部端面抵顶于所述第一环形凹陷部的头部端面；

封线体，所述封线体塞设于所述防水套筒内；所述封线体的头部端面抵顶于所述胶芯的尾部端面；所述封线体的外壁上凸起有挡水环，所述挡水环抵顶于所述第一环形凹陷部的内壁；所述封线体开设有多个第二插设孔，所述第二插设孔贯穿所述封线体的头部端面和尾部端面；所述第一插设孔与所述第二插设孔一一对应；

尾部壳体，所述尾部壳体呈筒状，所述尾部壳体套设于所述防水套筒；所述尾部壳体的尾部通过连接部与所述封线体的尾部固定连接，所述防水套筒的尾部端面抵顶于所述连接部；

头部壳体，所述头部壳体呈筒状，所述头部壳体套设于所述防水套筒；所述头部壳体相对于所述尾部壳体更靠近所述防水套筒的头部。

作为优选，所述第一环形凹陷部的内壁凹陷有一圈第二环形凹陷部；

所述第一环形凸起部上还设有弹性翅部，所述弹性翅部的一端与所述第一环形凸起部一体连接，所述弹性翅部的另一端凸起于所述第一环形凸起部的外壁形成自由端，所述弹性翅部的自由端指向所述胶芯的尾端；

所述弹性翅部伸入所述第二环形凹陷部内。

作为优选，所述第一环形凹陷部的内壁设置有限位条，所述限位条的长度方向沿所述防水套筒的轴向；

所述第一环形凸起部的外壁上凹陷有与所述限位条相匹配的第一限位槽，所述第一限位槽的长度方向沿所述胶芯的轴向；所述第一限位槽的两端分别延伸至贯穿所述第一环形凸起的头部端面和尾部端面；

所述封线体的外壁上凹陷有与所述限位条相匹配的第二限位槽，所述第二限位槽的长度方向沿所述封线体的轴向；所述第二限位槽延伸至贯穿所述封线体的头部端面；

所述限位条的至少一部分位于所述第一限位槽和所述第二限位槽内。

作为优选，所述尾部壳体的内壁凸起有一圈第二环形凸起部，所述第二环形凸起部靠近所述尾部壳体的头部设置；

所述防水套筒的外壁上凹陷有一圈第三环形凹陷部，所述第二环形凸起部嵌入所述第三环形凹陷部中。

作为优选，所述防水套筒的外壁还凸起有一圈第三环形凸起部，所述第三环形凸起部相对于所述第三环形凹陷部更靠近所述防水套筒的头部；所述第三环形凸起部的外壁与所述头部壳体的内壁紧配；

所述头部壳体的内壁还凸起有一圈第四环形凸起部，所述第四环形凸起部的内壁与所述防水套筒的外壁紧配。

作为优选，所述防水套筒的内壁还凹陷有一圈第四环形凹陷部，所述第四环形凹陷部相对于所述第一环形凹陷部更靠近所述防水套筒的头部，所述第四环形凹陷部与所述第一环形凹陷部间隔设置；

所述第四环形凹陷部延伸至贯穿所述防水套筒的头部端面。

作为优选，所述防水套筒的外壁还凸起有防呆条，所述防呆条的长度方向沿所述防水套筒的轴向；所述防呆条相对于所述第三环形凸起部更靠近所述防水套筒的头部；

所述头部壳体上还开设有多个扣孔，所述扣孔贯穿所述头部壳体的内壁与外壁；所述头部壳体的内壁还开设有多道螺旋导向槽，每个所述螺旋导向槽对应一个所述扣孔，所述螺旋导向槽的一端与所述扣孔连通，另一端延伸至所述头部壳体的头部端面。

作为优选，所述封线体、尾部壳体和连接部均采用绝缘材质并且一体连接。

本实用新型的有益效果是，这种防水的电连接器插座组件的防水套筒为一个硅胶整体，套设于胶芯和封线体上具有防水的效果，并且简化了装配过程，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种防水的电连接器插座组件的最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种防水的电连接器插座组件的最优实施例的剖视图。

图3是本实用新型一种防水的电连接器插座组件的最优实施例的防水套筒的剖视图。

图4是本实用新型一种防水的电连接器插座组件的最优实施例的防水套筒的结构示意图。

图5是本实用新型一种防水的电连接器插座组件的最优实施例的胶芯的结构示意图。

图6是本实用新型一种防水的电连接器插座组件的最优实施例的局部结构示意图。

图7是本实用新型一种防水的电连接器插座组件的最优实施例的头部壳体的结构示意图。

图中1、防水套筒，101、第一环形凹陷部，1011、第二环形凹陷部，1012、限位条，102、第三环形凹陷部，103、第三环形凸起部，104、第四环形凹陷部，105、防呆条，2、胶芯，201、第一环形凸起部，2011、弹性翅部，2012、第一限位槽，202、第一插设孔，3、封线体，301、挡水环，302、第二插设孔，303、第二限位槽，4、尾部壳体，401、连接部，402、第二环形凸起部，5、头部壳体，501、第四环形凸起部，502、扣孔，503、螺旋导向槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~7所示，本实用新型提供了一种防水的电连接器插座组件，包括：

防水套筒1，防水套筒1采用硅胶材质。防水套筒1的内壁凹陷有一圈第一环形凹陷部101，第一环形凹陷部101延伸至贯穿防水套筒1的尾部端面。

胶芯2，胶芯2塞设于防水套筒1内。防水套筒1的内壁与胶芯2的外壁紧配，胶芯2的外壁凸起有一圈第一环形凸起部201。胶芯2开设有多个第一插设孔202，第一插设孔202贯穿胶芯2的头部端面和尾部端面。此处防水套筒1的内壁与胶芯2的外壁紧配能够阻止液体通过，起到防水的效果。

第一环形凸起部201的头部端面抵顶于第一环形凹陷部101的头部端面。

封线体3，封线体3塞设于防水套筒1内。封线体3的头部端面抵顶于胶芯2的尾部端面。封线体3的外壁上凸起有挡水环301，挡水环301抵顶于第一环形凹陷部101的内壁。封线体3开设有多个第二插设孔302，第二插设孔302贯穿封线体3的头部端面和尾部端面，第一插设孔202与第二插设孔302一一对应。此处的第一插设孔202中用于插设接触体（即插孔），导线的端部自插入第二插设孔302并与接触体连接。此处挡水环301抵顶于第一环形凹陷部101的内壁也能够阻止液体通过，起到防水的效果。

尾部壳体4，尾部壳体4呈筒状，尾部壳体4套设于防水套筒1。尾部壳体4的尾部通过连接部401与封线体3的尾部固定连接，防水套筒1的尾部端面抵顶于连接部401。

头部壳体5，头部壳体5呈筒状，头部壳体5套设于防水套筒1。头部壳体5相对于尾部壳体4更靠近防水套筒1的头部。

封线体3、尾部壳体4和连接部401均采用绝缘材质（塑料）并且一体连接。

这种防水的电连接器组件在装配的时候，先将胶芯2从防水套筒1的尾部塞入，然后再向防水套筒1上套上头部壳体5，然后将封线体3、尾部壳体4和连接部401的一体件从防水套筒1的尾部装入，使得封线体3塞入防水套筒1，尾部壳体4套于防水套筒1直到防水套筒1的尾部端面抵顶于连接部401，装配完毕。整个装配过程步骤简单。

这种防水的电连接器插座组件的防水套筒1为一个硅胶整体，套设于胶芯2和封线体3上具有防水的效果，并且在整个插座组件中没有使用现有技术中常用的防水垫片和O型圈，简化了装配过程，提高了生产效率。

根据另外的实施例，第一环形凹陷部101的内壁凹陷有一圈第二环形凹陷部1011。

第一环形凸起部201上还设有弹性翅部2011，弹性翅部2011的一端与第一环形凸起部201一体连接，弹性翅部2011的另一端凸起于第一环形凸起部201的外壁形成自由端，弹性翅部2011的自由端指向胶芯2的尾端。弹性翅部2011伸入第二环形凹陷部1011内。

在本实施例中，弹性翅部2011的自由端抵顶于第二环形凹陷部1011的尾部端面以阻止胶芯2在防水套筒1中向防水套筒1的尾部窜动，起到轴向定位的效果。

根据另外的实施例，第一环形凹陷部101的内壁设置有限位条1012，限位条1012的长度方向沿防水套筒1的轴向。

第一环形凸起部201的外壁上凹陷有与限位条1012相匹配的第一限位槽2012，第一限位槽2012的长度方向沿胶芯2的轴向。第一限位槽2012的两端分别延伸至贯穿第一环形凸起的头部端面和尾部端面。

封线体3的外壁上凹陷有与限位条1012相匹配的第二限位槽303，第二限位槽303的长度方向沿封线体3的轴向，第二限位槽303延伸至贯穿封线体3的头部端面。

限位条1012的至少一部分位于第一限位槽2012和第二限位槽303内。

在本实施例中，第一限位槽2012、第二限位槽303与限位条1012的配合限制住了胶芯2与封线体3相对于防水套筒1的转动，起到周向定位的作用。

根据另外的实施例，尾部壳体4的内壁凸起有一圈第二环形凸起部402，第二环形凸起部402靠近尾部壳体4的头部设置。防水套筒1的外壁上凹陷有一圈第三环形凹陷部102，第二环形凸起部402嵌入第三环形凹陷部102中，将尾部壳体4与防水套筒1固定。

根据另外的实施例，防水套筒1的外壁还凸起有一圈第三环形凸起部103，第三环形凸起部103相对于第三环形凹陷部102更靠近防水套筒1的头部。第三环形凸起部103的外壁与头部壳体5的内壁紧配。头部壳体5的内壁还凸起有一圈第四环形凸起部501，第四环形凸起部501的内壁与防水套筒1的外壁紧配。头部壳体5通过这样的方式套定于防水套筒1。

根据另外的实施例。防水套筒1的内壁还凹陷有一圈第四环形凹陷部104，第四环形凹陷部104相对于第一环形凹陷部101更靠近防水套筒1的头部，第四环形凹陷部104与第一环形凹陷部101间隔设置。第四环形凹陷部104延伸至贯穿防水套筒1的头部端面。由于防水套筒1的内壁与胶芯2的外壁是紧配的，导致在装配时将胶芯2塞入防水套筒1的时候会受到阻力，通过设置第四环形凹陷部104，减少防水套筒1的内壁与胶芯2的外壁之间的接触面积，减少装配时胶芯2受到的阻力，便于装配。

根据另外的实施例，防水套筒1的外壁还凸起有防呆条105，防呆条105的长度方向沿防水套筒1的轴向。防呆条105相对于第三环形凸起部103更靠近防水套筒1的头部。防呆条105用于与插头配合防止误插。

头部壳体5上还开设有多个扣孔502，扣孔502贯穿头部壳体5的内壁与外壁。头部壳体5的内壁还开设有多道螺旋导向槽503，每个螺旋导向槽503对应一个扣孔502，螺旋导向槽503的一端与扣孔502连通，另一端延伸至头部壳体5的头部端面。当插头插设到插座的时候，插头上的卡柱顺着螺旋导向槽503滑入扣孔502中与扣孔502卡合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种防水的电连接器插座组件，其特征在于，包括：

防水套筒，所述防水套筒采用硅胶材质；

胶芯，所述胶芯塞设于所述防水套筒内；所述防水套筒的内壁与所述胶芯的外壁紧配；所述胶芯的外壁凸起有一圈第一环形凸起部；所述胶芯开设有多个第一插设孔，所述第一插设孔贯穿所述胶芯的头部端面和尾部端面；所述防水套筒的内壁凹陷有一圈第一环形凹陷部，所述第一环形凹陷部延伸至贯穿所述防水套筒的尾部端面；

所述第一环形凸起部的头部端面抵顶于所述第一环形凹陷部的头部端面；

封线体，所述封线体塞设于所述防水套筒内；所述封线体的头部端面抵顶于所述胶芯的尾部端面；所述封线体的外壁上凸起有挡水环，所述挡水环抵顶于所述第一环形凹陷部的内壁；所述封线体开设有多个第二插设孔，所述第二插设孔贯穿所述封线体的头部端面和尾部端面；所述第一插设孔与所述第二插设孔一一对应；

尾部壳体，所述尾部壳体呈筒状，所述尾部壳体套设于所述防水套筒；所述尾部壳体的尾部通过连接部与所述封线体的尾部固定连接，所述防水套筒的尾部端面抵顶于所述连接部；

头部壳体，所述头部壳体呈筒状，所述头部壳体套设于所述防水套筒；所述头部壳体相对于所述尾部壳体更靠近所述防水套筒的头部。

2.如权利要求1所述的一种防水的电连接器插座组件，其特征在于：

所述第一环形凹陷部的内壁凹陷有一圈第二环形凹陷部；

所述第一环形凸起部上还设有弹性翅部，所述弹性翅部的一端与所述第一环形凸起部一体连接，所述弹性翅部的另一端凸起于所述第一环形凸起部的外壁形成自由端，所述弹性翅部的自由端指向所述胶芯的尾端；

所述弹性翅部伸入所述第二环形凹陷部内。

3.如权利要求2所述的一种防水的电连接器插座组件，其特征在于：

所述第一环形凹陷部的内壁设置有限位条，所述限位条的长度方向沿所述防水套筒的轴向；

所述第一环形凸起部的外壁上凹陷有与所述限位条相匹配的第一限位槽，所述第一限位槽的长度方向沿所述胶芯的轴向；所述第一限位槽的两端分别延伸至贯穿所述第一环形凸起的头部端面和尾部端面；

所述封线体的外壁上凹陷有与所述限位条相匹配的第二限位槽，所述第二限位槽的长度方向沿所述封线体的轴向；所述第二限位槽延伸至贯穿所述封线体的头部端面；

所述限位条的至少一部分位于所述第一限位槽和所述第二限位槽内。

4.如权利要求3所述的一种防水的电连接器插座组件，其特征在于：

所述尾部壳体的内壁凸起有一圈第二环形凸起部，所述第二环形凸起部靠近所述尾部壳体的头部设置；

所述防水套筒的外壁上凹陷有一圈第三环形凹陷部，所述第二环形凸起部嵌入所述第三环形凹陷部中。

5.如权利要求4所述的一种防水的电连接器插座组件，其特征在于：

所述防水套筒的外壁还凸起有一圈第三环形凸起部，所述第三环形凸起部相对于所述第三环形凹陷部更靠近所述防水套筒的头部；所述第三环形凸起部的外壁与所述头部壳体的内壁紧配；

所述头部壳体的内壁还凸起有一圈第四环形凸起部，所述第四环形凸起部的内壁与所述防水套筒的外壁紧配。

6.如权利要求5所述的一种防水的电连接器插座组件，其特征在于：

所述防水套筒的内壁还凹陷有一圈第四环形凹陷部，所述第四环形凹陷部相对于所述第一环形凹陷部更靠近所述防水套筒的头部，所述第四环形凹陷部与所述第一环形凹陷部间隔设置；

所述第四环形凹陷部延伸至贯穿所述防水套筒的头部端面。

7.如权利要求6所述的一种防水的电连接器插座组件，其特征在于：

所述防水套筒的外壁还凸起有防呆条，所述防呆条的长度方向沿所述防水套筒的轴向；所述防呆条相对于所述第三环形凸起部更靠近所述防水套筒的头部；

所述头部壳体上还开设有多个扣孔，所述扣孔贯穿所述头部壳体的内壁与外壁；所述头部壳体的内壁还开设有多道螺旋导向槽，每个所述螺旋导向槽对应一个所述扣孔，所述螺旋导向槽的一端与所述扣孔连通，另一端延伸至所述头部壳体的头部端面。

8.如权利要求1所述的一种防水的电连接器插座组件，其特征在于：

所述封线体、尾部壳体和连接部均采用绝缘材质并且一体连接。

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