CN211503638U - 烘干筒的密封装置、烘干筒和铝屑前处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烘干筒的密封装置、烘干筒和铝屑前处理系统。密封装置包括：壳体，壳体上开设有第一开口部与第二开口部；第二开口部位于第一开口部的下方，并用于对接烘干筒的加料口，以使待烘干物料沿第一开口部指向第二开口部的方向运动；叶轮，设于壳体内并位于第一开口部与第二开口部之间，用于阻隔第一开口部与第二开口部；叶轮包括叶片槽，叶片槽用于承载待烘干物料，叶轮适于通过旋转改变叶片槽的朝向，以使待烘干物料落入烘干筒中。本实用新型所提供的密封装置通过将转轮用于盖合在烘干筒的加料口上，以降低烘干筒中烟气溢出的可能性，并且通过转轮的旋转使得密封装置可同时用于阻隔烟气和为烘干筒加料，保证烘干筒的连续运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车制造技术领域，具体而言，涉及一种烘干筒的密封装置，包括上述密封装置的烘干筒以及包括上述烘干筒的铝屑前处理系统。
背景技术
目前，铝合金轮毂等铝制品企业每天都会产生大量的铝屑，铝屑回收再利用通常需要收集、破碎、去水、烘干、除铁、铝屑重熔等步骤，机加工车间每天产生大量铝屑，要及时装框收集起来回收再利用，避免大量铝屑堆积占用场地及资金。现有的铝屑前处理系统在进行烘干处理的过程中会产生较多的烟气，并从烘干筒的加料口处溢出，高温烟气的溢出会造成热损失，同时由于烟气中含有切削液、润滑油等有机物挥发物，烟气的溢出还容易造成环境污染，而随着环保要求的不断提高，现在铝屑前处理系统已不能满足节能减排的处理要求。
实用新型内容
为了改善上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种烘干筒的密封装置。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述密封装置的烘干筒。
本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述烘干筒的铝屑前处理系统。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种烘干筒的密封装置，包括：壳体，所述壳体上开设有第一开口部与第二开口部；所述第二开口部位于所述第一开口部的下方，并用于对接所述烘干筒的加料口，以使待烘干物料沿所述第一开口部指向所述第二开口部的方向运动；叶轮，设于所述壳体内并位于所述第一开口部与所述第二开口部之间，用于阻隔所述第一开口部与所述第二开口部；所述叶轮包括叶片槽，所述叶片槽用于承载所述待烘干物料，所述叶轮适于通过旋转改变所述叶片槽的朝向，以使所述待烘干物料落入所述烘干筒中。
本方案提供了一种烘干筒的密封装置，包括壳体和设在壳体内的转轮，壳体上开设有第一开口部与第二开口部，第二开口部对接所述烘干筒的加料口，转轮设置在第一开口部与第二开口部之间，能够将第一开口部与第二开口部分隔开，相当于将转轮盖合在烘干筒的加料口上，这样可以降低烘干筒中产生的烟气从加料口处溢出的可能性和溢出量。同时，由于第二开口部位于第一开口部下方，在转轮起到阻隔效果的同时，通过叶轮的旋转，能够将从第一开口部向下落在叶轮上的待烘干物转动到朝向第二开口部的位置上，以在重力作用下，使待烘干物落入烘干筒中，完成进料的工作，从而使得烟气的阻隔和烘干筒的加料互不干扰，保证烘干筒的正常且不间断地加料。
本方案所提供的密封装置能够有效的降低烟气从烘干筒的加料口处溢出的可能性，减少烟气排放可能造成的环境污染。同时还可以降低由于高温烟气的溢出所造成的热损失，节约能源，进而可以起到节省成本的效果。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的密封装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述密封装置还包括：旋转轴，所述旋转轴与所述叶轮相连，所述旋转轴的一端连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述叶轮旋转。
在上述技术方案中，所述壳体为四通管，所述叶轮与所述四通管的内壁间隙配合，所述四通管的两个相对设置的管口分别作为所述第一开口部与所述第二开口部；另外两个所述管口上分别设置有轴承法兰，其中一个所述轴承法兰与所述驱动装置固定相连，另一个所述轴承法兰与所述旋转轴相连，用于支撑所述旋转轴。
在上述技术方案中，所述密封装置还包括阻力感应装置，所述阻力感应装置与所述叶轮或所述旋转轴相连，用于感应所述叶轮的旋转状况；所述驱动装置为正反转电机，用于在所述叶轮出现旋转卡顿状况时切换所述叶轮的转向。
在上述任一技术方案中，所述叶轮包括沿所述叶轮的旋转轴线的周向方向设置的多个叶片，相邻的两个叶片相配合形成所述叶片槽。
在上述技术方案中，沿垂直于所述叶轮的旋转轴线方向，相邻的两个叶片的截面呈V形。
在上述技术方案中，所述叶轮的转速在5圈/分钟至15圈/分钟的范围内。
本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烘干筒，包括：筒体，所述筒体上设置有加料口；和如第一方面技术方案中任一项所述的密封装置，所述密封装置的第二开口部与所述加料口对接。
本实用新型第二方面的技术方案提供的烘干筒，因包括第一方面技术方案中任一项所述的密封装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
本实用新型第三方面的技术方案提供了一种铝屑前处理系统，包括：如第二方面技术方案中所述的烘干筒。
本实用新型第三方面的技术方案提供的铝屑前处理系统，因包括第二方面技术方案中任一项所述的烘干筒，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，所述铝屑前处理系统还包括：离心分离装置，与所述烘干筒相连，用于在铝屑进入所述烘干筒前，对所述铝屑与附着在所述铝屑上的液体进行固液分离；和/或焚烧炉，与所述烘干筒相连，用于对所述烘干筒内产生的烟气进行焚烧。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述的密封装置的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例所述的密封装置的结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例所述的密封装置的立体结构示意图；
图4是本实用新型一个实施例所述的密封装置的剖面结构示意图；
图5是本实用新型一个实施例所述的烘干筒的结构示意图；
图6是本实用新型一个实施例所述的铝屑前处理系统的结构示意图；
图7是本实用新型一个实施例所述的铝屑前处理系统的结构示意图。
其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10密封装置；11壳体；111第一开口部；112第二开口部；113轴承法兰；12叶轮；121叶片；122叶片槽；123旋转轴；13驱动装置；20筒体；21加料口；30排烟罩；14连接座；141联轴器；142平键；
100储料斗；200破碎机；300离心分离装置；400烘干筒；500磁选机；600铝屑熔化涡流室；700焚烧炉。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例中的烘干筒的密封装置、烘干筒和铝屑前处理系统。
本申请的一些实施例提供了一种烘干筒的密封装置10。
如图1和图2所示，烘干筒的密封装置10包括壳体11和叶轮12。
壳体11上开设有第一开口部111与第二开口部112，所述第二开口部112位于所述第一开口部111的下方，叶轮12设于所述壳体11内并位于所述第一开口部111与所述第二开口部112之间。在第二开口部112与烘干筒400的加料口21对接时，叶轮12盖合在加料口21上，可以降低烘干筒400中产生的烟气从加料口21处溢出的可能性和溢出量，从而起到一定的密封作用。
另外，叶轮12能够旋转，这样通过持续的旋转使叶轮12将待烘干物料从叶轮12的上方位置转移到下方，并使待烘干物料在重力的作用下落入烘干筒400中，使烘干筒400中保持有待烘干物料。这样，通过叶轮12的旋转使得密封装置10可同时用于阻隔烟气和为烘干筒400加料，保证烘干筒400的连续运行。
本实施例中的密封装置10能够有效的降低烟气从烘干筒400的加料口21处溢出的可能性，减少烟气排放可能造成的环境污染。同时还可以降低由于高温烟气的溢出所造成的热损失，节约能源，进而可以起到节省成本的效果。
在一些实施例中，如图1和图3所示，所述叶轮12包括沿所述叶轮12的旋转轴线的周向方向设置的多个叶片121，相邻的两个叶片121相配合形成所述叶片槽122。
通过相邻的两个叶片121和壳体11围设出叶片槽122，不需要单独设置叶片槽122，简化了叶轮12的结构，同时相邻的两个叶片121即可围设出叶片槽122，使得叶轮12上具有多个沿旋转轴线的周向方向分布的叶片槽122，这样能够使待烘干物料不间断地从第一开口部111运动到第二开口部112，进而使烘干筒400中有持续的待烘干物料进行补充，提高烘干筒400的工作效率。其中，叶片121的数量为4个、6个、8个或其它。
在一些实施例中，多个叶片121等间隔设置。
在一些实施例中，如图3所示，沿垂直于所述叶片121的旋转轴线方向，相邻的两个叶片121的截面呈V形。
通过将相邻的两个叶片121的截面设置呈V形，形成V形叶片槽122，使V形叶片槽122的槽口朝向第一开口部111或第二开口部112，同时槽口的尺寸大于第一开口部111和第二开口部112，使得V形叶片槽122起到密封的作用。通过将相邻的两个叶片121的截面呈V形，使得形成多个V形叶片槽122，这样在叶轮12做360度旋转的过程中，至少能有两个叶片121处于壳体11内壁的相对位置，阻隔第一开口部111与第二开口部112之间的连通，以提高密封装置10的密封性。
在一些实施例中，所述叶轮12的转速在5圈/分钟至15圈/分钟的范围内。
通过设置叶轮12的转速，可以合理控制待烘干物料的运转速度，使烘干筒400的加料速度合理化。即避免转速过快，减少待烘干物料在进入第一开口部111时与壳体11发生干涉的可能性，又避免转速过慢，待烘干物料过多，溢出叶片槽122。从而通过控制叶轮12的转速，提高密封装置10的使用可靠性。其中，叶轮12的转速优选为9圈/分钟。当然，也可以是8圈/分钟、12圈/分钟等。
在一些实施例中，如图3和图4所示，所述密封装置10还包括：旋转轴123，所述旋转轴123与所述叶轮12相连。
本实施例所提供的密封装置10设置有与叶轮12相连的旋转轴123，以使叶轮12以旋转轴123为中心进行旋转，从而提高叶轮12旋转动作的对称性以及稳定性。
进一步地，如图3和图4所示，所述旋转轴123的一端连接有驱动装置13，所述驱动装置13用于驱动所述叶轮12旋转。
通过设置驱动装置13，则可以使叶轮12持续稳定的工作，并配合旋转轴123，更加适配叶轮12的运动方式。可以理解的是，驱动装置13的主要运动输出方式为圆形，便于实现烘干筒400的不间断进料。可选地，驱动装置13可以为旋转轴电机。
与上述实施例不同，在另外一些实施例中，驱动装置13为油缸，油缸与叶轮12相连，通过油缸的往复运动，带动叶轮12的叶片槽122在朝向第一开口部111与第二开口部112的位置之间往复转动。
在一些实施例中，如图4所示，驱动装置13与壳体11之间设置有连接座14，连接座14内设置有联轴器141和平键142，旋转轴电机的转轴与旋转轴123通过联轴器141相连，并通过平键142进行固定，以使旋转轴123与旋转轴电机的转轴的连接更加稳固，进而提高旋转运动的稳定性与一致性。
在一些实施例中，所述叶轮12与所述四通管的内壁间隙配合。通过间隙配合使叶轮12能够相对于四通管旋转。
与上述实施例不同，在另外一些实施例中，叶轮12的叶片121上远离旋转轴123的边缘上设置有弹性件，弹性件与四通管的内壁柔性连接，在保证叶轮12旋转的基础上，能够进一步提高密封性能，降低烟气溢出的可能性与溢出量。其中，弹性件可选为耐高温、耐腐蚀的材料制成，比如橡胶等。
在一些实施例中，如图3和图4所示，所述壳体11为四通管，所述四通管的两个相对设置的管口分别作为所述第一开口部111与所述第二开口部112；另外两个所述管口上分别设置有轴承法兰113，其中一个所述轴承法兰113与所述驱动装置13固定相连，另一个所述轴承法兰113与所述旋转轴123相连，用于支撑所述旋转轴123。
通过将壳体11设置为四通管，使分别设于上下位置的第一开口部111与第二开口部112相对设置，方便待烘干物料从第一开口部111向第二开口部112的方向运动，减少待烘干物料残留在壳体11内的可能性，从而降低待烘干物料干涉叶轮12旋转的可能性，以提高密封装置10的使用可靠性。另一方面，旋转轴123穿设叶轮12，通过设置轴承法兰113，可以设置在旋转轴123的两端对旋转轴123进行支撑，以提高旋转轴123的使用稳定性。
在一些实施例中，所述密封装置10还包括阻力感应装置，所述阻力感应装置与所述叶轮12相连，用于感应所述叶轮12的旋转状况；所述驱动装置13为正反转电机，用于在所述叶轮12出现旋转卡顿状况时切换所述叶轮12的转向。
本实施例提供的密封装置10包括阻力感应装置，阻力感应装置设置在壳体11内并与叶轮12相连。通过设置阻力感应装置，可以在叶轮12旋转出现卡顿时，使电机自动改变旋转方向，从而降低待烘干物料卡死叶轮12的可能性，以提高密封装置10的使用可靠性。同样也可以降低使用非正反转电机时，电机卡死导致损毁或是引发火灾等的可能性，提高密封装置10的使用可靠性与安装性。
在另外一些实施例中，所述阻力感应装置与所述旋转轴123相连。阻力感应装置可以设置在壳体11内也可以设置在连接座14内。
如图5所示，本申请的一些实施例提供了一种烘干筒400，包括筒体20和上述任一实施例中的密封装置10。
筒体20上设置有加料口21，所述密封装置10的第二开口部112与所述加料口21对接。本实施例所提供的烘干筒400，因包括上述任一实施例中的密封装置10，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在一些实施例中，烘干筒400还包括排烟罩30，排烟罩30与筒体20相连，用于收集烘干筒400内产生的烟气。
烘干筒400内的温度通常在280℃至400℃之间，排烟罩30将加料口21和筒体20的进料端包裹密封，通过设置密封装置10和排烟罩30，能够降低高温烟气溢出烘干筒400的可能性，并通过排烟罩30将高温烟气进行收集，使之可以利用在烘干铝屑的预热或对废烟气进行二次焚烧净化，以降低铝屑烘干所需能耗和/或减少环境污染，从而起到节省成本和/或提高环保的效果。
如图6和图7所示，本申请的一些实施例提供了一种铝屑前处理系统，包括上述任一实施例中的烘干筒400。
在一些实施例中，铝屑前处理系统包括储料斗100、破碎机200、烘干筒400、磁选机500以及铝屑熔化涡流室600。其中，储料斗100用于放置汽车轮毂在机加工过程中所产生的铝刨花和铝屑；破碎机200与储料斗100相连，用于对铝刨花和铝屑进行破碎，以便于输送和熔化；烘干筒400与破碎机200相连，通过绞龙等输送机将破碎后的铝刨花和铝屑送入烘干筒400中，进行烘干去除水份；磁选机500与烘干筒400相连，用于去除铝刨花和铝屑中含有铁等有害杂质，以提高熔化后铝液化学成分的纯度；铝屑熔化涡流室600与磁选机500相连，通过绞龙等输送机将磁选后的铝刨花和铝屑送入铝屑熔化涡流室600中进行熔化。
本实施例所提供的铝屑前处理系统，因包括上述任一实施例中的烘干筒400，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在一些实施例中，如图6所示，铝屑前处理系统还包括离心分离装置300，离心分离装置300与所述烘干筒400相连，用于在铝屑进入所述烘干筒400前，所述铝屑与附着在所述铝屑上的液体进行固液分离。
通过设置离心分离装置300，利用离心力的作用，将附着在铝屑上的水分、切削液和润滑油等分离出去，实现固液分离。分离出的切削液收集后经过处理可重复使用，减少了生产中切削液的损耗，降低了生产成本。同时减少切削液等液体进入烘干筒400的可能性或含量，以减少烟气中含有的切削液、润滑油等有机物挥发物的含量，从而降低排放烟气中的VOCs(VolatileOrganicCompounds，挥发性有机物)含量，以减少环境污染，并降低环保处理成本。
在一些实施例中，如图7所示，铝屑前处理系统还包括焚烧炉700，焚烧炉700与所述排烟罩30密封相连，用于对所述烘干筒400内产生的烟气进行焚烧。
通过设置焚烧炉700，将烟气进行焚烧，可以去除90％以上的危害气体，并可以使排放气体内VOCs浓度达到30mg/Nm3以下，从而减少环境污染。
下面以一个具体实施例说明本申请所提供的烘干筒的密封装置10、烘干筒400和铝屑前处理系统。
目前，铝合金轮毂等铝制品企业每天都会产生大量的铝屑，铝屑回收再利用通常需要收集、破碎、去水、烘干、除铁、铝屑重熔等步骤，机加工车间每天产生大量铝屑，要及时装框收集起来回收再利用，避免大量铝屑堆积占用场地及资金，铝屑没有太多时间进行存放和沥水等操作，导致铝屑在前处理时含有较多的切削液等液体，需要在烘干前尽量将水分去除，减少天然气消耗，随着环保要求的不断提高，铝屑前处理系统的最大问题是烟气排放问题，原先的处理系统烘干时会产生较多的烟气，且烟气中含有切削液、润滑油等有机物挥发物，现在都需要二次焚烧处理以降低排放烟气中的VOCs含量，因此天然气消耗量较大，环保处理成本较高。
为此，本具体实施例提供了一个铝屑前处理系统，用于对汽车轮毂在机加工过程中所产生的铝刨花和铝屑进行输送、破碎、甩干、烘干、磁选、熔化等处理后对铝刨花和铝屑进行回收。同时，对烘干产生的废油烟气进行焚烧处理，余热回收后，产生洁净气体进行排放，可以起到节能减排的有益效果。另外，整条铝屑前处理装置主要的工位都是安装在平台上，方便检修。
该铝屑前处理系统对于汽车轮毂铝刨花的干燥处理量为1500kg/h左右。其中，90％汽车轮毂铝刨花的长度介于10mm至40mm之间，比重在0.8T/m3至0.9T/m3之间。铝屑前处理系统采用天然气燃烧加热，烘干筒400内温度可达280℃至400℃。
铝屑前处理系统设置有烟气收集箱，烟气收集箱将烘干筒400的排烟罩30和待烘干铝屑的加料口21都密封的包裹起来并与焚烧炉700通过管道密封连接，对生产的烟气进行有效收集，在烘干筒400的加料口21上安装密封装置10，不让烟气从烘干筒400的加料口21溢出(加料口21略高于天然气燃烧加热端及烘干铝屑的出料口)溢出到生产车间中。待烘干的铝屑通过绞龙等输送机构先掉在密封装置10的V型叶片槽122内，密封装置10包括4个V型叶片槽122，沿旋转轴线方向观察，叶轮12呈十字型。通过电机缓慢转动叶轮12，大约1分钟转9圈，使铝屑从V型叶片槽122旋转后掉入烘干筒400内，叶轮12的外周与密封装置10的内腔壁间隙配合，使得烟气不易溢出。密封装置10具有阻力感应装置，当叶片121旋转卡顿时电机反转，避免铝屑卡死空气锁的叶片121。
铝屑前处理系统设置有焚烧炉700，烘干的废气被抽到焚烧炉700中先预热再焚烧，焚烧产生的热空气排出到空气预热器中预热助燃空气，使焚烧产生的热气对助燃空气和待焚烧的废气都进行预热，节省天然气消耗，提高燃烧效果，降低废气处理成本。
铝屑前处理系统设置有离心分离装置300，比如甩干机。甩干机采用大功率电机带动甩干锅将铝屑和液体分离，液体从管道排出，铝屑则从上部的出料口甩到管道中飞到上部的旋风筒中进行减速沉降后掉入绞龙输送到烘干筒400去。
综上，本具体实施例所提供的烘干筒的密封装置10、烘干筒400和铝屑前处理系统至少具有下述有益效果：降低烘干筒400中烟气溢出的可能性，减少烟气排放造成的环境污染，同时提高高温烟气的利用率，节约能源，以起到节省成本的效果。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烘干筒的密封装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上开设有第一开口部与第二开口部；
所述第二开口部位于所述第一开口部的下方，并用于对接所述烘干筒的加料口，以使待烘干物料沿所述第一开口部指向所述第二开口部的方向运动；
叶轮，设于所述壳体内并位于所述第一开口部与所述第二开口部之间，用于阻隔所述第一开口部与所述第二开口部；
所述叶轮包括叶片槽，所述叶片槽用于承载所述待烘干物料，所述叶轮适于通过旋转改变所述叶片槽的朝向，以使所述待烘干物料落入所述烘干筒中。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，还包括：
旋转轴，所述旋转轴与所述叶轮相连，所述旋转轴的一端连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述叶轮旋转。
3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，
所述壳体为四通管，所述叶轮与所述四通管的内壁间隙配合，所述四通管的两个相对设置的管口分别作为所述第一开口部与所述第二开口部；
另外两个所述管口上分别设置有轴承法兰，其中一个所述轴承法兰与所述驱动装置固定相连，另一个所述轴承法兰与所述旋转轴相连，用于支撑所述旋转轴。
4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，还包括：
阻力感应装置，所述阻力感应装置与所述叶轮或所述旋转轴相连，用于感应所述叶轮的旋转状况；
所述驱动装置为正反转电机，用于在所述叶轮出现旋转卡顿状况时切换所述叶轮的转向。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，
所述叶轮包括沿所述叶轮的旋转轴线的周向方向设置的多个叶片，相邻的两个叶片相配合形成所述叶片槽。
6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，
沿垂直于所述叶轮的旋转轴线方向，相邻的两个叶片的截面呈V形。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，
所述叶轮的转速在5圈/分钟至15圈/分钟的范围内。
8.一种烘干筒，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体上设置有加料口；和
如权利要求1至7中任一项所述的密封装置，所述密封装置的第二开口部与所述加料口对接。
9.一种铝屑前处理系统，其特征在于，包括：
如权利要求8所述的烘干筒。
10.根据权利要求9所述的铝屑前处理系统，其特征在于，还包括：
离心分离装置，与所述烘干筒相连，用于在铝屑进入所述烘干筒前，对所述铝屑与附着在所述铝屑上的液体进行固液分离；和/或
焚烧炉，与所述烘干筒相连，用于对所述烘干筒内产生的烟气进行焚烧。
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