CN211501478U

CN211501478U - 一种基于粒子阻尼的橡胶隔振器

Info

Publication number: CN211501478U
Application number: CN201922027006.9U
Authority: CN
Inventors: 肖望强; 詹容勋
Original assignee: Xiamen Zhenwei Technology Co ltd
Current assignee: Xiamen Zhenwei Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-11-21

Abstract

本实用新型提供了一种基于粒子阻尼的橡胶隔振器，涉及隔振装置技术领域。其中，这种隔振器包括隔振橡胶和阻尼盒。隔振橡胶包括底座以及与底座连接的橡胶主体；其中，橡胶主体远离底座的一面开设有连接孔，连接孔中设置有带有螺纹孔的金属件；底座开设有若干通孔。阻尼盒，与隔振橡胶连接，包括具有一顶部开口和一内腔的盒体、用于盖合在顶部开口的盖子以及设置在内腔的阻尼颗粒。本实用新型提供的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其可消除传统橡胶隔振器的高频驻波效应，提高橡胶隔振器的隔振性能。

Description

一种基于粒子阻尼的橡胶隔振器

技术领域

本实用新型涉及隔振装置技术领域，具体而言，涉及一种基于粒子阻尼的橡胶隔振器。

背景技术

机械设备、交通设备在工作过程中会产生振动，当振动较大时，影响设备自身的安全稳定运行。而且，振动会通过设备传递至地面，影响地基的使用寿命，干扰其他设备的正常运行，对外界环境产生干扰。因此，通常在机械设备和基础之间安装隔振器来隔离振动的传递，橡胶隔振器的隔振效率高，被广泛运用在减振领域。

橡胶隔振器是一分布质量系统，在中低频段忽略隔振器的质量，这对计算中低频段的隔振效果影响并不大。但在高频振动情况下，隔振器不再符合无质量假设，应考虑其分布质量特性。高频声振以弹性波的形式传播，与橡胶隔振器的刚度无关，弹性波在橡胶隔振器中传播而形成驻波效应，使得传递率曲线在高频处形成许多峰值，严重降低了系统的高频隔振性能。

传统的橡胶隔振器增加橡胶材料的阻尼能有效控制共振频率附近的振动，但会使传递率变大，降低隔振效果。所以，传统的橡胶隔振器的阻尼很有限，无法更好的减小共振频段的振动和高频驻波效应，导致高频隔振性能降低。因此传统隔振器无法更好的满足机械设备、交通设备的隔振需求。要解决这些问题，需要一种具有不改变橡胶隔振器原有的隔振效率且能消除高频驻波效应的隔振器。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基于粒子阻尼的橡胶隔振器，包括：

隔振橡胶，包括底座以及与所述底座连接的橡胶主体；其中，所述橡胶主体远离底座的一面开设有连接孔，所述连接孔中设置有带有螺纹孔的金属件；所述底座开设有若干通孔；

阻尼盒，与所述隔振橡胶连接，包括具有一顶部开口和一内腔的盒体、用于盖合在所述顶部开口的盖子以及设置在所述内腔的阻尼颗粒。

作为进一步优化，所述阻尼盒至少还包括一个隔板，所述隔板设置在所述盒体内腔，用以使所述内腔形成至少两个腔室，所述阻尼颗粒设置在所述腔室中，每个所述腔室的所述阻尼颗粒的填充率为1～100％。

作为进一步优化，所述阻尼颗粒选自直径为0.001-30mm的球体、长短轴长度介于0.001-30mm的椭球体、边长为0.001-30mm的规则或不规则多面体中的一种或多种；所述阻尼颗粒表面配置为：表面摩擦因子为 0.01-0.99，表面恢复系数为0.01-1，所述颗粒的密度为0.1-30g/cm³；所述底座和橡胶主体的材质均选自天然橡胶、合成橡胶或者高分子材料。

作为进一步优化，所述隔振橡胶与所述阻尼颗粒满足以下关系：

所述隔振橡胶硬度为40时，所述阻尼颗粒为铝合金颗粒、直径为 0.1～2mm、表面摩擦因子为0.1～0.3、表面恢复系数为0.2～0.4；

所述隔振橡胶硬度为60时，所述阻尼颗粒为铜合金颗粒、直径为 1～4mm、表面摩擦因子为0.2～0.5、表面恢复系数为0.5～0.6；

所述隔振橡胶硬度为80时，所述阻尼颗粒为铁合金颗粒、直径为 3～5mm、表面摩擦因子为0.4～0.7、表面恢复系数为0.4～0.8；

所述隔振橡胶硬度为100时，所述阻尼颗粒为钨合金颗粒、直径为 5～9mm、表面摩擦因子为0.6～0.9、表面恢复系数为0.6～0.9。

作为进一步优化，所述阻尼盒的材质选自镁合金、铝合金、钛合金、铁合金、铜合金、镍合金、铅合金、锰合金、钴合金或钨合金中的一种或多种组合而成的二元或多元合金。

作为进一步优化，所述橡胶主体高度为20mm～300mm，宽度为 20mm～500mm,长度为20mm～500mm。

作为进一步优化，所述盒体的高度为所述橡胶主体的高度的 10％～500％；所述盒体的宽度为所述橡胶主体的宽度的0.1～30倍，所述盒体的长度为所述橡胶主体的长度的0.1～30倍，所述阻尼盒与所述橡胶主体同轴心布置。

作为进一步优化，所述阻尼盒与所述隔振橡胶的连接面上还设置有一层橡胶层。

作为进一步优化，所述橡胶主体外形为圆柱形、圆台形、规则的多面体或者不规则的多面体；所述阻尼盒俯视投影轮廓形状为圆形、椭圆形、规则的多边形或者不规则的多边形。

作为进一步优化，所述阻尼盒与所述隔振橡胶之间的连接方式为螺栓连接、硫化连接、键连接、型面连接、销连接或者铆连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本实用新型提供的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，将其与振动设备连接后，接收到设备的振动时，阻尼盒内腔的阻尼颗粒之间、阻尼颗粒与阻尼盒之间发生碰撞和摩擦，在驻波频段，以弹性波形式传递的高频声振激励粒子系统发生共振，通过粒子系统的共振消除高频声振，进而消除驻波效应，提高系统的高频隔振性能。此外，将阻尼颗粒和橡胶附和后，在橡胶原有隔振性能基础上，由于引入颗粒阻尼，所以进一步的减小振动，实现隔振效果更优的减隔振一体化。

当设备启动，跨越橡胶隔振器的共振区时，工况较不稳定，振动较剧烈，阻尼颗粒之间、阻尼颗粒与阻尼盒之间的碰撞和摩擦作用比较剧烈，产生较大的阻尼作用，明显的减小共振区时的振幅。

当设备正常运行，在橡胶的隔振区间内，粒子阻尼的阻尼作用消耗振动的能量，与此同时橡胶隔离振动的传递，粒子阻尼系统增加的阻尼并没有引入橡胶隔振系统，所以不影响橡胶隔振器的隔振性能，且减小了设备的振动，从而实现减隔振一体化。在橡胶的隔振区间外，即高频驻波频段，由阻尼颗粒之间、阻尼颗粒与阻尼盒之间的碰撞和摩擦产生的阻尼作用来消耗弹性波的能量，进而消除高频驻波。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的基于粒子阻尼的橡胶隔振器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2提供的基于粒子阻尼的橡胶隔振器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3提供的基于粒子阻尼的橡胶隔振器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2提供的基于粒子阻尼的橡胶隔振器消除驻波传递阻抗对比图。

图中标记：1-底座；2-橡胶主体；3-盒体；4-隔板；5-盖子；6-金属件； 7-螺纹孔；8-腔室。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1～图3所示，本实用新型提供了一种基于粒子阻尼的橡胶隔振器，包括隔振橡胶和阻尼盒。

隔振橡胶，包括底座1以及与底座1连接的橡胶主体2。其中，橡胶主体2远离底座1的一面开设有连接孔，连接孔中设置有带有螺纹孔7的金属件6；底座1开设有若干通孔。金属件6和橡胶主体2的连接孔之间的连接方式为硫化连接。

其中，橡胶主体2外形为圆柱形、圆台形、规则的多面体或者不规则的多面体。底座1和橡胶主体2的材质均选自天然橡胶、合成橡胶或者高分子材料。金属件6材质为铸铁、铸铝中的一种，其竖直方向的中间部位开有M6～M20的螺纹孔7，螺纹孔7深度为6mm～30mm，可根据金属件6 连接的设备来设定螺纹孔7的大小。底座1开有2～10个通孔，本实用新型可通过该金属件6中的螺纹孔7和螺栓把橡胶隔振器和设备连接，也可通过螺栓和底座1的通孔把橡胶隔振器和设备的基座连接，在此不做限定。

作为进一步优化，橡胶主体2高度为20mm～300mm，宽度为 20mm～500mm,长度为20mm～500mm。可根据连接设备的大小，来设置橡胶主体2的高度、宽度以及长度。

阻尼盒，与隔振橡胶连接，包括具有一顶部开口和一内腔的盒体3、用于盖合在顶部开口的盖子5以及设置在内腔的阻尼颗粒。其中，阻尼盒俯视投影轮廓形状为圆形、椭圆形、规则的多边形或者不规则的多边形。需要说明的是，阻尼盒俯视投影轮廓指的是阻尼盒俯视图的轮廓。需要说明的是，盖子5和盒体3之间可通过焊接、螺栓连接或者胶连接进行固定，但不限于这些连接方法，只需满足使盖子5与盒体3之间形成密闭的内腔的连接方式均可以。

作为进一步优化，阻尼盒与隔振橡胶之间的连接方式为螺栓连接、硫化连接、键连接、型面连接、销连接或者铆连接。需要说明的是，阻尼盒可通过底座1上的通孔与隔振橡胶连接，也可通过金属件6的螺纹孔7与隔振橡胶连接，还可通过胶连接，在此不做限定。

作为进一步优化，在本实用新型的一较佳实施例中，阻尼盒与隔振橡胶的连接面上还设置有一层橡胶层。通过增加该橡胶层，进一步隔绝阻尼盒与橡胶隔离振动的传递。需要说明的是，连接面可为阻尼盒的盖子5，也可为阻尼盒的四周侧壁，还可为阻尼盒的外侧底壁，在次不做限定。

作为进一步优化，阻尼盒的材质选自镁合金、铝合金、钛合金、铁合金、铜合金、镍合金、铅合金、锰合金、钴合金或钨合金中的一种或多种组合而成的二元或多元合金。优选地，阻尼盒的材质优选为方钢，方钢的整体刚度好、材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载抵抗变形能力强，可用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物，其匀质性和各向同性好，最符合一般工程力学的基本假定。

作为进一步优化，盒体3的高度为橡胶主体2的高度的10％～500％；盒体3的宽度为橡胶主体2的宽度的0.1～30倍，盒体3的长度为橡胶主体 2的长度的0.1～30倍，阻尼盒与橡胶主体2同轴心布置，可根据连接设备的大小，来设置盒体3的高度、宽度以及长度。优选地，盒体3的高度为橡胶主体2的高度的50％～200％；盒体3的宽度为橡胶主体2的宽度的1～20 倍，盒体3的长度为橡胶主体2的长度的1～20倍。

作为进一步优化，在本实用新型的一较佳实施例中，阻尼盒至少还包括一个隔板4，隔板4设置在盒体3内腔，用以使内腔形成至少两个腔室8，阻尼颗粒设置在腔室8中，每个腔室8的阻尼颗粒的填充率为1～100％。通过设置隔板4，增加阻尼盒与阻尼颗粒的接触面积，进一步提高减振效果。需要说明的是，若干隔板4可交叉设置，也可平行设置，隔板4使内腔形成的若干腔室8的容积大小可相同，也可不同，每个腔室8内的阻尼颗粒的填充率以及粒径可相同，也可不同，在此均不作限制。

优选地，每个腔室8的阻尼颗粒的填充率为20％-100％。更为优选地，填充率为50-80％，而当填充率为70-80％时减震效果最佳。

作为进一步优化，阻尼颗粒为直径为0.001-30mm的球体、长短轴长度介于0.001-30mm的椭球体、边长为0.001-30mm的规则或不规则多面体中的一种或多种；阻尼颗粒表面配置为：表面摩擦因子为0.01-0.99，表面恢复系数为0.01-1，颗粒的密度为0.1-30g/cm³。优选地，阻尼颗粒为球体，直径为0.1-5mm。球体结构具有更大的运动自由度，颗粒42之间碰撞几率高，从而增加阻尼，抗振能力更好。优选地，表面摩擦因子为0.5-0.99，表面恢复系数为0.5-1，阻尼颗粒的密度为10-30g/cm³。

可选的，阻尼颗粒的材料为金属、非金属或高分子复合材料。优选地，阻尼颗粒为金属，更为优选地，颗粒为合金材料，例如铜-锌-铝系、铁-铬- 钼系和锰-铜系合金，具有很宽的温度和频率适用范围。

作为进一步优化，在本实用新型的一较佳实施例中，所述隔振橡胶与所述阻尼颗粒满足以下关系：

所述隔振橡胶硬度为40时，所述阻尼颗粒为铝合金颗粒、直径为 0.1～2mm、表面摩擦因子为0.1～0.3、表面恢复系数为0.2～0.4。

所述隔振橡胶硬度为60时，所述阻尼颗粒为铜合金颗粒、直径为 1～4mm、表面摩擦因子为0.2～0.5、表面恢复系数为0.5～0.6。

所述隔振橡胶硬度为80时，所述阻尼颗粒为铁合金颗粒、直径为 3～5mm、表面摩擦因子为0.4～0.7、表面恢复系数为0.4～0.8。

按照上述隔振橡胶和阻尼颗粒的关系进行设置，有利于在驻波频段，以弹性波形式传递的高频声振激励粒子系统发生共振，通过粒子系统的共振消除高频声振，进而消除驻波效应，提高系统的高频隔振性能。

以下简述本实用新型的工作原理：

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其由隔振橡胶和阻尼盒组成，阻尼盒设置在橡胶主体2的顶部。隔振橡胶的底座1有两个，分别通过硫化连接在橡胶主体2底部的相对两侧。橡胶主体2 的高度为40mm，宽度为40mm，长度为60mm。每底座1上均开设有1个通孔，可通过螺栓和通孔把底座1和隔振橡胶主体2固定在基座上。橡胶主体2为规则的六面体，其顶部开设有一连接孔，连接孔内部含有金属件6，金属件6与橡胶主体2之间通过硫化的方式连接，金属件6内部设有M8 螺纹孔7。底座1和隔振橡胶主体2的材质为天然橡胶。阻尼盒中间开有通孔，通过螺栓将机械设备、盖子5的通孔、盒体3的通孔、橡胶主体2金属件6的螺纹孔7把橡胶隔振器与机械设备连接。阻尼盒为长方体，阻尼盒内腔设有隔板4，隔板4交叉设置，用以将内腔分成12个腔室8，每个腔室8内部填充直径0.1mm的锰基合金粒子、填充率为60％。盖子5与盒体3之间的连接方式为焊接。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其由隔振橡胶和阻尼盒组成，阻尼盒设置在隔振橡胶的底部。隔振橡胶的底座1 和橡胶主体2的底部通过硫化连接。橡胶主体2的高度为50mm，宽度为 60mm，长度为80mm。隔振橡胶的底座1与橡胶主体2未连接的相对两侧均开有1个通孔，阻尼盒的盖子5和盒体3与底座1通孔相对位置上均开设有可与通孔连接的螺纹孔7或者通孔，可通过螺栓将把隔振橡胶与阻尼盒进行固定。橡胶主体2为圆台，其顶部开设有一连接孔，连接孔内部含有金属件6，金属件6与橡胶主体2之间通过硫化的方式连接，金属件6内部设有M8螺纹孔7，可通过螺栓和金属件6中的螺纹孔7连接设备和橡胶隔振器。隔振橡胶的底座1和隔振橡胶主体2的材质为合成橡胶。阻尼盒为圆柱体型，阻尼盒内腔设有隔板4，隔板4交叉设置，用以将内腔分成6 个腔室8，每个腔室8内部填充直径1mm的铜基合金粒子、填充率为70％。阻尼盒外壁底部的相对两侧设有2个安装耳片，耳片上开有通孔，用以将橡胶隔振器固定在基座上。

如图4所示，本实施例提供的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，可以有效地在驻波频段消除驻波的传递，进一步证明了本实施例可以以弹性波形式传递的高频声振激励粒子系统发生共振，通过粒子系统的共振消除高频声振，进而消除驻波效应，提高系统的高频隔振性能。

实施例3

如图3所示，本实施例提供了一种基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其由隔振橡胶和阻尼盒组成，阻尼盒的盖子5与盒体3中间部位开设有一与橡胶主体2形状相适配的通孔，橡胶主体2的侧壁与阻尼盒硫化连接。隔振橡胶的底座1和橡胶主体2的底部之间通过硫化连接。橡胶主体2的高度为60mm，宽度为60mm，长度为90mm。隔振橡胶主体2为圆台，其顶部开设有一连接孔，连接孔内部含有金属件6，金属件6与橡胶主体2之间通过硫化的方式连接，金属件6内部设有M8螺纹孔7，通过螺栓和金属件6 的螺纹孔7连接设备和橡胶隔振器。隔振橡胶的底座1与橡胶主体2未连接的相对两侧均开有1个通孔，通过螺栓和通孔把橡胶隔振器和基座连接。隔振橡胶的底座1和橡胶主体2的材质为合成橡胶。阻尼盒的形状为圆柱形，盖子5与粒子盒体3之间的连接方式为焊接。阻尼盒内腔设有隔板4，隔板4不相交，用以将内腔分成8个腔室8，每个腔室8内部填充直径6mm 的镁基合金颗粒、填充率为80％。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其特征在于，所述阻尼盒至少还包括一个隔板，所述隔板设置在所述盒体内腔，用以使所述内腔形成至少两个腔室，所述阻尼颗粒设置在所述腔室中，每个所述腔室的所述阻尼颗粒的填充率为1～100％。

3.根据权利要求1所述的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其特征在于，所述阻尼颗粒选自直径为0.001-30mm的球体、长短轴长度介于0.001-30mm的椭球体、边长为0.001-30mm的规则或不规则多面体中的一种或多种；所述阻尼颗粒表面配置为：表面摩擦因子为0.01-0.99，表面恢复系数为0.01-1，所述颗粒的密度为0.1-30g/cm³；所述底座和橡胶主体的材质均选自天然橡胶、合成橡胶或者高分子材料。

4.根据权利要求3所述的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其特征在于，所述隔振橡胶与所述阻尼颗粒满足以下关系：

所述隔振橡胶硬度为40时，所述阻尼颗粒为铝合金颗粒、直径为0.1～2mm、表面摩擦因子为0.1～0.3、表面恢复系数为0.2～0.4；

所述隔振橡胶硬度为60时，所述阻尼颗粒为铜合金颗粒、直径为1～4mm、表面摩擦因子为0.2～0.5、表面恢复系数为0.5～0.6；

所述隔振橡胶硬度为80时，所述阻尼颗粒为铁合金颗粒、直径为3～5mm、表面摩擦因子为0.4～0.7、表面恢复系数为0.4～0.8；

所述隔振橡胶硬度为100时，所述阻尼颗粒为钨合金颗粒、直径为5～9mm、表面摩擦因子为0.6～0.9、表面恢复系数为0.6～0.9。

5.根据权利要求1所述的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其特征在于，所述阻尼盒的材质选自镁合金、铝合金、钛合金、铁合金、铜合金、镍合金、铅合金、锰合金、钴合金或钨合金中的一种合金。

6.根据权利要求1所述的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其特征在于，所述橡胶主体高度为20mm～300mm，宽度为20mm～500mm,长度为20mm～500mm。

7.根据权利要求1所述的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其特征在于，所述盒体的高度为所述橡胶主体的高度的10％～500％；所述盒体的宽度为所述橡胶主体的宽度的0.1～30倍，所述盒体的长度为所述橡胶主体的长度的0.1～30倍，所述阻尼盒与所述橡胶主体同轴心布置。

8.根据权利要求1所述的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其特征在于，所述阻尼盒与所述隔振橡胶的连接面上还设置有一层橡胶层。

9.根据权利要求1所述的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其特征在于，所述橡胶主体外形为圆柱形、圆台形、规则的多面体或者不规则的多面体；所述阻尼盒俯视投影轮廓形状为圆形、椭圆形、规则的多边形或者不规则的多边形。

10.根据权利要求1所述的基于粒子阻尼的橡胶隔振器，其特征在于，所述阻尼盒与所述隔振橡胶之间的连接方式为螺栓连接、硫化连接、键连接、型面连接、销连接或者铆连接。