CN211497887U - 抗静电干扰无针纺丝装置 - Google Patents
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Abstract
抗静电干扰无针纺丝装置,包括无针喷管(3)、高压电源(5)、注射器(6)和输液管(7)；注射器(6)下端通过输液管(7)连接无针喷管(3)，无针喷管(3)底部有喷孔(31)，无针喷管(3)轴向中部有储液槽(32)，无针喷管(3)上端连接安装高压电源(5)。创新设计的无针喷管(3)，解决当前无针式静电纺丝装置中喷头结构设计复杂、溶液利用不充分及纤维产量低等问题。能够实现高聚物溶液的高效利用，结构设计简单，便于清洗。在静电纺丝过程中，极大地提高纤维的产量。实现高聚物纺丝液的自动精准供产业化规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电纺丝技术改进设备，尤其是抗静电干扰无针纺丝装置。
背景技术
静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。
静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。
传统单针头静电纺丝装置主要由高压电源系统、供液装置和平板收集装置三部分组成。供液系统包括微量注射泵、针管及金属针头；高聚物溶液流量由微量注射泵控制，高压电源的正极与金属针头连接，收集装置是金属平板并接地。高压电源电压逐渐增大，在金属针头与接收板之间会形成高压电场，电场力克服溶液的表面张力、黏滞阻力作用形成微小的直线射流而后会出现不稳定的鞭动现象飞向金属收集板，在这个过程中，溶剂挥发，射流固化形成纳米纤维最终沉积在金属收集板上。
目前，纳米纤维的批量化制备是静电纺丝技术发展亟需解决的问题，由于单针头静电纺丝装置制备的纳米纤维产量很低，难以满足纳米纤维的工业化生产。而且，现有技术中生产装置通过在液槽底部通入空气在高聚物自由液面形成气泡产生射流，这种方法可以实现纳米纤维的规模化生产，但是气泡形成的射流在纺丝过程中易出现不稳定的问题，同时敞口的高聚物纺丝液的溶剂极易挥发导致后期纳米纤维的制备不顺利。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供抗静电干扰无针纺丝装置，解决现有技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括无针喷管、高压电源、注射器和输液管；注射器下端通过输液管连接无针喷管，无针喷管底部有喷孔，无针喷管轴向中部有储液槽，输液管或无针喷管连接安装高压电源。
尤其是，注射器夹持安装在微量注射泵中。
尤其是，无针喷管安装在固定板上。
尤其是，无针喷管的储液槽至少一端安装有修理口。
尤其是，无针喷管底部至少有二个喷孔。
尤其是，喷孔孔径为0.1mm～2mm。
尤其是，无针喷管下方安装接收滚筒。
尤其是，无针喷管水平安装。
尤其是，无针喷管上安装恒温加热装置。
尤其是，输液管上安装恒温加热装置。
本实用新型的优点和效果：能够实现高聚物溶液的高效利用，结构设计简单，便于清洗。在静电纺丝过程中，极大地提高纤维的产量。实现高聚物纺丝液的自动精准供产业化规模化生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
1-微量注射泵，2-固定板、3-无针喷管、4-接收滚筒、5-高压电源、6-注射器、7-输液管、31-喷孔、32-储液槽。
具体实施方式
本实用新型原理在于，创新设计的无针喷管3，内有储液槽32，暂时储备纺丝液，上部连接输液管7，无针喷管3底部有纺丝喷孔31。解决当前无针式静电纺丝装置中喷头结构设计复杂、溶液利用不充分及纤维产量低等问题。
本实用新型与现有技术相比，无针喷孔3提高了纺丝效率，这在工业生产中至关重要；合理设计的相邻喷孔31间隔距离，避免纺丝时的静电干扰，使其每个喷孔31形成纤维保持一致；喷孔31的数量根据需要进行增加或减少，可调节性强。
本实用新型包括：无针喷管3、高压电源5、注射器6和输液管7。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，注射器6下端通过输液管7连接无针喷管3，无针喷管3底部有喷孔31，无针喷管3轴向中部有储液槽32，无针喷管3连接安装高压电源5。
前述中，注射器6夹持安装在微量注射泵1中。
前述中，输液管7或无针喷管3安装在固定板2上。
前述中，无针喷管3的储液槽32至少一端安装有修理口。
前述中，无针喷管3底部至少有二个喷孔31。
前述中，喷孔31孔径为0.1mm～2mm。
前述中，无针喷管3下方安装接收滚筒4。
前述中，无针喷管3水平安装。
前述中，无针喷管3上安装恒温加热装置。
前述中，输液管7上安装恒温加热装置。
本实用新型实施例中，无针喷管3采用直线形槽状结构，利用微量注射泵1精准控制溶液流量，实现高聚物纺丝液对直线形槽状无针喷管3自动精准供给；高聚物溶液经过输液管7流入到无针喷管3内，可以在无针喷管3底部形成多股射流。
本实用新型实施例中，高压电源4提供高压静电，微量注射泵1夹持装有纺丝液的注射器6，注射器6底端与输液管7连接，可以控制纺丝液的速率，固定板2夹持固定无针喷管3，无针喷管3有特定数量的喷孔31，根据需要合理增减，接收滚筒4为静电纺丝的接收装置。
Claims (10)
1.抗静电干扰无针纺丝装置,包括无针喷管(3)、高压电源(5)、注射器(6)和输液管(7)；其特征在于，注射器(6)下端通过输液管(7)连接无针喷管(3)，无针喷管(3)底部有喷孔(31)，无针喷管(3)轴向中部有储液槽(32)，无针喷管(3)上端连接安装高压电源(5)。
2.如权利要求1所述的抗静电干扰无针纺丝装置，其特征在于，注射器(6)夹持安装在微量注射泵(1)中。
3.如权利要求1所述的抗静电干扰无针纺丝装置，其特征在于，无针喷管(3)安装在固定板(2)上。
4.如权利要求1所述的抗静电干扰无针纺丝装置，其特征在于，无针喷管(3)的储液槽(32)至少一端安装有修理口。
5.如权利要求1所述的抗静电干扰无针纺丝装置，其特征在于，无针喷管(3)底部至少有二个喷孔(31)。
6.如权利要求1所述的抗静电干扰无针纺丝装置，其特征在于，喷孔(31)孔径为0.1mm～2mm。
7.如权利要求1所述的抗静电干扰无针纺丝装置，其特征在于，无针喷管(3)下方安装接收滚筒(4)。
8.如权利要求1所述的抗静电干扰无针纺丝装置，其特征在于，无针喷管(3)水平安装。
9.如权利要求1所述的抗静电干扰无针纺丝装置，其特征在于，无针喷管(3)上安装恒温加热装置。
10.如权利要求1所述的抗静电干扰无针纺丝装置，其特征在于，输液管(7)上安装恒温加热装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922318975.XU CN211497887U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 抗静电干扰无针纺丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211497887U true CN211497887U (zh) | 2020-09-15 |
Family
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922318975.XU patent/CN211497887U/zh active Active
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