CN211497812U - 一种铝电解槽控机专用散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝电解槽控机专用散热装置，包括铝电解槽控机箱体、铝电解槽控机箱盖、第一散热装置、第二散热装置；铝电解槽控机箱盖设置在铝电解槽控机箱体上方，所述第一散热装置、第二散热装置均设置在铝电解槽控机箱体内，第一散热装置安装在铝电解槽控机箱体内表面一侧，第二散热装置安装在铝电解槽控机箱体内表面另一侧；本铝电解槽控机散热装置能够方便的将散热扇进行安装固定并进行良好的散热作业；并且再通过水冷机构使得热空气变为冷空气，有效的解决了现有的铝电解槽控机在使用时会产生热量，而铝电解槽控机本身散热效果不好，尤其是长时间使用，如果不能及时对热量散发出去，轻则影响其运行速度，重则可能导致控机烧毁的问题。

Description

一种铝电解槽控机专用散热装置

技术领域

本实用新型属于铝电解槽控机技术领域，具体涉及一种铝电解槽控机专用散热装置。

背景技术

电解槽槽控机(电解槽计算机)：主要由主机、工业接口机、操控箱组成，主机就是中央控制器，主要作用是对操控箱工作状态进行监视、协调和信息储存，工业接口机主要是对系统进行监控，参数的修改，并对采集的数据进行输入、和报表打印；电解槽采用计算机控制生产状态和操作是比较方便的，整个系列均采用同样的程序，能够按照程序在每台电解槽制定部位上从事打壳、添加氧化铝；但现有的铝电解槽控机在使用时会产生热量，而铝电解槽控机本身散热效果不好，尤其是长时间使用，如果不能及时对热量散发出去，轻则影响其运行速度，重则可能导致控机烧毁，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种铝电解槽控机专用散热装置，该铝电解槽控机散热装置能够方便的将散热扇进行安装固定并进行良好的散热作业；并且再通过水冷机构使得热空气变为冷空气，有效的解决了现有的铝电解槽控机在使用时会产生热量，而铝电解槽控机本身散热效果不好，尤其是长时间使用，如果不能及时对热量散发出去，轻则影响其运行速度，重则可能导致控机烧毁的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝电解槽控机专用散热装置，包括铝电解槽控机箱体、铝电解槽控机箱盖、第一散热装置、第二散热装置；所述铝电解槽控机箱盖设置在铝电解槽控机箱体上方，所述第一散热装置、第二散热装置均设置在铝电解槽控机箱体内，所述第一散热装置安装在铝电解槽控机箱体内表面一侧，所述第二散热装置安装在铝电解槽控机箱体内表面另一侧；所述第一散热装置包括第一固定板、第二固定板、第一驱动电机、第一散热扇；所述第一固定板安装在铝电解槽控机箱体内表面一侧，所述第二固定板也安装在铝电解槽控机箱体内表面一侧，所述第一固定板与第二固定板同侧，所述第二固定板安装在第一固定板上方，所述第一驱动电机设置在第一固定板与第二固定板之间，所述第一驱动电机安装在铝电解槽控机箱体内表面一侧，所述第一驱动电机的输出轴一端固定安装有第一散热扇；所述第二散热装置包括第三固定板、第四固定板、第二驱动电机、第二散热扇；所述第三固定板安装在铝电解槽控机箱体内表面另一侧，所述第四固定板也安装在铝电解槽控机箱体内表面另一侧，所述第三固定板与第四固定板同侧，所述第四固定板安装在第三固定板上方，所述第二驱动电机设置在第三固定板与第四固定板之间，所述第二驱动电机安装在铝电解槽控机箱体内表面另一侧，所述第二驱动电机的输出轴一端固定安装有第二散热扇。

进一步的，所述铝电解槽控机箱体为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构，所述铝电解槽控机箱盖为横断面呈“冂”字型结构设置；并且所述铝电解槽控机箱盖上表面设置有把手。

进一步的，所述铝电解槽控机箱体外表面两侧均设置有第一凹槽，所述铝电解槽控机箱盖内表面两侧均设置有第二凹槽，所述第二凹槽内均设置有弹簧，所述弹簧端部设置有弹性滚珠，所述弹性滚珠与第一凹槽相对应配合设置。

进一步的，所述铝电解槽控机箱体一侧设置有进出线路门，所述设备连接线路从进出线路门进出，所述进出线路门上设置有多个管道孔，管道孔方便线路进出。

进一步的，所述铝电解槽控机箱体靠近第一散热装置一侧中部固定安装有第一过滤网。

进一步的，所述铝电解槽控机箱体靠近第二散热装置一侧中部固定安装有第二过滤网。

进一步的，所述铝电解槽控机箱体底部还设置有防尘网。

进一步的，所述铝电解槽控机箱体内还设置有水冷机构，所述水冷机构包括一对结构相同的螺旋水冷管、水箱、水泵、出水管、回水管以及半导体制冷片；一对所述螺旋水冷管安装在铝电解槽控机箱体内表面中部，且位于第一散热装置以及第二散热装置之间，所述水箱安装在铝电解槽控机箱体内表面底部，所述水泵安装在水箱内，所述出水管安装在水泵上，且穿过水箱与一对所述螺旋水冷管一端相连接，所述回水管安装在水箱另一侧并与一对所述螺旋水冷管另一端相连接，所述半导体制冷片安装在水箱一侧。

进一步的，所述铝电解槽控机箱体内表面还设置有至少一个温度传感器，所述温度传感器均嵌于铝电解槽控机箱体内表面一侧。

进一步的，所述铝电解槽控机箱体外表面一侧通过滑槽安装有控制电路，所述控制电路并分别与第一散热装置的第一驱动电机、第二散热装置的第二驱动电机、水冷机构的水泵和半导体制冷片以及温度传感器电气连接；所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种铝电解槽控机专用散热装置，本铝电解槽控机散热装置能够方便的将散热扇进行安装固定并进行良好的散热作业；并且再通过水冷机构使得热空气变为冷空气，有效的解决了现有的铝电解槽控机在使用时会产生热量，而铝电解槽控机本身散热效果不好，尤其是长时间使用，如果不能及时对热量散发出去，轻则影响其运行速度，重则可能导致控机烧毁的问题。

附图说明

图1是本实用新型中一种铝电解槽控机专用散热装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种铝电解槽控机专用散热装置，包括铝电解槽控机箱体1、铝电解槽控机箱盖2、第一散热装置3、第二散热装置4；所述铝电解槽控机箱盖2设置在铝电解槽控机箱体1上方，所述第一散热装置3、第二散热装置4均设置在铝电解槽控机箱体1内，所述第一散热装置3安装在铝电解槽控机箱体1内表面一侧，所述第二散热装置4安装在铝电解槽控机箱体1内表面另一侧；所述第一散热装置3包括第一固定板31、第二固定板32、第一驱动电机33、第一散热扇34；所述第一固定板31安装在铝电解槽控机箱体1内表面一侧，所述第二固定板32也安装在铝电解槽控机箱体1内表面一侧，所述第一固定板31与第二固定板32同侧，所述第二固定板32安装在第一固定板31上方，所述第一驱动电机33设置在第一固定板31与第二固定板32之间，所述第一驱动电机33安装在铝电解槽控机箱体1内表面一侧，所述第一驱动电机33的输出轴一端固定安装有第一散热扇34；所述第二散热装置4包括第三固定板41、第四固定板42、第二驱动电机43、第二散热扇44；所述第三固定板41安装在铝电解槽控机箱体1内表面另一侧，所述第四固定板42也安装在铝电解槽控机箱体1内表面另一侧，所述第三固定板41与第四固定板42同侧，所述第四固定板42安装在第三固定板41上方，所述第二驱动电机43设置在第三固定板41与第四固定板42之间，所述第二驱动电机43安装在铝电解槽控机箱体1内表面另一侧，所述第二驱动电机43的输出轴一端固定安装有第二散热扇44。

其中，所述铝电解槽控机箱体1为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构，所述铝电解槽控机箱盖2为横断面呈“冂”字型结构设置；并且所述铝电解槽控机箱盖2上表面设置有把手10。

进一步优化的，所述铝电解槽控机箱体1外表面两侧均设置有第一凹槽11，所述铝电解槽控机箱盖2内表面两侧均设置有第二凹槽12，所述第二凹槽12内均设置有弹簧13，所述弹簧13端部设置有弹性滚珠14，所述弹性滚珠14与第一凹槽11相对应配合设置。

此外，所述铝电解槽控机箱体1一侧设置有进出线路门21，所述设备连接线路从进出线路门进出，所述进出线路门21上设置有多个管道孔22，管道孔方便线路进出。

同时，所述铝电解槽控机箱体1靠近第一散热装置3一侧中部固定安装有第一过滤网51。

与此同时，所述铝电解槽控机箱体1靠近第二散热装置4一侧中部固定安装有第二过滤网52。

其中，所述铝电解槽控机箱体1底部还设置有防尘网53。

重点说明的，所述铝电解槽控机箱体1内还设置有水冷机构60，所述水冷机构60包括一对结构相同的螺旋水冷管61、水箱62、水泵63、出水管64、回水管65以及半导体制冷片66；一对所述螺旋水冷管61安装在铝电解槽控机箱体1内表面中部，且位于第一散热装置3以及第二散热装置4之间，所述水箱62安装在铝电解槽控机箱体1内表面底部，所述水泵63安装在水箱62内，所述出水管64安装在水泵63上，且穿过水箱62与一对所述螺旋水冷管61一端相连接，所述回水管65安装在水箱62另一侧并与一对所述螺旋水冷管61另一端相连接，所述半导体制冷片66安装在水箱62一侧。

值得注意的，所述铝电解槽控机箱体1内表面还设置有至少一个温度传感器70，所述温度传感器70均嵌于铝电解槽控机箱体1内表面一侧。

进一步优化的，所述铝电解槽控机箱体1外表面一侧通过滑槽80安装有控制电路90，所述控制电路90并分别与第一散热装置3的第一驱动电机33、第二散热装置4的第二驱动电机43、水冷机构60的水泵63和半导体制冷片66以及温度传感器70电气连接；所述控制电路90为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对铝电解槽控机箱体、铝电解槽控机箱盖、第一散热装置、第二散热装置进行组装连接。

在进行作业使用时，通过开启第一驱动电机带动第一散热扇及第二驱动电机带动第二扇热扇对铝电解槽控机箱体内进行散热作业，使得控机散热更为均匀，同时，水箱内的水通过半导体制冷片制冷，通过水泵提供动力，使一对螺旋水冷管内充满冷水，铝电解槽控机箱体内表面两侧的第一散热扇、第二散热扇提供的风通过一对螺旋水冷管，使空气变凉，从而使得控机的降温效果更好，当水温度变高时，通过回水管回到水箱内，半导体制冷片不断的制冷，使冷水不断充满螺旋水冷管。

与此同时，另可通过温度传感器对铝电解槽控机箱体内的温度进行检测，并根据检测到的温度调整第一驱动电机、第二驱动电机和半导体制冷片的运行状态及效率进行调控，提高对降温作业的工作效率。

本铝电解槽控机散热装置能够方便的将散热扇进行安装固定并进行良好的散热作业；并且再通过水冷机构使得热空气变为冷空气，有效的解决了现有的铝电解槽控机在使用时会产生热量，而铝电解槽控机本身散热效果不好，尤其是长时间使用，如果不能及时对热量散发出去，轻则影响其运行速度，重则可能导致控机烧毁的问题。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝电解槽控机专用散热装置，其特征在于：包括铝电解槽控机箱体、铝电解槽控机箱盖、第一散热装置、第二散热装置；所述铝电解槽控机箱盖设置在铝电解槽控机箱体上方，所述第一散热装置、第二散热装置均设置在铝电解槽控机箱体内，所述第一散热装置安装在铝电解槽控机箱体内表面一侧，所述第二散热装置安装在铝电解槽控机箱体内表面另一侧；所述第一散热装置包括第一固定板、第二固定板、第一驱动电机、第一散热扇；所述第一固定板安装在铝电解槽控机箱体内表面一侧，所述第二固定板也安装在铝电解槽控机箱体内表面一侧，所述第一固定板与第二固定板同侧，所述第二固定板安装在第一固定板上方，所述第一驱动电机设置在第一固定板与第二固定板之间，所述第一驱动电机安装在铝电解槽控机箱体内表面一侧，所述第一驱动电机的输出轴一端固定安装有第一散热扇；所述第二散热装置包括第三固定板、第四固定板、第二驱动电机、第二散热扇；所述第三固定板安装在铝电解槽控机箱体内表面另一侧，所述第四固定板也安装在铝电解槽控机箱体内表面另一侧，所述第三固定板与第四固定板同侧，所述第四固定板安装在第三固定板上方，所述第二驱动电机设置在第三固定板与第四固定板之间，所述第二驱动电机安装在铝电解槽控机箱体内表面另一侧，所述第二驱动电机的输出轴一端固定安装有第二散热扇。

2.根据权利要求1所述一种铝电解槽控机专用散热装置，其特征在于：所述铝电解槽控机箱体为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构，所述铝电解槽控机箱盖为横断面呈“冂”字型结构设置；并且所述铝电解槽控机箱盖上表面设置有把手。

3.根据权利要求1或2所述一种铝电解槽控机专用散热装置，其特征在于：所述铝电解槽控机箱体外表面两侧均设置有第一凹槽，所述铝电解槽控机箱盖内表面两侧均设置有第二凹槽，所述第二凹槽内均设置有弹簧，所述弹簧端部设置有弹性滚珠，所述弹性滚珠与第一凹槽相对应配合设置。

4.根据权利要求3所述一种铝电解槽控机专用散热装置，其特征在于：所述铝电解槽控机箱体一侧设置有进出线路门，设备连接线路从进出线路门进出，所述进出线路门上设置有多个管道孔，管道孔方便线路进出。

5.根据权利要求4所述一种铝电解槽控机专用散热装置，其特征在于：所述铝电解槽控机箱体靠近第一散热装置一侧中部固定安装有第一过滤网。

6.根据权利要求5所述一种铝电解槽控机专用散热装置，其特征在于：所述铝电解槽控机箱体靠近第二散热装置一侧中部固定安装有第二过滤网。

7.根据权利要求6所述一种铝电解槽控机专用散热装置，其特征在于：所述铝电解槽控机箱体底部还设置有防尘网。

8.根据权利要求1所述一种铝电解槽控机专用散热装置，其特征在于：所述铝电解槽控机箱体内还设置有水冷机构，所述水冷机构包括一对结构相同的螺旋水冷管、水箱、水泵、出水管、回水管以及半导体制冷片；一对所述螺旋水冷管安装在铝电解槽控机箱体内表面中部，且位于第一散热装置以及第二散热装置之间，所述水箱安装在铝电解槽控机箱体内表面底部，所述水泵安装在水箱内，所述出水管安装在水泵上，且穿过水箱与一对所述螺旋水冷管一端相连接，所述回水管安装在水箱另一侧并与一对所述螺旋水冷管另一端相连接，所述半导体制冷片安装在水箱一侧。

9.根据权利要求8所述一种铝电解槽控机专用散热装置，其特征在于：所述铝电解槽控机箱体内表面还设置有至少一个温度传感器，所述温度传感器均嵌于铝电解槽控机箱体内表面一侧。

10.根据权利要求9所述一种铝电解槽控机专用散热装置，其特征在于：所述铝电解槽控机箱体外表面一侧通过滑槽安装有控制电路，所述控制电路并分别与第一散热装置的第一驱动电机、第二散热装置的第二驱动电机、水冷机构的水泵和半导体制冷片以及温度传感器电气连接；所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

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