CN211497489U - 一种焦炉的脱硫脱硝烟气风机停机保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉的脱硫脱硝烟气风机停机保护装置，包括氩气压力储罐、Y形氩气出管、煤气管、空气管、PLC控制器、煤气管电动蝶阀、空气管电动蝶阀和微压传感器，Y形氩气出管通过引射器与煤气管和空气管相连，Y形氩气出管上有电磁阀，电磁阀、煤气管电动蝶阀和空气管电动蝶阀均与PLC控制器电连接，微压传感器设置于风机上游且微压传感器也与PLC控制器电连接，本实用新型可以在风机停机时控制焦炉侧作出反应，关闭煤气管和空气管并通过氩气射流带动煤气管和空气管内的残留气体进入焦炉内，保证风机停机时煤气管和空气管内的正压状态直至煤气管和空气管切断，避免了煤气管的回火，大大提高了后天加装脱硫脱硝设施的焦炉的运行安全性。

Description

一种焦炉的脱硫脱硝烟气风机停机保护装置

技术领域

本实用新型涉及焦炭生产设备技术领域，具体涉及一种焦炉的脱硫脱硝烟气风机停机保护装置。

背景技术

随着工业排放限制的日益严格，许多产生烟气的设备都被要求加装烟气处理设施，炼焦用的焦炉以及焦炉烟气的脱硫脱硝设施就是其中的一个例子，但是一些炼焦企业的焦炉大多投入运行的时间早，起初运行时并未配备脱硫脱硝设施，所以现在都后续再加装脱硫脱硝设施，由于新加装的脱硫脱硝设施与原有焦炉之间缺乏控制联动性，所以在脱硫脱硝引风机发生故障意外停机进而使烟道对烟气的抽引力不足时焦炉不能及时作出反应，焦炉上的煤气管持续打开不能及时关停，很容易发生回火的风险，具有严重的安全隐患。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种焦炉的脱硫脱硝烟气风机停机保护装置，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焦炉的脱硫脱硝烟气风机停机保护装置，包括氩气压力储罐、Y形氩气出管、煤气管、空气管、PLC控制器、煤气管电动蝶阀、空气管电动蝶阀以及微压传感器，所述Y形氩气出管的两个出口端分别通过引射器与所述煤气管和空气管相连，Y形氩气出管的进口端还设置有电磁阀，所述电磁阀、煤气管电动蝶阀以及空气管电动蝶阀均与所述PLC控制器电连接，所述微压传感器设置于风机上游的烟道内且微压传感器也与所述PLC控制器电连接。

进一步的，所述引射器包括壳体和喷嘴，所述壳体上设置有引射器进口、引射器出口以及喷嘴安装口，所述喷嘴装设在喷嘴安装口内且喷嘴朝向引射器出口，所述引射器通过引射器进口和引射器出口串联在所述煤气管或空气管上。

进一步的，所述壳体内具有与所述引射器进口、引射器出口以及喷嘴安装口均连通的空腔，所述空腔包括从上游至下游依次设置的渐缩吸入段、平直混合段以及渐扩扩散段。

进一步的，所述煤气管和空气管的出口端均位于焦炉内，焦炉上具有所述烟道，所述烟道上从上游至下游依次设置有风机、SCR脱硝反应器、脱硫塔以及烟囱。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型可以在风机停机时及时的控制焦炉侧作出反应，关闭煤气管和空气管并通过氩气射流带动煤气管和空气管内的残留气体进入焦炉内，保证风机停机时煤气管和空气管内的正压状态直至煤气管和空气管切断，有效避免了煤气管的回火，大大提高了后天加装脱硫脱硝设施的焦炉的运行安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例引射器的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种焦炉的脱硫脱硝烟气风机停机保护装置，包括氩气压力储罐1、Y形氩气出管2、煤气管3、空气管4、PLC控制器5、煤气管电动蝶阀6、空气管电动蝶阀7以及微压传感器8，Y形氩气出管2的进口端与氩气压力储罐1相连，Y形氩气出管2的两个出口端分别通过引射器9与煤气管3和空气管4相连，Y形氩气出管2的进口端还设置有电磁阀10，电磁阀10、煤气管电动蝶阀6以及空气管电动蝶阀7均与PLC控制器5电连接，微压传感器8设置于风机11上游的烟道20内且微压传感器8也与PLC控制器5电连接。

引射器9包括壳体和喷嘴12，壳体上设置有引射器进口13、引射器出口14以及喷嘴安装口15，喷嘴12装设在喷嘴安装口15内且喷嘴12朝向引射器出口14，引射器9通过引射器进口13和引射器出口14串联在煤气管3或空气管4上，当引射器9内不通入氩气时也不影响煤气和空气的正常流通，壳体内具有与引射器进口13、引射器出口14以及喷嘴安装口15均连通的空腔，空腔包括从上游至下游依次设置的渐缩吸入段16、平直混合段17以及渐扩扩散段18，当通入氩气时，氩气压力储罐1供给的氩气压力射流经收缩状的喷嘴12喷入空腔内，通过渐缩吸入段16引射其周围的煤气或者空气，然后通过掺混作用和平直混合段17形成均匀气流并通过渐扩扩散段18降低流速、提高静压，最终进入焦炉19内，引射器9为现有产品，在此不再赘述。

煤气管3和空气管4的出口端均位于焦炉19内，焦炉19上具有烟道20，烟道20上从上游至下游依次设置有风机11、SCR脱硝反应器21、脱硫塔22以及烟囱23，风11机为引风机，SCR脱硝反应器21和脱硫塔22为烟气脱硫脱硝技术领域成熟现有设备，其具体结构在此不再赘述。

本实用新型实施例的工作原理为：

焦炉19和脱硫脱硝设施正常运行时，煤气和空气分别通过煤气管3和空气管4进入焦炉19内混合燃烧，加热焦炉19内的煤，最终形成符合要求的焦炭；当烟道20上的风机11发生故障意外停机时，风机11上游的烟道20内不再为负压状态，微压传感器8反馈压力信息给PLC控制器5，PLC控制器5同时控制煤气管电动蝶阀6关闭、空气管电动蝶阀7关闭、Y形氩气出管2上的电磁阀10打开，氩气压力储罐1内的压力氩气喷入引射器9内，抽吸引射器进口13一侧的煤气管3内的煤气(煤气管电动蝶阀6与引射器9之间的煤气管3内的煤气)以及引射器进口13一侧的空气管4内的空气(空气管电动蝶阀7与引射器9之间的空气管4内的空气)、鼓吹引射器出口14一侧的煤气管3内的煤气(引射器9与焦炉19之间的煤气管3内的煤气)以及引射器出口14一侧的空气管4内的空气(引射器9与焦炉19之间的空气管4内的空气)，使得煤气管3和空气管4的出口端均维持正压状态，避免煤气管3和空气管4吸入回火，有效保证了风机11意外停机时的焦炉19运行安全，优选的，煤气管电动蝶阀6和空气管电动蝶阀7关闭后Y形氩气出管2上的电磁阀10继续开启30s-60s后关闭，进一步保证煤气管3和空气管4切断之前的安全，另外，由于本实施例应用氩气作为引射介质，所以其引射过程中以及进入焦炉19后不会产生其他有害气体，对环境及后续处理过程十分友好(应用氮气作为引射介质的话会在焦炉的高温炉腔内形成氮氧化物，污染环境，增大烟气处理负担)。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种焦炉的脱硫脱硝烟气风机停机保护装置，其特征在于，包括氩气压力储罐、Y形氩气出管、煤气管、空气管、PLC控制器、煤气管电动蝶阀、空气管电动蝶阀以及微压传感器，所述Y形氩气出管的两个出口端分别通过引射器与所述煤气管和空气管相连，Y形氩气出管的进口端还设置有电磁阀，所述电磁阀、煤气管电动蝶阀以及空气管电动蝶阀均与所述PLC控制器电连接，所述微压传感器设置于风机上游的烟道内且微压传感器也与所述PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉的脱硫脱硝烟气风机停机保护装置，其特征在于，所述引射器包括壳体和喷嘴，所述壳体上设置有引射器进口、引射器出口以及喷嘴安装口，所述喷嘴装设在喷嘴安装口内且喷嘴朝向引射器出口，所述引射器通过引射器进口和引射器出口串联在所述煤气管或空气管上。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉的脱硫脱硝烟气风机停机保护装置，其特征在于，所述壳体内具有与所述引射器进口、引射器出口以及喷嘴安装口均连通的空腔，所述空腔包括从上游至下游依次设置的渐缩吸入段、平直混合段以及渐扩扩散段。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉的脱硫脱硝烟气风机停机保护装置，其特征在于，所述煤气管和空气管的出口端均位于焦炉内，焦炉上具有所述烟道，所述烟道上从上游至下游依次设置有风机、SCR脱硝反应器、脱硫塔以及烟囱。

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