CN211497336U - 耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统，包括淤泥输送带、第一处理机构、第二处理机构和第三处理机构；淤泥输送带用于将淤泥输送给第一处理机构，第一处理机构用于对淤泥以及第二处理机构输送过来的沼液进行厌氧发酵并生成沼渣、沼液和沼气，并将沼气抽出并存储，将沼液沼渣输送给第二处理机构，第二处理机构用于加热沼液沼渣，并分离出沼液沼渣中的氨气和水蒸气，将氨气和水蒸气输送给第三处理机构，并将沼液与沼渣分离，将沼液输送给第一处理机构进行循环处理，将沼渣脱水制成肥料。本实用新型通过对淤泥各成分进行合理处理，可实现市政淤泥减量脱氨除臭以及过程中的资源得到高效利用的目的。

Description

耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统

技术领域

本实用新型涉及淤泥处理与可再生资源有效利用领域，具体涉及一种耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统。

背景技术

城市生活污水、各工厂排放的有机废水、养殖场的禽畜粪便及农作物秸秆经预处理后产生大量淤泥。目前由于经济技术的限制，我国淤泥处理能力还较薄弱，淤泥堆放和填埋是目前常用的一些处理方式，由于淤泥本身不稳定,且这些堆放的淤泥含水率高，含有病菌等有害成份,因此具有一定的安全隐患。同时污泥在输送时易洒落,干燥后形成扬尘，产生难闻气味,导致空气污染等环境问题。因此如何科学合理的解决淤泥成为一个亟待解决的问题。为实现淤泥废弃物合理化资源化处理、实现市政淤泥减量化脱氨除臭，特提出耦合带式真空过滤与膜吸收过程的市政淤泥减量除臭工艺。

以淤泥为原料进行厌氧发酵，作为一种环境友好型处理技术，不仅可以有效利用淤泥等废弃物中的有机物质，同时可以得到沼气、沼液以及沼渣等物质，充分实现了资源的有效利用。其中，沼气作为可再生能源，用于附近农户日常生活所用能源；沼渣富含腐殖酸等物质，可以改良土壤，促进农作物生长，用作肥料，减少化学肥料等的生产和利用；沼液不仅可以促进作物生长，而且还能有效控制植物病害的发生，是一种优质、全效的有机肥料。

然而，在目前淤泥的厌氧发酵技术处理过程中，存在发酵产物无法高效分离与合理化利用的问题。为提高该技术的发酵物中物质的回收利用效率，采用带式真空过滤机处理发酵产物，有效分离发酵物，从而可以实现对后续物质的高效处理，以实现对资源物质的高效合理应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统，可实现市政淤泥减量脱氨除臭以及过程中的资源得到高效利用的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统，包括淤泥输送带、第一处理机构、第二处理机构和第三处理机构；

淤泥输送带用于将淤泥输送给第一处理机构，所述第一处理机构用于对淤泥以及第二处理机构输送过来的沼液进行厌氧发酵并生成沼渣、沼液和沼气，并将沼气抽出并存储，将沼液沼渣输送给第二处理机构，所述第二处理机构用于加热沼液沼渣，并分离出沼液沼渣中的氨气和水蒸气，将氨气和水蒸气输送给第三处理机构，并将沼液与沼渣分离，将沼液输送给第一处理机构进行循环处理，将沼渣脱水制成肥料，所述第三处理机构用于使氨气与硫酸进行反应生成硫酸铵，并对生成的硫酸铵进行存储。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可实现市政淤泥减量脱氨除臭以及过程中的资源高效利用的目的，通过第一处理机构，可将淤泥进行发酵处理，发酵后产生的沼气可为后续工艺提供能量；通过第二处理机构，对粗沼液进行有效的固液气分离，分离出的沼渣经脱水干燥后可作为肥料用于改善土壤，分离出的脱氨沼液可送回第一处理装置继续发酵处理，实现循环使用；通过第三处理装置，将分离出的氨气与水蒸气与硫酸进行反应，生成的硫酸铵可作为化工产品使用。

进一步的，所述第一处理机构包括厌氧发酵消化反应器、沼气存储罐和沼液存储罐，所述厌氧发酵消化反应器用于使淤泥发生厌氧发酵反应生成沼液、沼渣和沼气，所述厌氧发酵消化反应器上设置有淤泥进口、沼气出口、沼液沼渣出口和沼液入口，所述淤泥进口与淤泥输送带的输入端连接，所述沼气出口与沼气存储罐的输入端连接，所述沼气出口与沼气存储罐之间设置有沼气泵，所述沼气泵用于将厌氧发酵消化反应器内的沼气泵入沼气存储罐内，所述沼气存储罐用于存储沼气，所述沼液入口与沼液存储罐的输出端连接，所述沼液存储罐用于存储和接收第二处理机构输送来的沼液，并将沼液输送给厌氧发酵消化反应器。

进一步的，所述厌氧发酵消化反应器内设置有搅拌装置。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过厌氧发酵消化反应器将淤泥进行厌氧发酵处理，发酵生成的沼气可作为后续工艺的能源，不外耗能量，实现循环利用。

进一步的，所述第二处理机构包括沼液沼渣运输泵、加热泵、带式真空过滤机、干燥机和滤饼输送带，所述带式真空过滤机上设置有沼液沼渣入口、第一混合气体出口、沼渣出口和沼液出口，所述沼液沼渣入口与第一处理机构的沼液沼渣出口连接，所述沼液沼渣出口与沼液沼渣入口之间按顺次设置有沼液沼渣运输泵和加热泵，所述沼液沼渣运输泵用于将第一处理机构的厌氧发酵消化反应器内的沼液沼渣泵入加热泵内，所述加热泵用于加热沼液沼渣并将加热后的沼液沼渣泵入带式真空过滤机，所述带式真空过滤机用于将加热后的沼液沼渣中的氨气和水蒸气分离出来得到氨气和水蒸气混合气体，将氨气和水蒸气混合气体输送到第三处理机构，并分离沼液与沼渣，将沼液通过沼液出口输送到第一处理机构，将沼渣通过沼渣出口输送到干燥机，所述沼液出口与第一处理机构的沼液存储罐的输入端连接，所述沼液出口与沼液存储罐之间设置有沼液泵，所述沼液泵用于将带式真空过滤机分离出来的沼液泵入沼液存储罐中，所述沼渣出口与干燥机的输入端连接，所述干燥机用于将带式真空过滤机分离出来的沼渣脱水干燥，得到滤饼，所述干燥机的输出端与滤饼输送带的输入端连接，所述滤饼输送带用于将干燥机制成的滤饼排出。

进一步的，所述加热泵与带式真空过滤机之间的沼液沼渣连通管道上设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测沼液沼渣的温度是否在预设范围内，若不在预设范围内则报警提示。

采用上述进一步方案的有益效果为：加热泵将沼液沼渣加热，方便后续的分离工作，温度传感器可检测加热泵是否将沼液沼渣加热到指定温度，防止后续分离不充分，通过带式真空过滤机将沼液沼渣进行固液气分离，分离的沼渣可作为肥料使用，分离的氨气可与硫酸反应生成硫酸铵，实现了资源的高效利用。

进一步的，所述第三处理机构包括缓冲罐、膜接触器、硫酸存储罐、硫酸铵收集槽和固液分离器，所述缓冲罐用于暂时存放混合气体，所述缓冲罐上设置有第一混合气体入口、第二混合气体出口和第二混合气体入口，所述膜接触器上设置有第三混合气体入口、第一硫酸铵出口、酸液入口和第三混合气体出口，所述硫酸存储罐上设置有硫酸铵入口、硫酸补充口、酸液出口、第二硫酸铵出口和第二酸液入口；

所述第一混合气体入口与第二处理机构的第一混合气体出口连接，所述第一混合气体入口与第一混合气体出口之间设置有第一气体运输泵，所述第一气体运输泵用于将第二处理机构的带式真空过滤机排出的氨气和水蒸气混合气体泵入缓冲罐中，所述缓冲罐用于存放氨气和水蒸气混合气体，所述第二混合气体出口与第三混合气体入口连接，所述第二混合气体出口与第三混合气体入口之间设置有第二气体运输泵，所述第二气体运输泵用于将缓冲罐中的氨气和水蒸气混合气体泵入膜接触器，所述酸液入口与酸液出口连接，所述酸液入口与酸液出口之间设置有硫酸运输泵，所述硫酸运输泵用于将硫酸存储罐内的硫酸泵入膜接触器内，所述膜接触器用于使氨气与硫酸反应生成硫酸铵，并将硫酸铵输送至硫酸存储罐，所述第一硫酸铵出口通过硫酸铵连通管道与硫酸铵入口连接，所述硫酸铵连通管道上设置有第二阀门，所述第二阀门用于打开或关闭硫酸铵连通管道，所述第三混合气体出口与第二混合气体入口通过混合气体连通管道连接，所述且混合气体连通管道上设置有第一阀门，所述第一阀门用于打开或关闭混合气体连通管道，所述硫酸存储罐上的硫酸补充口与外接硫酸供应设备连接，所述第二硫酸铵出口与硫酸铵收集槽的输入端连接，所述第二硫酸铵出口到第二酸液入口之间顺次设置有硫酸铵运输泵和固液分离器，所述固液分离器上设置有硫酸铵收集槽，所述硫酸铵运输泵用于将硫酸存储罐内的硫酸铵晶体和硫酸从第二硫酸铵出口泵入固液分离器，所述固液分离器用于将硫酸中的硫酸铵晶体分离出来，并排入硫酸铵收集槽中，分离后的硫酸从第二酸液入口流回硫酸存储罐中。

进一步的，所述硫酸存储罐上设置有用于检测罐内液体pH值的pH传感器。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过硫酸铵存储罐向膜接触器里不断输送硫酸，缓冲罐向膜接触器里输送氨气和水蒸气的混合气体，氨气与硫酸在膜接触器里反应生成硫酸铵，生成的硫酸铵与硫酸一同流回硫酸储存罐中，未完全反应的氨气与水蒸气一同流回缓冲罐内，循环利用，通过膜接触器使硫酸和氨气进行有效的接触，从而实现了氨气的快速吸收，没有额外消耗化学药品，环保无污染。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、淤泥输送带；21、厌氧发酵消化反应器；211、淤泥进口；212、沼气出口；213、沼液沼渣出口；214、沼液入口；22、沼气存储罐；23、沼液存储罐；31、沼液沼渣运输泵；32、加热泵；33、带式真空过滤机；331、沼液沼渣入口；332、第一混合气体出口；333、沼渣出口；334、沼液出口；34、干燥机；35、滤饼输送带；36、温度传感器；41、缓冲罐；411、第一混合气体入口；412、第二混合气体出口；413、第二混合气体入口；42、膜接触器；421、第三混合气体入口；422、第一硫酸铵出口；423、酸液入口；424、第三混合气体出口；43、硫酸存储罐；431、硫酸铵入口；432、硫酸补充口；433、酸液出口；434、第二硫酸铵出口；435、第二酸液入口；436、pH传感器；44、硫酸铵收集槽；45、固液分离器；51、沼气泵；52、沼液泵；53、第一气体运输泵；54、第二气体运输泵；55、硫酸运输泵；56、第二阀门；57、第一阀门；58、硫酸铵运输泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统，包括淤泥输送带1、第一处理机构、第二处理机构和第三处理机构；

淤泥输送带1用于将淤泥输送给第一处理机构，所述第一处理机构用于对淤泥以及第二处理机构输送过来的沼液进行厌氧发酵并生成沼渣、沼液和沼气，并将沼气抽出并存储，将沼液沼渣输送给第二处理机构，所述第二处理机构用于加热沼液沼渣，并分离出沼液沼渣中的氨气和水蒸气，将氨气和水蒸气输送给第三处理机构，并将沼液与沼渣分离，将沼液输送给第一处理机构进行循环处理，将沼渣脱水制成肥料，所述第三处理机构用于使氨气与硫酸进行反应生成硫酸铵，并对生成的硫酸铵进行存储。

所述第一处理机构包括厌氧发酵消化反应器21、沼气存储罐22和沼液存储罐23，所述厌氧发酵消化反应器21用于使淤泥发生厌氧发酵反应生成沼液、沼渣和沼气，所述厌氧发酵消化反应器21上设置有淤泥进口211、沼气出口212、沼液沼渣出口213和沼液入口214，所述淤泥进口211与淤泥输送带1的输入端连接，所述沼气出口212与沼气存储罐22的输入端连接，所述沼气出口212与沼气存储罐22之间设置有沼气泵51，所述沼气泵51用于将厌氧发酵消化反应器21内的沼气泵入沼气存储罐22内，所述沼气存储罐22用于存储沼气，所述沼液入口214与沼液存储罐23的输出端连接，所述沼液存储罐23用于存储和接收第二处理机构输送来的沼液，并将沼液输送给厌氧发酵消化反应器21。

作为一种实施方式，所述厌氧发酵消化反应器21内设置有搅拌装置。

所述第二处理机构包括沼液沼渣运输泵31、加热泵32、带式真空过滤机33、干燥机34和滤饼输送带35，所述带式真空过滤机33上设置有沼液沼渣入口331、第一混合气体出口332、沼渣出口333和沼液出口334，所述沼液沼渣入口331与第一处理机构的沼液沼渣出口213连接，所述沼液沼渣出口213与沼液沼渣入口331之间按顺次设置有沼液沼渣运输泵31和加热泵32，所述沼液沼渣运输泵31用于将第一处理机构的厌氧发酵消化反应器21内的沼液沼渣泵入加热泵32内，所述加热泵32用于加热沼液沼渣并将加热后的沼液沼渣泵入带式真空过滤机33，所述带式真空过滤机33用于将加热后的沼液沼渣中的氨气和水蒸气分离出来得到氨气和水蒸气混合气体，将氨气和水蒸气混合气体输送到第三处理机构，并分离沼液与沼渣，将沼液通过沼液出口334输送到第一处理机构，将沼渣通过沼渣出口333输送到干燥机34，所述沼液出口334与第一处理机构的沼液存储罐23的输入端连接，所述沼液出口334与沼液存储罐23之间设置有沼液泵52，所述沼液泵52用于将带式真空过滤机33分离出来的沼液泵入沼液存储罐23中，所述沼渣出口333与干燥机34的输入端连接，所述干燥机34用于将带式真空过滤机33分离出来的沼渣脱水干燥，得到滤饼，所述干燥机34的输出端与滤饼输送带35的输入端连接，所述滤饼输送带35用于将干燥机34制成的滤饼排出。

带式真空过滤机是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用使固液气快速分离的一种连续式过滤机。对于本实用新型即可有效分离沼液沼渣等物质，分离出来的气体成分是氨气与水蒸气的混合物。形成原理为沼液中的氨在真空条件下会以氨分子的形式释放出来，结合分离出来的水蒸气形成气体部分，分离出的气体部分在膜接触器中被硫酸吸收，形成硫酸铵等工业原料；分离出的液体部分是脱氨后的沼液，回流入厌氧发酵装置，作为发酵调理液继续参与厌氧发酵过程；分离出的沼渣进入干燥装置后可作为肥料适用于农业生产。

作为一种实施方式，所述加热泵32与带式真空过滤机33之间的沼液沼渣连通管道上设置有温度传感器36，所述温度传感器36用于检测沼液沼渣的温度是否在预设范围内，若不在预设范围内则报警提示。

所述第三处理机构包括缓冲罐41、膜接触器42、硫酸存储罐43、硫酸铵收集槽44和固液分离器45，所述缓冲罐41用于暂时存放混合气体，所述缓冲罐41上设置有第一混合气体入口411、第二混合气体出口412和第二混合气体入口413，所述膜接触器42上设置有第三混合气体入口421、第一硫酸铵出口422、酸液入口423和第三混合气体出口424，所述硫酸存储罐43上设置有硫酸铵入口431、硫酸补充口432、酸液出口433、第二硫酸铵出口434和第二酸液入口435；

所述第一混合气体入口411与第二处理机构的第一混合气体出口332连接，所述第一混合气体入口411与第一混合气体出口332之间设置有第一气体运输泵53，所述第一气体运输泵53用于将第二处理机构的带式真空过滤机33排出的氨气和水蒸气混合气体泵入缓冲罐41中，所述缓冲罐41用于存放氨气和水蒸气混合气体，所述第二混合气体出口412与第三混合气体入口421连接，所述第二混合气体出口412与第三混合气体入口421之间设置有第二气体运输泵54，所述第二气体运输泵54用于将缓冲罐41中的氨气和水蒸气混合气体泵入膜接触器42，所述酸液入口423与酸液出口433连接，所述酸液入口423与酸液出口433之间设置有硫酸运输泵55，所述硫酸运输泵55用于将硫酸存储罐43内的硫酸泵入膜接触器42内，所述膜接触器42用于使氨气与硫酸反应生成硫酸铵，并将硫酸铵输送至硫酸存储罐43，所述第一硫酸铵出口422通过硫酸铵连通管道与硫酸铵入口431连接，所述硫酸铵连通管道上设置有第二阀门56，所述第二阀门56用于打开或关闭硫酸铵连通管道，所述第三混合气体出口424与第二混合气体入口413通过混合气体连通管道连接，所述且混合气体连通管道上设置有第一阀门57，所述第一阀门57用于打开或关闭混合气体连通管道，所述硫酸存储罐43上的硫酸补充口432与外接硫酸供应设备连接，所述第二硫酸铵出口434与硫酸铵收集槽44的输入端连接，所述第二硫酸铵出口434到第二酸液入口435之间顺次设置有硫酸铵运输泵58和固液分离器45，所述固液分离器45上设置有硫酸铵收集槽44，所述硫酸铵运输泵58用于将硫酸存储罐43内的硫酸铵晶体和硫酸从第二硫酸铵出口泵入固液分离器45，所述固液分离器45用于将硫酸中的硫酸铵晶体分离出来，并排入硫酸铵收集槽44中，分离后的硫酸从第二酸液入口435流回硫酸存储罐43中。

作为一种实施方式，所述硫酸存储罐43上设置有用于检测罐内液体pH值的pH传感器436。

作为一种实施方式，所述膜接触器中的膜材料为疏水性中空纤维膜，仅能允许气体从膜孔通过，液体无法渗透通过。组件外壳为圆柱形或矩形，包括四个接口。中空纤维膜的膜丝与外壳间通过环氧树脂或聚氨酯粘接密封，氨气和水蒸气的组合气体从气体入口进入膜接触器的管程，硫酸由酸液入口进入膜接触器的壳程，酸液的流向和气体流向相反，以便于更大的接触范围，便于对氨气的吸收，该反应可直接在常温下发生，无需加热。

本实用新型的使用流程：

(1)淤泥输送带1将淤泥输送至厌氧发酵消化反应器21中进行厌氧发酵，发酵温度为30-37摄氏度，水力滞留期为20-30天；

(2)沼气泵51抽取厌氧发酵消化反应器21中生成的沼气，并输送至沼气存储罐22中；沼液沼渣运输泵31将厌氧发酵消化反应器21中的沼液沼渣泵入加热泵32中加热，将沼液沼渣的温度提升至60-80摄氏度；加热后的沼液沼渣被输送至带式真空过滤机33中过滤，第一气体运输泵52将分离出来的氨气与水蒸气泵入缓冲罐41中，沼液泵52将过滤出来的沼液泵入沼液存储罐23中，再从沼液储存罐23流入厌氧发酵消化反应器21中循环利用，沼渣被输送至干燥机34脱水干燥，制成滤饼后从滤饼输送带35排出；

(3)第二气体运输泵54将缓冲罐41中的氨气和水蒸气泵入膜接触器42，硫酸运输泵55将硫酸存储罐43中的硫酸泵入膜接触器42中，氨气在膜接触器42内与硫酸反应生成硫酸铵，生成的硫酸铵随着硫酸一同从硫酸铵连通管道流回硫酸存储罐43中，反应后剩余的氨气与水蒸气从混合气体连通管道流回缓冲罐41中；当pH传感器436检测到硫酸存储罐43中的液体pH值大于5时，说明硫酸存储罐43中的硫酸基本被用尽，关闭第一阀门57和第二阀门56，通过硫酸补充口432向硫酸存储罐43中补充硫酸；

(4)硫酸运输泵58将硫酸存储罐43中的硫酸和硫酸铵晶体泵入固液分离器45中，固液分离器45分离硫酸中的硫酸铵晶体并排入硫酸铵收集槽44中存储，过滤后的硫酸流回硫酸存储罐43中循环利用。

本实用新型以含有丰富有机质的淤泥作为原料进行厌氧发酵过程，发酵后产生的沼气用于后续工艺中的加热器；对粗沼液利用带式真空过滤机进行有效固液气分离，分离出的沼渣经脱水干燥后作为肥料改善土壤；分离出的脱氨沼液作为发酵调理液继续送入厌氧发酵消化反应器，实现循环使用；分离出的氨气与水蒸气的混合气体通过膜接触器被硫酸吸收，产生的硫酸铵收集结晶作为化工产品使用。基于以上操作，通过对各成分进行合理处理，可实现市政淤泥减量脱氨除臭以及过程中的资源得到高效利用的目的。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统，其特征在于，包括淤泥输送带(1)、第一处理机构、第二处理机构和第三处理机构，所述第一处理机构包括厌氧发酵消化反应器(21)、沼气存储罐(22)和沼液存储罐(23)，所述第二处理机构包括沼液沼渣运输泵(31)、加热泵(32)、带式真空过滤机(33)和干燥机(34)，所述第三处理机构包括缓冲罐(41)和膜接触器(42)；

淤泥输送带(1)用于将淤泥输送给厌氧发酵消化反应器(21)，所述厌氧发酵消化反应器(21)用于对淤泥以及沼液存储罐(23)输送过来的沼液进行厌氧发酵并生成沼渣、沼液和沼气，并将沼气抽出并存储于沼气存储罐(22)，将沼液沼渣输送给加热泵(32)，所述加热泵(32)用于加热沼液沼渣并将加热后的沼液沼渣输送给带式真空过滤机(33)，所述带式真空过滤机(33)用于分离出沼液沼渣中的氨气和水蒸气，将氨气和水蒸气输送给缓冲罐(41)，并将沼液与沼渣分离，将沼液输送给沼液存储罐(23)进行循环处理，将沼渣输送给干燥机(34)脱水制成肥料，所述缓冲罐(41)用于存储氨气与水蒸气的混合气体并将氨气和水蒸气的混合气体输送给膜接触器(42)，膜接触器(42)所述用于使氨气与硫酸进行反应生成硫酸铵。

2.根据权利要求1所述的耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统，其特征在于，所述厌氧发酵消化反应器(21)上设置有淤泥进口(211)、沼气出口(212)、沼液沼渣出口(213)和沼液入口(214)，所述淤泥进口(211)与淤泥输送带(1)的输入端连接，所述沼气出口(212)与沼气存储罐(22)的输入端连接，所述沼气出口(212)与沼气存储罐(22)之间设置有沼气泵(51)，所述沼气泵(51)用于将厌氧发酵消化反应器(21)内的沼气泵入沼气存储罐(22)内，所述沼气存储罐(22)用于存储沼气，所述沼液入口(214)与沼液存储罐(23)的输出端连接，所述沼液存储罐(23)用于存储和接收第二处理机构输送来的沼液，并将沼液输送给厌氧发酵消化反应器(21)。

3.根据权利要求2所述的耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统，其特征在于，所述厌氧发酵消化反应器(21)内设置有搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统，其特征在于，所述第二处理机构还包括滤饼输送带(35)，所述带式真空过滤机(33)上设置有沼液沼渣入口(331)、第一混合气体出口(332)、沼渣出口(333)和沼液出口(334)，所述沼液沼渣入口(331)与第一处理机构的沼液沼渣出口(213)连接，所述沼液沼渣出口(213)与沼液沼渣入口(331)之间按顺次设置有沼液沼渣运输泵(31)和加热泵(32)，所述沼液沼渣运输泵(31)用于将第一处理机构的厌氧发酵消化反应器(21)内的沼液沼渣泵入加热泵(32)内，所述加热泵(32)用于加热沼液沼渣并将加热后的沼液沼渣泵入带式真空过滤机(33)，所述带式真空过滤机(33)用于将加热后的沼液沼渣中的氨气和水蒸气分离出来得到氨气和水蒸气混合气体，将氨气和水蒸气混合气体输送到第三处理机构，并分离沼液与沼渣，将沼液通过沼液出口(334)输送到第一处理机构，将沼渣通过沼渣出口(333)输送到干燥机(34)，所述沼液出口(334)与第一处理机构的沼液存储罐(23)的输入端连接，所述沼液出口(334)与沼液存储罐(23)之间设置有沼液泵(52)，所述沼液泵(52)用于将带式真空过滤机(33)分离出来的沼液泵入沼液存储罐(23)中，所述沼渣出口(333)与干燥机(34)的输入端连接，所述干燥机(34)用于将带式真空过滤机(33)分离出来的沼渣脱水干燥，得到滤饼，所述干燥机(34)的输出端与滤饼输送带(35)的输入端连接，所述滤饼输送带(35)用于将干燥机(34)制成的滤饼排出。

5.根据权利要求4所述的耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统，其特征在于，所述加热泵(32)与带式真空过滤机(33)之间的沼液沼渣连通管道上设置有温度传感器(36)，所述温度传感器(36)用于检测沼液沼渣的温度是否在预设范围内，若不在预设范围内则报警提示。

6.根据权利要求1所述的耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统，其特征在于，所述第三处理机构还包括硫酸存储罐(43)、硫酸铵收集槽(44)和固液分离器(45)，所述缓冲罐(41)上设置有第一混合气体入口(411)、第二混合气体出口(412)和第二混合气体入口(413)，所述膜接触器(42)上设置有第三混合气体入口(421)、第一硫酸铵出口(422)、酸液入口(423)和第三混合气体出口(424)，所述硫酸存储罐(43)上设置有硫酸铵入口(431)、硫酸补充口(432)、酸液出口(433)、第二硫酸铵出口(434)和第二酸液入口(435)；

所述第一混合气体入口(411)与第二处理机构的第一混合气体出口(332)连接，所述第一混合气体入口(411)与第一混合气体出口(332)之间设置有第一气体运输泵(53)，所述第一气体运输泵(53)用于将第二处理机构的带式真空过滤机(33)排出的氨气和水蒸气混合气体泵入缓冲罐(41)中，所述缓冲罐(41)用于存放氨气和水蒸气混合气体，所述第二混合气体出口(412)与第三混合气体入口(421)连接，所述第二混合气体出口(412)与第三混合气体入口(421)之间设置有第二气体运输泵(54)，所述第二气体运输泵(54)用于将缓冲罐(41)中的氨气和水蒸气混合气体泵入膜接触器(42)中，所述酸液入口(423)与酸液出口(433)连接，所述酸液入口(423)与酸液出口(433)之间设置有硫酸运输泵(55)，所述硫酸运输泵(55)用于将硫酸存储罐(43)内的硫酸泵入膜接触器(42)内，所述膜接触器(42)用于使氨气与硫酸反应生成硫酸铵，并将硫酸铵输送至硫酸存储罐(43)，所述第一硫酸铵出口(422)通过硫酸铵连通管道与硫酸铵入口(431)连接，所述硫酸铵连通管道上设置有第二阀门(56)，所述第二阀门(56)用于打开或关闭硫酸铵连通管道，所述第三混合气体出口(424)与第二混合气体入口(413)通过混合气体连通管道连接，所述且混合气体连通管道上设置有第一阀门(57)，所述第一阀门(57)用于打开或关闭混合气体连通管道，所述硫酸存储罐(43)上的硫酸补充口(432)与外接硫酸供应设备连接，所述第二硫酸铵出口(434)与硫酸铵收集槽(44)的输入端连接，所述第二硫酸铵出口(434)到第二酸液入口(435)之间顺次设置有硫酸铵运输泵(58)和固液分离器(45)，所述固液分离器(45)上设置有硫酸铵收集槽(44)，所述硫酸铵运输泵(58)用于将硫酸存储罐(43)内的硫酸铵晶体和硫酸从第二硫酸铵出口泵入固液分离器(45)，所述固液分离器(45)用于将硫酸中的硫酸铵晶体分离出来，并排入硫酸铵收集槽(44)中，分离后的硫酸从第二酸液入口(435)流回硫酸存储罐(43)中。

7.根据权利要求6所述的耦合带式真空过滤与膜吸收的淤泥减量除臭系统，其特征在于，所述硫酸存储罐(43)上设置有用于检测罐内液体pH值的pH传感器(436)。

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