CN211497318U - 一种lcd生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理领域，涉及一种LCD生产废水处理系统，包括收集室、调解室、厌氧池、好氧池、混凝池、沉淀池和清水池，所述收集室被设置为收集LCD生产废水，所述LCD生产废水经收集室收集后通过管道依次连接用于调节PH的调解室、去除C/H化合物的厌氧池、去除活性清洗剂的好氧池、混凝池、沉淀池和清水池；系统还包括：所述系统还包括：与调解室管道连通的酸加药单元、与混凝池管道连通的PAC加药单元和PAM加药单元、与沉淀池管道连通的污泥池。本实用新型创造性的针对LCD产出工业废水配套设计废水处理系统，该废水处理系统工艺流程简单、经济环保。使用该系统对LCD生产废水进行处理，处理效果好，经处理后，达排放标准。

Description

一种LCD生产废水处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，更具体地，涉及一种LCD生产废水处理系统。

背景技术

对于工用和民用污水的处理，常规的处理工艺是：将排出的污水通过沉淀池、平流池、过滤装置、浓缩池、泥水分离装置等来完成污水处理的全过程，其中沉淀池是将污水在池中自然沉淀，使污水中的污物沉淀在池中底部，从而便于收集。

LCD生产废水做为一种工业污水，含有大量化学物质，pH值为12左右，含清洗剂和感光胶，在LCD生产废水的实际工艺处理过程中，如若使用上述常规工艺针对LCD生产废水进行处理，会存在如下问题：

（a）未对LCD生产废水中所含化学物质进行针对性处理，导致处理后的清水残留部分污染化学物质，导致处理效果不佳，经处理后，不能达排放标准。

（b）LCD生产废水处理过程中，在沉淀池污泥沉淀和污泥排放工序，如图1所示，沉淀池锥斗内的污泥排不干净，污泥在锥斗的上部四周聚集难以沉淀去除，部分污染物质残留在沉淀内并一直留存在沉淀池四周，随着沉淀在上部四周的污泥越来越多，残留在沉淀内的污染物质也会越来越多，有可能会对沉淀池内的上清液能否达到排放标准产生影响，同时势必也会影响沉淀池的沉淀效果和污泥的排出。

因此，有必要研发一种适用于LCD生产废水的处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中提出的问题，提供一种工艺流程简单、处理效果好、经济环保的LCD生产废水处理系统。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种LCD生产废水处理系统，包括收集室、调解室、厌氧池、好氧池、混凝池、沉淀池和清水池，所述收集室被设置为收集LCD生产废水，所述LCD生产废水经收集室收集后通过管道依次连接用于调节PH的调解室、去除C/H化合物的厌氧池、去除活性清洗剂的好氧池、混凝池、沉淀池和清水池；优选所述管道上均设有阀门和/或提供动力的泵；

所述系统还包括：与调解室管道连通的酸加药单元、与混凝池管道连通的PAC加药单元和PAM加药单元、与沉淀池管道连通的污泥池；

其中，所述沉淀池下部为锥斗形污泥沉淀区，在所述沉淀池内固定设置有将污泥沉淀区内污泥排出至污泥池的排泥管，所述排泥管包括沉淀池内的吸泥口、污泥池内的出泥口和管道；所述管道为硬管；在污泥沉淀区内所述排泥管吸泥口朝下垂直设置，所述吸泥口位于锥斗形污泥沉淀区底部中心正上方，所述排泥装置包括叶轮、刮泥板和轴承，所述叶轮和刮泥板通过轴承可旋转地套设在靠近吸泥口的管道上，所述刮泥板设置在叶轮和/或轴承上，所述刮泥板被设置为用于刮掉锥斗形污泥沉淀区的侧壁污泥。

优选地，所述调解室底部设有气孔，所述气孔与鼓风机管道连通。

优选地，所述好氧池和/或混凝池底部设有曝气管，所述曝气管与鼓风机连通。

工业LCD生产废水pH值一般为12左右，废水主要含清洗剂和感光胶，本实用新型创造性地提出了一种适用于LCD生产废水的废水处理系统，首先在收集室中收集生产废水，然后进入调解室中，酸碱中和调节pH值至7~8，在进行酸碱中和的同时优选可采用冒泡的方式对其进行搅拌，然后进入厌氧池中去除C/H化合物等污染物，本实用新型可设置多级厌氧池，结合去除效果、经济和场地因素，本实用新型优选设置二级，分别为一级厌氧池和二级厌氧池；经厌氧池处理后，进入好氧池去除活性清洗剂等污染物、本实用新型可设置多级好氧池，结合去除效果、经济和场地因素，本实用新型优选设置二级，分别为一级好氧池和二级好氧池；生产废水经好氧池处理后，进入混凝池，在混凝池中加入PAC和PAM对生产废水进行混凝处理；然后进入沉淀池进行沉淀，沉淀一段时间后上清液排出至清水池，清水池中清水检测达到排放标准后即可进行排放，沉淀池中的沉淀污泥通过管道输送排放至污泥池。本实用新型针对LCD产出工业废水进行处理，处理效果好，经处理后，达排放标准，环保。

同时，本实用新型创造性的沉淀池中设有排泥装置，在排泥管吸泥口端通过轴承安装有叶轮，排泥或者清洗沉淀池时，通过水流带动叶轮绕排泥管旋转，叶轮或者轴承连接刮泥板，刮泥板随叶轮旋转，搅动污泥，污泥随着水流被吸入排泥管，将沉淀在锥斗上部四周的污泥清理干净。

优选地，所述刮泥板包括连接部和刮泥部，所述刮泥部通过连接部与叶轮和/或轴承固定。进一步优选地，所述刮泥部通过连接部与叶轮固定连接。

进一步优选地，所述刮泥部通过连接部与叶轮顶端连接；优选采用焊接的方式进行固定。

优选地，所述刮泥部设有刷毛；通过设置刷毛，更有利于清理沉淀在锥斗形上部四周的污泥。

优选地，所述刮泥板的刮泥部与锥斗形污泥沉淀区的侧壁平行设置。

优选地，当排泥或者清洗沉淀池时，通过水流带动叶轮绕排泥管旋转，叶轮或者轴承连接刮泥板，刮泥板随叶轮旋转，搅动污泥，为了更有利于所述水流带动叶轮绕排泥管旋转或是提高水流带动叶轮绕排泥管旋转的效率，所述叶轮直径略小于叶轮所处锥斗形污泥沉淀区位置的截面直径。

优选地，所述叶轮由均匀设置的旋转叶片组成，为了水流更易带动叶轮绕排泥管旋转，进一步优选所述叶轮由不少于3片旋转叶片组成。

进一步优选地，多片所述叶片之间相对于轴承中心对称。

优选地，所述轴承为滚动轴承，所述滚动轴承包括外圈、内圈和设置在外圈与内圈之间的滚动体，所述滚动轴承内圈套设在排泥管上，所述叶轮和/或刮泥板设置在滚动轴承外圈上。

优选地，所述沉淀池设有进水口和出水口，进一步优选在所述沉淀池的进水口处设有挡板。所述挡板被设置为改变进入沉淀池内的污泥水流方向。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型创造性的针对LCD产出工业废水配套设计废水处理系统，该废水处理系统工艺流程简单、经济环保。使用该系统对LCD生产废水进行处理，处理效果好，经处理后，达排放标准。

（1）本实用新型在沉淀池的排泥管吸泥口端通过轴承安装有叶轮，排泥或者清洗沉淀池时，通过水流带动叶轮绕排泥管旋转，叶轮或者轴承连接刮泥板，刮泥板随叶轮旋转，搅动污泥，污泥随着水流被吸入排泥管，将沉淀在锥斗上部四周的污泥清理干净。

（2）本实用新型在清理沉淀池侧壁污泥时，无需额外提供动力，通过水流冲击叶轮，当水流达到一定速度或水流量时，可带动叶轮和刮泥板旋转，无需为污泥的清理提供额外的动力。

附图说明

图1为现有废水处理系统中水处理沉淀池结构简图。

图2为本实用新型LCD生产废水处理系统结构示意图。

图3为实施例1中LCD生产废水处理系统中沉淀池排泥装置结构简图。

图4为实施例2中LCD生产废水处理系统中沉淀池排泥装置结构简图。

图5为实施例3中LCD生产废水处理系统中沉淀池排泥装置结构简图。

其中：1—沉淀池；2—进水口；3—出水口；4—污泥管道；5—出泥口；6—吸泥口；7—轴承；8—叶轮；9—刮泥板；10—污泥沉淀区；11—挡板；12—污泥池；13—刷毛；14—收集室；15—调解室；16—酸加药单元；17—一级厌氧池；18—二级厌氧池；19—一级好氧池；20—二级好氧池；21—PAC加药单元；22—PAM加药单元；23—混凝池；24—曝气管；25—鼓风机；26—清水池；91—连接部；92—刮泥部。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

本实施例提供一种LCD生产废水处理系统，如图2所示，为LCD生产废水处理系统结构示意图。

本实施例LCD生产废水处理系统包括收集室14、调解室15、一级厌氧池17、二级厌氧池18、一级好氧池19、二级好氧池20、混凝池23、沉淀池1和清水池26，所述收集室14被设置为收集LCD生产废水，所述LCD生产废水经收集室14收集后通过管道依次连接用于调节PH的调解室15、去除C/H化合物的一级厌氧池17和二级厌氧池18、去除活性清洗剂的一级好氧池19和二级好氧池20、混凝池23、沉淀池1和清水池26；本实施例有上述连接各个工艺设备的管道之间均设有阀门（图中未标注）或水泵（图中未显示），如若水压不足，均可打开水泵为生产废水的流动处理过程提供动力。

所述系统还包括：与调解室15管道连通的酸加药单元16、与混凝池23管道连通的PAC加药单元21和PAM加药单元22、与沉淀池1管道连通的污泥池12；

本实施例中，所述一级好氧池19、二级好氧池20和混凝池23底部均设有曝气管24，所述曝气管24与鼓风机25连通。

如图3所示，为实施例1中LCD生产废水处理系统中沉淀池排泥装置结构简图。排泥装置设置在所述沉淀池1中，所述沉淀池1设有进水口2和出水口3，在进水口2与出水口3之间设置有挡板11，所述挡板11被设置为改变通过进水口2进入沉淀池1内的污泥水流方向，使从进水口2排入的污泥水流从挡板11和沉淀池侧壁之间的区域流入。所述沉淀池1下部为锥斗形污泥沉淀区10，在所述沉淀池1内固定设置有将污泥沉淀区10内污泥排出的排泥管，所述排泥管上设有抽泥泵（附图中未标明），所述排泥管包括吸泥口6、出泥口5和污泥管道4；本实施例中所述污泥管道4为硬管，所述污泥管道4在沉淀池内保持固定不晃动，本实施例中其固定方式优选采用在污泥管道4穿过的沉淀池1的侧壁处进行焊接固定以防止所述污泥管道4在沉淀池内晃动；在污泥沉淀区10内所述排泥管的吸泥口6朝下垂直设置，所述吸泥口6位于锥斗形污泥沉淀区10底部中心正上方，所述吸泥口6与污泥沉淀区10的底部留有供排出污泥通过的间隙。

本实施例中，所述排泥装置包括叶轮8、刮泥板9和轴承7，所述叶轮8由均匀设置的4片旋转叶片组成，本实施例中所述旋转叶片为常规叶片，其类似于采用风扇叶片形状，当水流达到一定冲击，能带动所述旋转叶片旋转；所述刮泥板9固定设置在叶轮8顶部上，本实施例中优选采用焊接固定连接，所述刮泥板9的数量至少有一个，本实施例中刮泥板9的数量与旋转叶片的数量一致，每片所述旋转叶片上均设有一个刮泥板9。所述叶轮8和刮泥板9作为一个整体通过轴承7可旋转地套设在靠近吸泥口6的污泥管道4上。

本实施例中，所述轴承7为滚动轴承，具体包括外圈、内圈和设置在外圈与内圈之间的滚动体，所述轴承7的内圈固定设置在污泥管道4上，本实施例优选采用焊接固定的方式；所述叶轮8固定设置在轴承7的外圈上，本实施例优选采用焊接固定的方式。

本实施例中，所述叶轮8的直径略小于叶轮8所处锥斗形污泥沉淀区10位置的截面直径，所述刮泥板9与锥斗形污泥沉淀区10的侧壁平行设置，所述刮泥板9被设置为用于刮掉锥斗形污泥沉淀区10的侧壁污泥。理论上为使污泥清理干净，所述刮泥板9与侧壁应紧挨在一起，考虑紧挨在一块转动滑动过程中产生的摩擦力，所述刮泥板9与侧壁会留有些许空隙。

本实施例提供的废水处理系统适宜处理LCD生产废水，一般LCD生产废水pH值为12左右，含清洗剂和感光胶，本实施例的处理方法如下：在收集室14中收集生产废水，打开水泵（图中有示出，未标注）使生产废水进入调解室17中，将生产废水酸碱中和调节pH值至7~8，待调整pH值后，打开水泵（图中有示出，未标注）使生产废水进入厌氧池中去除C/H化合物等污染物，本实用新型可设置多级厌氧池，结合去除效果、经济和场地因素，本实施例优选设置二级，分别为一级厌氧池17和二级厌氧池18；经一级厌氧池17和二级厌氧池18处理后，所述生产废水进入好氧池去除活性清洗剂等污染物，本实用新型可设置多级好氧池，结合去除效果、经济和场地因素，本实施例优选设置二级，分别为一级好氧池19和二级好氧池20；经一级好氧池19和二级好氧池20处理后，进入混凝池23，加入PAC和PAM对生产废水进行处理；然后进入沉淀池1进行沉淀，沉淀一段时间后上清液排出至清水池26，清水池26中清水检测达到排放标准后即可进行排放，沉淀池1中的沉淀污泥通过污泥管道4输送排放至污泥池12。

当需要排泥或者清洗沉淀池1侧壁时，打开连接着排泥管的抽泥泵，在所述吸泥口6处产生吸力，带动污泥水流，因为所述叶轮8的直径略小于叶轮8所处锥斗形污泥沉淀区10位置的截面直径，所以叶轮8为污泥水流进入吸泥口6的必经通道，该污泥水流通过叶轮8并对叶轮8产生冲击力，当污泥水流速度达到一定时，则会带动叶轮8绕排泥管旋转，叶轮8连接着刮泥板9，刮泥板9随叶轮8旋转，搅动沉淀在锥斗形污泥沉淀区10的上部四周的污泥，使污泥随着水流被吸入排泥管被排出。

本实施例针对LCD产出工业废水进行处理，处理效果好，经处理后，达排放标准，环保。

实施例2

本实施例提供一种LCD生产废水处理系统，如图2所示，为LCD生产废水处理系统结构示意图。

本实施例与实施例1所提供的LCD生产废水处理系统结构和原理基本相同，不同点在于本实施例中沉淀池排泥装置的结构不同。具体差异如下：

如图4所示，为本实施例一种水处理沉淀池排泥装置的结构简图。

本实施例中，排泥装置设置在所述沉淀池1中，所述沉淀池1设有进水口2和出水口3，在进水口2与出水口3之间设置有挡板11，所述挡板11被设置为改变通过进水口2进入沉淀池1内的污泥水流方向，使从进水口2排入的污泥水流从挡板11和沉淀池侧壁之间的区域流入。所述沉淀池1下部为锥斗形污泥沉淀区10，在所述沉淀池1内固定设置有将污泥沉淀区10内污泥排出的排泥管，所述排泥管与抽泥泵连接，所述排泥管包括吸泥口6、出泥口5和污泥管道4；本实施例中所述污泥管道4为硬管，所述管道4在沉淀池内保持固定不晃动，本实施例中其固定方式优选采用在污泥管道4穿过的沉淀池1的侧壁处进行焊接固定以防止所述污泥管道4在沉淀池内晃动；在污泥沉淀区10内所述排泥管的吸泥口6朝下垂直设置，所述吸泥口6位于锥斗形污泥沉淀区10底部中心正上方，所述吸泥口6与污泥沉淀区10的底部留有供排出污泥通过的间隙。

所述排泥装置包括叶轮8、刮泥板9（包括连接部91和刮泥部92）和轴承7，所述叶轮8由均匀设置的4片旋转叶片组成，本实施例中所述旋转叶片为常规叶片，其类似于采用风扇叶片形状，当水流达到一定冲击，能带动所述旋转叶片旋转；所述刮泥部92通过连接部91固定设置在叶轮8顶部上，本实施例中优选采用焊接固定连接，所述刮泥板9的数量至少有一个，本实施例中刮泥板9的数量与旋转叶片的数量一致，每片所述旋转叶片上均设有一个刮泥板9。所述叶轮8和刮泥板9作为一个整体通过轴承7可旋转地套设在靠近吸泥口6的污泥管道4上。

本实施例中，所述轴承7为滚动轴承，具体包括外圈、内圈和设置在外圈与内圈之间的滚动体，所述轴承7的内圈固定设置在污泥管道4上，本实施例优选采用焊接固定的方式；所述叶轮8固定设置在轴承7的外圈上，本实施例优选采用焊接固定的方式。

本实施例中，所述叶轮8的直径略小于叶轮8所处锥斗形污泥沉淀区10位置的截面直径，所述刮泥部92与锥斗形污泥沉淀区10的侧壁平行设置，所述刮泥部92被设置为用于刮掉锥斗形污泥沉淀区10的侧壁污泥，本实施例中，为进一步强化清理效果，在所述刮泥部92上设有刷毛13。所述刷毛13与侧壁紧挨在一起，本实施例中考虑紧挨在一块转动滑动过程中产生的摩擦力，所述刷毛13与侧壁会留有些许空隙。

本实施例LCD生产废水处理系统的使用方法与实施例1基本相同，不同点在于排泥装置结构的改变，导致该废水处理系统在后续排泥或清洗工序的使用方法有些许差异，具体为：当需要排泥或者清洗沉淀池1侧壁时，打开连接着排泥管的抽泥泵，在所述吸泥口6处产生吸力，带动污泥水流，因为所述叶轮8的直径略小于叶轮8所处锥斗形污泥沉淀区10位置的截面直径，所以叶轮8为污泥水流进入吸泥口6的必经通道，该污泥水流通过叶轮8并对叶轮8产生冲击力，当污泥水流速度达到一定时，则会带动叶轮8绕排泥管旋转，叶轮8连接着刮泥板9，刮泥板9随叶轮8旋转，刷毛13搅动沉淀在锥斗形污泥沉淀区10的上部四周的污泥，使污泥随着水流被吸入排泥管被排出。

本实施例针对LCD产出工业废水进行处理，处理效果好，经处理后，达排放标准，环保。

实施例3

本实施例提供一种LCD生产废水处理系统，如图2所示，为LCD生产废水处理系统结构示意图。

本实施例与实施例1所提供的LCD生产废水处理系统结构和原理基本相同，不同点在于本实施例中沉淀池排泥装置的结构不同。具体差异如下：

如图5所示，为本实施例一种水处理沉淀池排泥装置的结构简图。

本实施例中，排泥装置设置在所述沉淀池1中，所述沉淀池1设有进水口2和出水口3，在进水口2与出水口3之间设置有挡板11，所述挡板11被设置为改变通过进水口2进入沉淀池1内的污泥水流方向，使从进水口2排入的污泥水流从挡板11和沉淀池侧壁之间的区域流入。所述沉淀池1下部为锥斗形污泥沉淀区10，在所述沉淀池1内固定设置有将污泥沉淀区10内污泥排出的排泥管，所述排泥管与抽泥泵连接，所述排泥管包括吸泥口6、出泥口5和污泥管道4；本实施例中所述污泥管道4为硬管，所述污泥管道4在沉淀池内保持固定不晃动，本实施例中其固定方式优选采用在污泥管道4穿过的沉淀池1的侧壁处进行焊接固定以防止所述污泥管道4在沉淀池内晃动；在污泥沉淀区10内所述排泥管的吸泥口6朝下垂直设置，所述吸泥口6位于锥斗形污泥沉淀区10底部中心正上方，所述吸泥口6与污泥沉淀区10的底部留有供排出污泥通过的间隙。

所述排泥装置包括叶轮8、刮泥板9（包括连接部91和刮泥部92）和轴承7，所述叶轮8由均匀设置的4片旋转叶片组成，本实施例中所述旋转叶片为常规叶片，其类似于采用风扇叶片形状，当水流达到一定冲击，能带动所述旋转叶片旋转；所述刮泥部92通过连接部91固定设置在轴承7上，本实施例中优选采用焊接固定连接，所述刮泥板9的数量至少有一个，本实施例中刮泥板9的数量与旋转叶片的数量一致，所述刮泥板9均匀固定设置在轴承7的圆周上。所述叶轮8和刮泥板9通过轴承7可旋转地套设在靠近吸泥口6的污泥管道4上。

本实施例中，所述轴承7为滚动轴承，具体包括外圈、内圈和设置在外圈与内圈之间的滚动体，所述轴承7的内圈固定设置在污泥管道4上，本实施例优选采用焊接固定的方式；所述叶轮8和刮泥板9固定设置在轴承7的外圈上，本实施例优选采用焊接固定的方式。

本实施例中，所述叶轮8的直径略小于叶轮8所处锥斗形污泥沉淀区10位置的截面直径，所述刮泥部92与锥斗形污泥沉淀区10的侧壁平行设置，所述刮泥部92被设置为用于刮掉锥斗形污泥沉淀区10的侧壁污泥，本实施例中，为进一步强化清理效果，在所述刮泥部92上设有刷毛13。所述刷毛13与侧壁紧挨在一起，本实施例中考虑紧挨在一块转动滑动过程中产生的摩擦力，所述刷毛13与侧壁会留有些许空隙。

本实施例LCD生产废水处理系统的使用方法与实施例1基本相同，不同点在于排泥装置结构的改变，导致该废水处理系统在后续排泥或清洗工序的使用方法有些许差异，具体为：当需要排泥或者清洗沉淀池1侧壁时，打开连接着排泥管的抽泥泵，在所述吸泥口6处产生吸力，带动污泥水流，因为所述叶轮8的直径略小于叶轮8所处锥斗形污泥沉淀区10位置的截面直径，所以叶轮8为污泥水流进入吸泥口6的必经通道，该污泥水流通过叶轮8并对叶轮8产生冲击力，当污泥水流速度达到一定时，则会带动叶轮8绕排泥管旋转，叶轮8连接着刮泥板9，刮泥板9随叶轮8旋转，刷毛13搅动沉淀在锥斗形污泥沉淀区10的上部四周的污泥，使污泥随着水流被吸入排泥管被排出。

本实施例针对LCD产出工业废水进行处理，处理效果好，经处理后，达排放标准，环保。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LCD生产废水处理系统，包括收集室、调解室、厌氧池、好氧池、混凝池、沉淀池和清水池，其特征在于，所述收集室被设置为收集LCD生产废水，所述LCD生产废水经收集室收集后通过管道依次连接用于调节PH的调解室、去除C/H化合物的厌氧池、去除活性清洗剂的好氧池、混凝池、沉淀池和清水池；

所述系统还包括：与调解室管道连通的酸加药单元、与混凝池管道连通的PAC加药单元和PAM加药单元、与沉淀池管道连通的污泥池；

其中，所述沉淀池下部为锥斗形污泥沉淀区，在所述沉淀池内固定设置有将污泥沉淀区内污泥排出至污泥池的排泥管，所述排泥管包括沉淀池内的吸泥口、污泥池内的出泥口和管道；所述管道为硬管；在污泥沉淀区内所述排泥管吸泥口朝下垂直设置，所述吸泥口位于锥斗形污泥沉淀区底部中心正上方，所述排泥装置包括叶轮、刮泥板和轴承，所述叶轮通过轴承可旋转地套设在靠近吸泥口的管道上，所述刮泥板的一端设置在叶轮和/或轴承上，所述刮泥板的另一端不高于污泥沉淀区的顶部，所述刮泥板的侧端与污泥沉淀区上部内侧壁紧挨着或留有少量空隙地设置。

2.根据权利要求1所述的LCD生产废水处理系统，其特征在于，所述好氧池和/或混凝池底部设有曝气管，所述曝气管与鼓风机连通。

3.根据权利要求1所述的LCD生产废水处理系统，其特征在于，所述厌氧池设有二级，分别为一级厌氧池和二级厌氧池。

4.根据权利要求1所述的LCD生产废水处理系统，其特征在于，所述好氧池设有二级，分别为一级好氧池和二级好氧池。

5.根据权利要求1所述的LCD生产废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池设有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间设有挡板。

6.根据权利要求1所述的LCD生产废水处理系统，其特征在于，所述刮泥板包括连接部和刮泥部，所述刮泥部通过连接部与叶轮和/或轴承固定。

7.根据权利要求6所述的LCD生产废水处理系统，其特征在于，所述刮泥部设有刷毛。

8.根据权利要求1~7任一项所述的LCD生产废水处理系统，其特征在于，所述刮泥板的刮泥部与锥斗形污泥沉淀区的侧壁平行设置。

9.根据权利要求1所述的LCD生产废水处理系统，其特征在于，所述叶轮直径略小于叶轮所处锥斗形污泥沉淀区位置的截面直径。

10.根据权利要求1~7、9任一项所述的LCD生产废水处理系统，其特征在于，所述轴承为滚动轴承，所述滚动轴承包括外圈、内圈和设置在外圈与内圈之间的滚动体，所述滚动轴承内圈套设在排泥管上，所述叶轮和/或刮泥板设置在滚动轴承外圈上。

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