CN211497126U - 一种高溶氧水发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种高溶氧水发生器，其立体腔体内部分隔成脱气腔、氧液混合腔和制氧腔；脱气腔上设有进水管、多孔脱气分水器和排气管，排气管内设有脱气抽排风扇；氧液混合腔内设有出水管，氧液混合腔侧壁设有氧气输入口；制氧腔内设有制氧机，氧气输出口与氧气输入口通过透明气管连通；氧液混合腔内设有与脱气腔连通的多孔溶氧分水器；氧液混合腔内设有若干内部中空的多面体塑料球。其优点是：将水体脱气、纯氧发生器和氧液混合集成于为一体；采取将水里的溶解气体进行强制释出的措施，为后面溶氧时提供溶解空间，提高了充氧空间；采用多孔溶氧分水器喷淋和多面体塑料球增加水和氧气的接触面积，大幅提高了充氧效率。

Description

一种高溶氧水发生器

技术领域

本实用新型涉及水产养殖领域的增氧设备，尤其涉及一种养殖池提供氧含量较高的水的高溶氧水发生器。

背景技术

提高水体的溶氧一直系水产养殖高产高密度的必要条件。在传统养殖中对水体增氧一般采用增氧机来实现，目前在使用的增氧机有叶轮式、水车式、喷水式、水泵推流式和充气式等多种类型。其中叶轮式、水车式、喷水式增氧机是扰动表面水，利用水同空气中增加接触面来增加水表层的溶氧量，但空气中氧气的含氧量只占20%左右，但难以使整个水体达到增氧的目的，且水泵出入口喷出的水气流带有较大的吸力和较强的冲击压力，会给水生物种造成很大的损伤。目前针对一些COD浓度较高的工业废水，在生化处理过程中水中氧的含量也是一个非常重要的限制因子。目前对于COD浓度较高的污水的充氧设备分为表面曝气机和潜水曝气机，但都普遍存在充氧效率不高的问题。

为了解决上述的技术 问题，申请日为20090115、授权公告号为CN201334402、申请号为CN200920018135.5的中国实用新型专利申请公开了一种高溶氧水发生器，其特征在于有一底座，底座上有氧液混合腔，氧液混合腔内装有填料和氧气扩散管，氧气扩散管的中部有两个氧气释放器，两个氧气释放器均与氧气进管连通，氧气进管上装有氧气调节阀和氧气流量计；氧气扩散管上均匀地开有圆形孔洞；氧液混合腔顶部装有压力表、安全阀和出水管，右下部装有进水管，进水管上装有进水控制阀；出水管通过减压器与水量控制阀连通。该实用新型专利由于采用纯氧供气，并且氧液混合腔内的填料也有利于于提高设备的充氧能力，大大提高了充氧效率；本实用新型采用低噪声设计，可用于对环境噪声要求严格的名贵水产品养殖。但是，该实用新型专利存在以下技术问题：需接驳高压外源氧气，高压氧气的使用时具有一定的危险性；外源水进入高溶氧水发生器后，没有采取将水里的溶解气体进行强制释出的措施，不能为后面溶氧时提供溶解空间，导致充氧效率依然不够高，而且，没有采取分流措施增大水与氧气的接触面积。

实用新型内容

为解决现有高溶氧水发生器的存在上述缺陷，本实用新型提供一种溶氧效果更好的高溶氧水发生器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高溶氧水发生器，包括立体腔体和电器控制箱，电器控制箱设在立体腔体外；其特征是：所述立体腔体内部通过腔体隔板从上到下分隔成三个独立的腔室，分别为脱气腔、氧液混合腔和制氧腔； 脱气腔上设有进水管，脱气腔的顶部设有排气管，排气管内设有在脱气腔中产生负压并强制排出水中气体的脱气抽排风扇；脱气腔和氧液混合腔之间的腔体隔板设有下水口；氧液混合腔内设有排出高氧水的出水管，氧液混合腔侧壁设有1个或1个以上的氧气输入口； 制氧腔内设有作为纯氧发生器的制氧机；制氧机的氧气输出口与氧液混合腔的氧气输入口通过连接管连通。

利用制氧机产生纯氧气，再把纯氧气输送到氧液混合腔中，使水和氧气充分接触来得到高溶氧水，由于腔体内的是纯氧气浓度是普通空气的氧气浓度的5倍左右，因此实现高溶氧水的增氧效果数倍提高，从而达到高效增氧、节能降耗的目的。利用脱气抽排风扇对脱气腔产生的负压效果，从而使流经脱气腔的水在负压效应下对外释出气体，为进入氧液混合腔后的水体提供空间，使氧气更高效溶入到水中。

进一步地，前述脱气腔内设有与进水管连通的多孔脱气分水器，氧液混合腔内设有与下水口连通的多孔溶氧分水器。

进一步地，前述多孔脱气分水器内设有溶氧传感器，溶氧传感器与电器控制箱电性连接，电器控制箱上设有液晶显示屏。通过溶氧传感器可实现溶氧监测自动实时控制，防止高溶氧水发生器空转，大大降低高溶氧水发生器的能耗。

进一步地，前述多孔脱气分水器和多孔溶氧分水器均为管状结构，多孔脱气分水器和多孔溶氧分水器的壁部均匀分布有若干出水孔，多孔脱气分水器设置在脱气腔的顶部，多孔溶氧分水器设置在氧液混合腔的顶部。

进一步地，前述氧液混合腔内设有若干轻质浮球。

进一步地，前述轻质浮球为内部中空的多面体塑料球。利用多面体塑料球体，最大限度增加氧气与水的接触面积，从而使氧气能快速高效溶入水中而提高溶氧效果。

进一步地，前述出水管和氧气输入口均设置在靠近氧液混合腔底部的侧壁上。

进一步地，前述连接管为兼作输氧管和液位观察管的透明气管，透明气管设置在立体腔体外，透明气管的下端与氧液混合腔的氧气输入口连通，透明气管的上端延伸到脱气腔外，透明气管的上端连接有压力表。

进一步地，前述脱气腔的下部侧壁上也设有与透明气管连通氧气输入口；氧液混合腔的上部的侧壁上也设有与透明气管连通氧气输入口。

进一步地，前述进水管、出水管、氧气输出口、氧气输入口上均串接有阀门。

工作原理如下，由抽排气扇把脱气腔内的空气抽出形成一定的负压，当外源水进入负压腔体时，溶解在水里的气体在负压的作用下被强制释出，从而为水进入氧液混合腔后提供更多溶解氧的空间，制氧腔里的制氧机输出的纯氧经连接管进入氧液混合腔，在氧液混合腔内同外源水充分接确混合后，经由出水管输出高溶氧水。

由上可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下的优点：结构科学紧凑，设计合理，将水体脱气、纯氧制取和氧液混合功能集成于为一体，不需接驳高压外源氧气，降低了高压氧气的使用危险性；采取将水里的溶解气体进行强制释出的措施，为后面溶氧时提供溶解空间，提高了充氧空间；采用利用制氧机产生纯氧气，通过多孔溶氧分水器喷淋和多面体塑料球增加水与纯氧气的接触面积，实现高溶氧水的增氧效果成倍提高，大幅提高了充氧效率。通过溶氧监测可自动实时控制，大大降低能耗，有利于实现水体增氧自动控制溶氧值。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施的结构示意图。

图2为图1的剖视图，图中的箭头表示水或气体的流向。

图3为图1的立体图。

附图标号说明： 1-立体腔体，2-脱气腔，3-氧液混合腔，4-制氧腔，5-压力表，6-透明气管，7-腔体隔板，8-阀门，9-电器控制箱；21-进水管，22-排气管，23-脱气抽排风扇，24-多孔脱气分水器，25-溶氧传感器；31-出水管，32-氧气输入口，33-下水口，34-多孔溶氧分水器，35-轻质浮球；41-制氧机，42-氧气输出口。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

实施例1：

参见图1~图3，本实用新型优选实施的高溶氧水发生器包括立体腔体1和电器控制箱9，电器控制箱9设在立体腔体1外；优选地，立体腔体1为圆柱形腔体；其特征是：所述立体腔体1内部通过腔体隔板7从上到下分隔成三个独立的腔室，分别为脱气腔2、氧液混合腔3和制氧腔4； 脱气腔2上设有进水管21，脱气腔2的顶部设有排气管22，排气管22内设有在脱气腔2中产生负压并强制排出水中气体的脱气抽排风扇23；脱气腔2和氧液混合腔3之间的腔体隔板7设有下水口33；氧液混合腔3内设有排出高氧水的出水管31，氧液混合腔3侧壁设有1个或1个以上的氧气输入口32； 制氧腔4内设有作为纯氧发生器的制氧机41；制氧机41的氧气输出口42与氧液混合腔3的氧气输入口32通过连接管连通。

脱气抽排风扇23与排气管22配合，使流经脱气腔2的水在负压效应下对外释出气体，为进入氧液混合腔3后的水体提供溶解空间，使氧气更高效溶入到水中。

为了增加水中气体的释出和增加水与氧气的接触面积，实现优选地，前述脱气腔2内设有与进水管21连通的多孔脱气分水器24，氧液混合腔3内设有与下水口33连通的多孔溶氧分水器34。

为了实现喷淋效果，为了实现溶氧监测自动实时控制，防止高溶氧水发生器空转，降低高溶氧水发生器的能耗，进一步地，前述多孔脱气分水器24内设有溶氧传感器25，溶氧传感器25与电器控制箱9电性连接，电器控制箱上设有液晶显示屏。

优选地，前述多孔脱气分水器24和多孔溶氧分水器34均为管状结构，多孔脱气分水器24和多孔溶氧分水器34的壁部均匀分布有若干出水孔，多孔脱气分水器24设置在脱气腔2的顶部，多孔溶氧分水器34设置在氧液混合腔3的顶部。

优选地，前述出水管31和氧气输入口32均设置在靠近氧液混合腔3底部的侧壁上。

工作原理如下，由抽排气扇把脱气腔2内的空气抽出形成一定的负压，当外源水进入负压腔体时，溶解在水里的气体在负压的作用下被强制释出，从而为水进入氧液混合腔3后提供更多溶解氧的空间，制氧腔4里的制氧机41输出的纯氧经连接管进入氧液混合腔3，在氧液混合腔3内同外源水充分接确混合后，经由出水管31输出高溶氧水。

工作过程如下：（1）脱气腔2设置在氧液混合腔3的上方，通过脱气抽排风扇23产生的负压把水体中的气体排出，利用多孔脱气分水器24进行分水喷淋加快水中气体的释出；（2）再利用水的自身重力从脱气腔2经下水口33流到氧液混合腔3中的多孔溶氧分水器34，利用多孔溶氧分水器34进行分水喷淋；制氧机41产生的氧气经连接管输送氧气到氧液混合腔3中，氧液混合腔3把氧气困在腔体内不会外泄；从而使水与氧气充分接触，使氧气溶解到水中；在氧液混合腔3内，氧气往上流动，水向下流动时，边流动边溶解氧气，保证流水有足够的时间与氧气接触，尽可能多地溶解氧气；（3）然后，水再自然落体同时不断溶解氧气，形成高溶氧水汇聚到氧液混合腔3的底部后由出水管31流出。

为了方便控制，电器控制箱通过溶氧传感器25获取水中的溶氧值，从而控制设备的相关开关调节。电器控制箱通过液晶显示屏可显示溶氧的数值及设备工作状态。

实施例2：

参见图2，本实施例基本与实施例1相同，不同之处在于在本实施例中，为了提高氧气与水的接触面积，从而使氧气能快速高效溶入水中而提高溶氧效果；进一步地，前述氧液混合腔3内设有若干轻质浮球35。优选地，前述轻质浮球35为内部中空的多面体塑料球。

实施例3：

参见图1，本实施例基本与实施例2相同，不同之处在于在本实施例中，为了方便观察氧液混合腔3内的液位和压力；优选地，前述连接管为兼作输氧管和液位观察管的透明气管6，透明气管6设置在立体腔体1外，透明气管6的下端与氧液混合腔3的氧气输入口32连通，透明气管6的上端延伸到脱气腔2外，透明气管6的上端连接有压力表5。

实施例4：

参见图1，本实施例基本与实施例3相同，不同之处在于在本实施例中，为了增加氧气溶入水中的效果和方便控制；优选地，前述脱气腔2的下部侧壁上也设有与透明气管6连通氧气输入口32；氧液混合腔3的上部的侧壁上也设有与透明气管6连通氧气输入口32。

优选地，前述进水管21、出水管31、氧气输出口42、氧气输入口32上均串接有阀门8。阀门8可以是手动阀门，也可以是与电器控制箱9电气连接的电磁阀。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高溶氧水发生器，包括立体腔体和电器控制箱，电器控制箱设在立体腔体外；其特征是：所述立体腔体内部通过腔体隔板从上到下分隔成三个独立的腔室，分别为脱气腔、氧液混合腔和制氧腔； 脱气腔上设有进水管，脱气腔的顶部设有排气管，排气管内设有在脱气腔中产生负压并强制排出水中气体的脱气抽排风扇；脱气腔和氧液混合腔之间的腔体隔板设有下水口；氧液混合腔内设有排出高氧水的出水管，氧液混合腔侧壁设有1个或1个以上的氧气输入口； 制氧腔内设有作为纯氧发生器的制氧机；制氧机的氧气输出口与氧液混合腔的氧气输入口通过连接管连通。

2.如权利要求1所述的高溶氧水发生器，其特征是：所述脱气腔内设有与进水管连通的多孔脱气分水器，氧液混合腔内设有与下水口连通的多孔溶氧分水器。

3.如权利要求2所述的高溶氧水发生器，其特征是：所述多孔脱气分水器内设有溶氧传感器，溶氧传感器与电器控制箱电性连接，电器控制箱上设有液晶显示屏。

4.如权利要求3所述的高溶氧水发生器，其特征是：所述多孔脱气分水器和多孔溶氧分水器均为管状结构，多孔脱气分水器和多孔溶氧分水器的壁部均匀分布有若干出水孔，多孔脱气分水器设置在脱气腔的顶部，多孔溶氧分水器设置在氧液混合腔的顶部。

5.如权利要求1~4任一项所述的高溶氧水发生器，其特征是：所述氧液混合腔内设有若干轻质浮球。

6.如权利要求5所述的高溶氧水发生器，其特征是：所述轻质浮球为内部中空的多面体塑料球。

7.如权利要求6所述的高溶氧水发生器，其特征是：所述出水管和氧气输入口均设置在靠近氧液混合腔底部的侧壁上。

8.如权利要求7所述的高溶氧水发生器，其特征是：所述连接管为兼作输氧管和液位观察管的透明气管，透明气管设置在立体腔体外，透明气管的下端与氧液混合腔的氧气输入口连通，透明气管的上端延伸到脱气腔外，透明气管的上端连接有压力表。

9.如权利要求8所述的高溶氧水发生器，其特征是：所述脱气腔的下部侧壁上也设有与透明气管连通氧气输入口；氧液混合腔的上部的侧壁上也设有与透明气管连通氧气输入口。

10.如权利要求9所述的高溶氧水发生器，其特征是：所述进水管、出水管、氧气输出口、氧气输入口上均串接有阀门。

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