CN211496765U - 一种模型选层升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模型选层升降机，涉及建筑模型技术领域，其包括楼层板和底架，所述楼层板设置在底架上，相邻所述楼层板之间均设置有升降机构。本实用新型实现单个楼层板独立的升降工作，无需返回操作，也可使各楼层板之间同时进行对比。

Description

一种模型选层升降机

技术领域

本实用新型涉及建筑模型技术领域，尤其是涉及一种模型选层升降机。

背景技术

目前，沙盘模型多为整栋建筑外观模型，其每一层楼的内部结构通常作为单独沙盘模型，分散的放在其他地方。然而，将层楼的内部结构单独拿出来放置的方式，缺乏整体感，无法让人产生一个整体的内部结构和与之协调的外部结构。

现有技术中，公开号为CN205621349U的中国专利公开了一种撑杆旋转分层沙盘模型升降机，在支撑架内有个滑动的升降机座，在升降基座上加装步进电机、步进电机通过轴联器连接撑杆，撑杆按楼层板距离设置有同方向的切口，在楼层板模型上固定有卡环盘，卡环盘上有个卡环槽，卡环槽内有个横向的卡环；上楼层板的卡环盘比下层的卡环盘角度大90度。

采用上述方案，当撑杆旋转角度与卡环盘角度一致时，相应楼层板的卡环和撑杆上的切口呈上下排列，升降基座和撑杆通过丝杆上下运行，切口带动卡环使相应楼层板上下运行，起到相应楼层板模型的分合，让人清晰的看见建筑楼层板内部的细微结构。但是，该升降机每次只能提升一个楼层板，需要提升另一楼层板时，则需要先将之前提升的楼层板放下，再进行对另一楼层板的提升，使各楼层板之间不能同时进行对比。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种模型选层升降机，直接利用相邻楼层板之间的升降机构，实现单个楼层板独立的升降工作，无需返回操作，并实现各楼层板之间同时进行对比。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模型选层升降机，包括楼层板和底架，所述楼层板设置在底架上，相邻所述楼层板之间均设置有升降机构。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员根据客户的需要和指定，直接利用相应楼层板之间的升降机构，实现对应单个楼层板的升降作业，另外，当多个升降机构进行运作时，实现同时参观多个楼层板，无需进行返回操作，适用性较高，并实现各楼层板之间同时进行对比。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括第一连杆、第二连杆和第一驱动电机，所述第一连杆的一端转动连接在上层楼层板的底侧，所述第一驱动电机位于上层楼层板的底侧，且所述第一驱动电机的输出轴同轴固定在第一连杆与上层楼层板转动连接处的转轴上，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接在下层楼层板的上侧，相邻所述楼层板之间竖直滑移设置有第一导向柱。

通过采用上述技术方案，实际工作中，当需要对相应楼层板进行升降操作时，第一驱动电机驱动第一连杆转动，由于第二连杆的两端分别铰接在第一连杆的一端和下层楼层板的上侧，进而随着第一连杆转动，带动第二连杆转动，同时，通过竖直滑移设置在相邻两楼层板之间的第一导向柱，使得楼层板随着第一连杆和第二连杆的转动，沿着第一导向柱的轴向进行升降，进一步实现对应楼层板独立升降的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向柱包括固定柱和伸缩柱，所述固定柱的一端固定在上层楼层板的底侧，所述固定柱的另一端开设有开口向下的第一导向槽，所述伸缩柱的一端插接在第一导向槽内并与第一导向槽形成滑移配合，所述伸缩柱的另一端固定在下层楼层板的上侧。

通过采用上述技术方案，实际工作中，随着上层楼层板进行升降作业时，带动固定柱上下移动，利用伸缩柱在第一导向槽内的伸缩运动，起到对上层楼层板的导向作用，保证上层楼层板沿竖直方向进行稳定的升降作业。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构设置有两个，且两个升降机构水平方向呈对称设置。

通过采用上述技术方案，利用呈对称设置的两个升降机构，一方面，提高楼层板升降的稳定性；另一方面，提高楼层板上升运动的动力，保证楼层板升降运动的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括齿条、转动齿轮和第二驱动电机，所述楼层板上下贯穿有滑移槽，且每个所述滑移槽的轴线重合，所述齿条竖直固定在底架上，且所述齿条插接在滑移槽内，且所述滑移槽与齿条形成滑移配合，所述楼层板上转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条相啮合，所述第二驱动电机设置在楼层板上，且所述第二驱动电机的输出轴与转动齿轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，实际工作中，当需要对相应楼层板进行升降操作时，第二驱动电机驱动转动齿轮转动，由于转动齿轮齿条相啮合，进而带动楼层板沿着齿条的长度方向移动，进一步实现对应楼层板独立升降的目的。

本实用新型进一步设置为：所述齿条背离传递齿的一侧竖直开设有第二导向槽，所述滑移槽靠近第二导向槽的一侧设置有导向块，所述导向块嵌入第二导向槽内并与第二导向槽形成滑移配合。

通过采用上述技术方案，实际工作中，利用导向块与第二导向槽之间的滑移配合，提高了楼层板在进行升降运动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构设置在楼层板的中心位置。

通过采用上述技术方案，将升降机构设置在楼层板的中心位置，使得楼层板在进行升降运动时受力平衡，进而提高楼层板升降运动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述楼层板上下贯穿有限位孔，所述底架上竖直固定有第二导向柱，所述第二导向柱插接限位孔内，且所述限位孔与第二导向柱形成滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用第二导向柱与限位孔之间的滑移配合，进一步提高楼层板升降运动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

借助相邻楼层板之间的升降机构，实现单个楼层板独立的升降工作，无需返回操作，实现各楼层板之间同时进行对比，适用性较高；

通过对称设置的升降机构和在相邻楼层板之间滑移设置的第一导向柱，进一步提高楼层板升降运动的稳定性；

综合利用导向块与导向槽的滑移配合，以及竖直设置在底架上的第二导向柱，进一步提高楼层板升降运动的稳定性。

附图说明

图1为实施例一主要体现模型选层升降机整体结构的轴测示意图；

图2为实施例一主要体现第一导向柱结构的示意图；

图3为实施例二主要体现模型选层升降机整体结构的轴测示意图；

图4为实施例二主要体现楼层板结构的示意图。

附图标记：1、楼层板；11、滑移槽；12、导向块；13、限位孔；2、底架；3、升降机构；31、第一连杆；32、第二连杆；33、第一驱动电机；34、第三连杆；35、第四连杆；36、齿条；361、第二导向槽；37、转动齿轮；38、第二驱动电机；4、第一导向柱；41、固定柱；411、第一导向槽；42、伸缩柱；5、第二导向柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一：

如图1和图2所示，一种模型选层升降机，包括楼层板1和底架2，楼层板1设置在底架2上，相邻楼层板1之间均设置有升降机构3。实际工作中，根据工作需要，使两个对应楼层板1之间的升降机构3进行运作，实现对应单个楼层板1的升降作业，同时，也可同时驱动多个升降机构3，同时参观多个楼层板1。

升降机构3设置有两个，两个升降机构3同时位于相邻两个楼层板1之间，且两个升降机构3水平方向呈对称设置；提高驱动楼层板1进行升降运动时的动力。

由于升降机构3的结构和安装方式均相同，现以两个升降机构3中的任意一个升降机构3为例进行阐述。

升降机构3包括第一连杆31、第二连杆32和第一驱动电机33，第一连杆31的一端转动连接在上层楼层板1的底侧，第一驱动电机33安装在上层楼层板1的底侧，且第一驱动电机33的输出轴同轴固定在第一连杆31与上层楼层板1转动连接处的转轴上；不妨碍参观者参观下层楼层板1；第一连杆31远离第一驱动电机33的一端与第二连杆32的一端铰接，第二连杆32远离第一连杆31的一端铰接在下层楼层板1的上侧；升降机构3还包括第三连杆34和第四连杆35，第三连杆34的一端转动连接在上层楼层板1的底侧，第三连杆34的另一端与第四连杆35的一端铰接，第四连杆35的另一端转动连接在下层楼层板1的上侧；相邻楼层板1之间设置有第一导向柱4，第一导向柱4设置有四个，四个第一导向柱4分别分布在楼层板1的四个夹角处，第一导向柱4包括固定柱41和伸缩柱42，固定柱41的一端竖直固定在上层楼层板1的下侧，固定柱41的另一端竖直开设有开口向下的第一导向槽411，伸缩柱42的一端插接在第一导向槽411内并与第一导向槽411形成滑移配合，伸缩柱42的另一端固定在下层楼层板1的上侧。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

实际工作中，当楼层板1需要进行升降运动，第一驱动电机33驱动第一连杆31转动，由于第二连杆32的一端铰接第一连杆31远离第一驱动电机33的一端，进而带动第二连杆32转动，由于第二连杆32的另一端铰接在下层漏层的上侧，即第一连杆31与第二连杆32之间的夹角由小变大，同样的，第三连杆34和第四连杆35之间的夹角由小变大；此时，楼层板1沿着第一导向槽411的方向进行上升运动，当第一连杆31与第二连杆32之间的夹角由大变小时，楼层板1沿着第一导向槽411的方向进行下降运动，在楼层板1进行升降运动的期间，伸缩柱42在第一导向槽411内滑移。

实施例二：如图3和图4所示，一种模型选层升降机，其与实施例一的区别在于：

升降机构3位于任一楼层板1的中心位置，由于升降机构3的结构和安装方式均相同，现以两个升降机构3中的任意一个升降机构3为例进行阐述。

升降机构3包括齿条36、转动齿轮37和第二驱动电机38，任一楼层板1的中心位置上下贯穿有滑移槽11，且每个滑移槽11的轴线重合；齿条36的一端竖直固定在底架2上，齿条36插接在滑移槽11内，且滑移槽11与齿条36形成滑移配合；楼层板1上转动连接有转动齿轮37，转动齿轮37与齿条36保持啮合，第二驱动电机38安装在楼层板1上，且第二驱动电机38的输出轴与转动齿轮37同轴固定。实际工作中，第二驱动电机38驱动转动齿轮37转动，进而带动楼层板1沿着齿条36长度方向进行升降运动。

为保证楼层板1升降运动的稳定性，齿条36背离转动齿轮37的一侧竖直开设有第二导向槽361，滑移槽11靠近第二导向槽361的一侧固定有导向块12，导向块12嵌入第二导向槽361内并与第二导向槽361形成滑移配合。

为进一步提高楼层板1升降运动的稳定性，任一楼层板1的四个夹角处均上下贯穿有限位孔13，底架2上竖直固定有第二导向柱5，第二导向柱5设置有四个，四个第二导向柱5分别插接在四个限位孔13内，且任一限位孔13与第二导向柱5形成滑移配合。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

实际工作中，当需要对相应楼层板1进行升降操作时，第二驱动电机38驱动转动齿轮37转动，由于转动齿轮37齿条36相啮合，进而带动楼层板1沿着齿条36和第二导向柱5的长度方向进行升降运动，实现对应楼层板1独立升降的目的；

另外，工作人员可以同时通过对两个升降机构3进行升降作业，实现同时展示多个楼层板1的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模型选层升降机，包括楼层板（1）和底架（2），其特征在于，所述楼层板（1）设置在底架（2）上，相邻所述楼层板（1）之间均设置有升降机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种模型选层升降机，其特征在于，所述升降机构（3）包括第一连杆（31）、第二连杆（32）和第一驱动电机（33），所述第一连杆（31）的一端转动连接在上层楼层板（1）的底侧，所述第一驱动电机（33）位于上层楼层板（1）的底侧，且所述第一驱动电机（33）的输出轴同轴固定在第一连杆（31）与上层楼层板（1）转动连接处的转轴上，所述第一连杆（31）的另一端与第二连杆（32）的一端铰接，所述第二连杆（32）远离第一连杆（31）的一端铰接在下层楼层板（1）的上侧，相邻所述楼层板（1）之间竖直滑移设置有第一导向柱（4）。

3.根据权利要求2所述的一种模型选层升降机，其特征在于，所述第一导向柱（4）包括固定柱（41）和伸缩柱（42），所述固定柱（41）的一端固定在上层楼层板（1）的底侧，所述固定柱（41）的另一端开设有开口向下的第一导向槽（411），所述伸缩柱（42）的一端插接在第一导向槽（411）内并与第一导向槽（411）形成滑移配合，所述伸缩柱（42）的另一端固定在下层楼层板（1）的上侧。

4.据权利要求3所述的一种模型选层升降机，其特征在于，所述升降机构（3）设置有两个，且两个升降机构（3）水平方向呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种模型选层升降机，其特征在于，所述升降机构（3）包括齿条（36）、转动齿轮（37）和第二驱动电机（38），所述楼层板（1）上下贯穿有滑移槽（11），且每个所述滑移槽（11）的轴线重合，所述齿条（36）竖直固定在底架（2）上，且所述齿条（36）插接在滑移槽（11）内，且所述滑移槽（11）与齿条（36）形成滑移配合，所述楼层板（1）上转动连接有转动齿轮（37），所述转动齿轮（37）与齿条（36）相啮合，所述第二驱动电机（38）设置在楼层板（1）上，且所述第二驱动电机（38）的输出轴与转动齿轮（37）同轴固定。

6.根据权利要求5所述的一种模型选层升降机，其特征在于，所述齿条（36）背离转动齿轮（37）的一侧竖直开设有第二导向槽（361），所述滑移槽（11）靠近第二导向槽（361）的一侧设置有导向块（12），所述导向块（12）嵌入第二导向槽（361）内并与第二导向槽（361）形成滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种模型选层升降机，其特征在于，所述升降机构（3）设置在楼层板（1）的中心位置。

8.根据权利要求7所述的一种模型选层升降机，其特征在于，所述楼层板（1）上下贯穿有限位孔（13），所述底架（2）上竖直固定有第二导向柱（5），所述第二导向柱（5）插接限位孔（13）内，且所述限位孔（13）与第二导向柱（5）形成滑移配合。

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