CN211495099U - 一种重型轻钢围板箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重型轻钢围板箱，包括底座、围板、盖板、护角、加强筋；围板可拆卸的设置在底座上；盖板包括盖板本体、盖板框架，盖板本体固定在盖板框架上；护角安装在盖板框架的四周端角处；加强筋位于底座和盖板框架之间支撑盖板。本实用新型中的护角，方便在箱子堆码时，限制堆码在上面的箱子的移动，使箱子堆码整齐。在底座框架上设有限位槽，围板的底部可拆卸的安装在此限位槽内，方便拆卸和安装，同时节省螺钉的使用。在盖板底面上设有固定并限位的螺母。本实用新型结构简单，刚性好、重复利用率高、不需要开模具，承重能力强。拆掉塑料围板和塑料盖板后，加强筋、底座、盖板框架拆掉塑料围板和塑料盖板方便运输，现场组装也非常方便。

Description

一种重型轻钢围板箱

技术领域

本实用新型涉及一种箱子，具体涉及一种堆码整齐、结构简单，刚性好、重复利用率高、运输，现场组装方便的重型轻钢围板箱。

背景技术

货物运输过程中经常采用到包装箱，目前所使用的包装箱多为纸制或是木制，木箱多根据GB/T4122进行生产。木箱、包装箱木盒等统称为木质包装容器，是指用木材、竹材或木质混合材料制成的刚性包装容器。按其型式可分为：木箱、普通木箱、滑木箱、框架木箱、封闭木箱、花格箱、胶合板箱、熏蒸木箱、免熏蒸木箱、竹胶合板箱、可拆卸木箱、钢丝捆扎箱等。开启木箱时，多少都会对木箱造成一定的伤害，这使得木箱的重复利用率很低，增加企业的运营成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于一种堆码整齐、结构简单，刚性好、重复利用率高、运输，现场组装方便的重型轻钢围板箱。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种重型轻钢围板箱，所述重型轻钢围板箱包括：

一底座，

一可拆卸的设置在底座上的围板，围板的内部形成容纳腔；围板上设置有取放物品的开口；

一盖板，所述盖板为用于盖合在围板上形成容纳腔的遮盖物；盖板包括盖板本体、盖板框架，盖板本体固定在盖板框架上；

护角：在箱子堆码时，限制堆码在上面的箱子移动；护角安装在盖板框架的四周端角处；

加强筋：所述加强筋位于底座和盖板框架之间支撑盖板。

在本实用新型的具体实施例子中，所述底座包括底座框架以及设置在底座框架内的若干个波纹式轻钢；所述底座框架上设有限位槽，围板的底部可拆卸的安装在此限位槽内；限位槽的深度范围为：15-25mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述加强筋为角钢，加强筋与底座之间接触的部分上设置有腰孔和凸起卡，在安装时，凸起卡安装在限位槽内，底座上设置有螺钉孔，采用固定销穿过底座上的螺钉孔和加强筋上的腰孔，将加强筋固定在底座上。

在本实用新型的具体实施例子中，若干个波纹式轻钢横向、纵向、或横向与纵向结合的方式设置在底座框架内。

在本实用新型的具体实施例子中，底座的底部设有至少两个支撑装置，两个支撑装置之间形成插入空间。

在本实用新型的具体实施例子中，所述插入空间的高度范围为：5-20厘米。

在本实用新型的具体实施例子中，盖板本体的底面上设有固定并限位的螺母，固定并限位的螺母与盖板框架之间留有间隙，该间隙用于容纳围板，对围板进行限位，固定并限位的螺母将盖板本体固定在盖板框架上。

在本实用新型的具体实施例子中，所述护角采用焊接或螺钉固定的方式安装在盖板框架的四个角上。

在本实用新型的具体实施例子中，所述护角高出盖板框架的范围为1-6厘米。

在本实用新型的具体实施例子中，所述开口采用枢接的方式或烫压压痕的方式与围板连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的重型轻钢围板箱具有如下优点：

1、本实用新型提供的重型轻钢围板箱结构简单，刚性好、重复利用率高、不需要开模具，承重能力强。拆掉塑料围板和塑料盖板后，加强筋、底座、盖板框架拆掉塑料围板和塑料盖板方便运输，现场组装也非常方便。

2、本实用新型提供的重型轻钢围板箱设置有护角，护角突出在围板箱的表面，在四个位置将堆码在上面的箱子容纳在四个护角之内，从而在水平方限制上面的箱子的移动，方便在箱子堆码时，限制堆码在上面的箱子的移动，使箱子堆码整齐。

3、本实用新型提供的重型轻钢围板箱在底座框架上设有限位槽，围板的底部可拆卸的安装在此限位槽内，方便拆卸和安装，同时节省螺钉的使用。

4、本实用新型提供的重型轻钢围板箱在盖板的底面上设有固定并限位的螺母，此螺母有两种功能。功能一：固定并限位的螺母与盖板框架之间留有间隙，该间隙用于容纳围板，对围板进行限位；功能二：固定并限位的螺母将盖板本体固定在盖板框架上。

附图说明

图1-1为本实用新型的整体结构示意图。

图1-2为图1-1的主视图。

图1-3为图1-1的左视图。

图1-4为图1-1的俯视图。

图2-1为本实用新型的轻钢底座结构示意图。

图2-2为图2-1的主视图。

图2-3为图2-1的左视图。

图2-4为图2-1的俯视图。

图2-5为本实用新型中限位槽结构示意图(图2-4的局部放大图)。

图3-1为本实用新型的轻钢盖板框架和塑料盖板部分的结构示意图。

图3-2为图3-1的主视图。

图3-3为图3-1的左视图。

图3-4为图3-1的俯视图。

图3-5为图3-1的仰视图。

图3-6为图3-5局部放大图。

图4-1为图1-1中去掉塑料围板和塑料盖板后的结构示意图。

图4-2为图4-1的局部放大图。

图5-1为本实用新型中加强筋的结构示意图。

图5-2为图5-1的主视图。

图5-3为图5-1的左视图。

图5-4为图5-1的俯视图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

底座1、围板2、开口3、盖板4、护角5、固定并限位的螺母6、限位槽7、固定销8、盖加强筋9；

镀锌波纹板101、镀锌角铁102、镀锌方管103、螺钉孔104；

盖板本体401、盖板框架402；

腰孔901、凸起卡902。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供的一种轻钢塑料围板箱，用于装工业产品，图1-1为本实用新型的整体结构示意图，图1-2为图1-1的主视图，图1-3为图1-1的左视图，图1-4为图1-1的俯视图。如上述图所示：该重型轻钢围板箱包括：底座1、围板2、盖板4、护角5、加强筋9，围板2可拆卸的设置在底座上，围板2的内部形成容纳腔；围板2上设置有取放物品的开口3；盖板4为用于盖合在围板上形成容纳腔的遮盖物；在箱子堆码时，护角5限制堆码在上面的箱子移动；护角5安装在盖板框架402的四周端角处。盖板包括盖板本体401、盖板框架402，盖板本体401固定在盖板框架402上，加强筋9位于底座1和盖板框架402之间支撑盖板。

本实用新型中的开口3采用枢接的方式或烫压压痕的方式与围板连接，在实际实施过程中，还可以采用其他方式。本实用新型中，开口3的个数为1-4个，位于围板2的1-4个面上，每个面上设置有一个。

在具体的实施过程中，本实用新型中的围板2和盖板本体401可以采用塑料板。底座1、盖板框架402、护角5可以采用钢材质。

如图1-1等所示，在具体的实施过程中，护角可以设计成1-4个。本实用新型中的护角5一般设计成截面为“L”型的护角，图中的护角5包括四个，分别安装在盖板框架3的四个角上，护角5方便在箱子堆码时，限制堆码在上面的箱子的移动，使箱子堆码整齐。

在具体的实施过程中，护角5采用焊接或螺钉固定的方式安装在盖板框架3的四个角上，在具体的实施过程中，也可以采用其他方式固定。在具体的实施过程中，护角高出盖板框架的范围为1-6厘米，一般根据上面的箱子码放是否安全准确来确定具体高出的高度，在实际实施过程中，还可以采用其他高度。

底座包括底座框架以及设置在底座框架内的若干个波纹式轻钢；图2-5为本实用新型中限位槽结构示意图(图2-4的局部放大图)。如图2-5所示：底座框架上设有限位槽7，限位槽7为有一定宽度和深度的槽，围板的底部可拆卸的安装在此限位槽7内，为了安装方便，限位槽7的深度范围为：15-25mm，在具体的运用过程中，限位槽7的深度和宽度的范围可以根据围板2的厚度具体设定。

本实用新型中的若干个波纹式轻钢横向、纵向、或横向与纵向结合的方式设置在底座框架内，图2-1中给出的只是一种结合方式，在具体的实施过程中，可以使用上述方式中的一种或几种方式的结合。在具体的运用过程中，也可以采用其他方式安装在底座框架内，比如呈现一定的角度。

下面是一个具体实施例子：底座1包括：镀锌波纹板101、镀锌角铁102、镀锌方管103；镀锌方管103为整个底座1的支撑脚；镀锌角铁102为框架，镀锌波纹板101横跨在镀锌角铁102上；镀锌波纹板101、镀锌角铁102、镀锌方管103采用焊接的方式焊接成底座1，本实用新型中的镀锌方管，改成普通方管，譬如镀锌波纹板，也可以用塑料板或木板代替。

本实用新型中的底座的底部设有至少两个支撑装置，两个支撑装置之间形成插入空间，插入空间的高度范围为：5-20厘米，插入空间的设置一方面方便叉车的使用，另一方面使整个箱子的底部保持通风透气，支撑装置可以采用支腿，也可以采用图2-1中框架的结构形式。

图3-1为本实用新型的轻钢盖板框架和塑料盖板部分的结构示意图，图3-2为图3-1的主视图，图3-3为图3-1的左视图，图3-4为图3-1的俯视图，图3-5为图3-1的仰视图。如上述图所示：盖板本体401通过固定并限位的螺母6固定在盖板框架402上，盖板框架402为“日”字型的框架或“目”字型的框架或其他类型的框架。

图3-6为图3-5局部放大图。参见图3-5和3-6，在盖板本体的底面上设有固定并限位的螺母，此螺母有两种功能。功能一：固定并限位的螺母与盖板框架之间留有间隙(图3-5中的L处)，该间隙用于容纳围板，对围板进行限位；功能二：固定并限位的螺母将盖板本体固定在盖板框架上。间隙的宽度一般根据围板的厚度决定。

图4-1为图1-1中去掉塑料围板和塑料盖板后的结构示意图。图4-2为图4-1的局部放大图。如上述图所示：本实用新型中加强筋9包括四根，位于底座和盖板框架之间，分别位于底座和盖板框架的四个角上。

图5-1为本实用新型中加强筋的结构示意图，图5-2为图5-1的主视图，图5-3为图5-1的左视图，图5-4为图5-1的俯视图。如上述图所示：加强筋9为角钢，加强筋9与底座1之间接触的部分上设置有腰孔901和凸起卡902，在安装时，凸起卡902安装在限位槽7内，底座1上设置有螺钉孔104，采用固定销8穿过底座上的螺钉孔和加强筋上的腰孔901，将加强筋固定在底座上。设置腰孔的目的还在于，方便加强筋9的折叠，参见图4-2，图中指示的这根加强筋9往右边折叠，另一面的没有给出的加强筋9往左边折叠，折叠后整体方便运输。

本实用新型堆码整齐、结构简单、刚性好、重复利用率高、运输方便、现场组装方便、不需要开模具、承重能力强。

本实用新型提供的轻钢塑料围板箱设置有护角，方便在箱子堆码时，限制堆码在上面的箱子的移动，使箱子堆码整齐。

本实用新型提供的轻钢塑料围板箱在底座框架上设有限位槽，围板的底部可拆卸的安装在此限位槽内，方便拆卸和安装，同时节省螺钉的使用。

本实用新型提供的轻钢塑料围板箱在盖板的底面上设有固定并限位的螺母，此螺母有两种功能。功能一：固定并限位的螺母与盖板框架之间留有间隙，该间隙用于容纳围板，对围板进行限位；功能二：固定并限位的螺母将盖板本体固定在盖板框架上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种重型轻钢围板箱，其特征在于：所述重型轻钢围板箱包括：

一底座，

一可拆卸的设置在底座上的围板，围板的内部形成容纳腔；围板上设置有取放物品的开口；

一盖板，所述盖板为用于盖合在围板上形成容纳腔的遮盖物；盖板包括盖板本体、盖板框架，盖板本体固定在盖板框架上；

护角：在箱子堆码时，限制堆码在上面的箱子移动；护角安装在盖板框架的四周端角处；

加强筋所述加强筋位于底座和盖板框架之间支撑盖板。

2.根据权利要求1所述的重型轻钢围板箱，其特征在于：所述底座包括底座框架以及设置在底座框架内的若干个波纹式轻钢；所述底座框架上设有限位槽，围板的底部可拆卸的安装在此限位槽内；限位槽的深度范围为：15-25mm。

3.根据权利要求2所述的重型轻钢围板箱，其特征在于：所述加强筋为角钢，加强筋与底座之间接触的部分上设置有腰孔和凸起卡，在安装时，凸起卡安装在限位槽内，底座上设置有螺钉孔，采用固定销穿过底座上的螺钉孔和加强筋上的腰孔，将加强筋固定在底座上。

4.根据权利要求3所述的重型轻钢围板箱，其特征在于：若干个波纹式轻钢横向、纵向、或横向与纵向结合的方式设置在底座框架内。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的重型轻钢围板箱，其特征在于：底座的底部设有至少两个支撑装置，两个支撑装置之间形成插入空间。

6.根据权利要求5所述的重型轻钢围板箱，其特征在于：所述插入空间的高度范围为：5-20厘米。

7.根据权利要求1所述的重型轻钢围板箱，其特征在于：盖板本体的底面上设有固定并限位的螺母，固定并限位的螺母与盖板框架之间留有间隙，该间隙用于容纳围板，对围板进行限位，固定并限位的螺母将盖板本体固定在盖板框架上。

8.根据权利要求1所述的重型轻钢围板箱，其特征在于：所述护角采用焊接或螺钉固定的方式安装在盖板框架的四个角上。

9.根据权利要求1或8所述的重型轻钢围板箱，其特征在于：所述护角高出盖板框架的范围为1-6厘米。

10.根据权利要求1所述的重型轻钢围板箱，其特征在于：所述开口采用枢接的方式或烫压压痕的方式与围板连接。

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