CN211491834U - 一种圆刀机刀辊快装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆刀机刀辊快装结构，包括支撑架，所述支撑架内腔两侧的中心处均嵌设有轴承，所述轴承的内圈传动连接有旋转轴，所述旋转轴顶部的内侧嵌设有固定箱，所述固定箱的内腔设置有第一紧固机构。本实用新型通过第一紧固机构的配合，便于使用者对固定柱进行限位，增加了刀辊的稳定性，通过第二紧固机构的配合，便于使用者对凸块进行固定，从而对刀辊进行固定，增加了刀辊的稳定性，使用者在需要对刀辊进行安装时，只要向外侧拉动把手，此时第三弹簧受力，随后将刀辊两侧的固定柱向固定箱内按压即可，随后使用者松快把手，从而对凸块进行限位，过程十分简单便捷，便于使用者对圆刀机刀辊进行快速安装。

Description

一种圆刀机刀辊快装结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，本实用新型具体涉及一种圆刀机刀辊快装结构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工、热处理、油漆和包装等内容。

其中圆刀机在加工过程中需要用到刀辊，然而传统圆刀机刀辊在拆卸和安装时过程极为繁琐，极其浪费使用者的时间，不利于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种圆刀机刀辊快装结构，达到对圆刀机刀辊进行快速安装的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀机刀辊快装结构，包括支撑架，所述支撑架内腔两侧的中心处均嵌设有轴承，所述轴承的内圈传动连接有旋转轴，所述旋转轴顶部的内侧嵌设有固定箱，所述固定箱的内腔设置有第一紧固机构，所述第一紧固机构的内侧活动连接有固定柱，所述固定柱的内侧固定连接有刀辊，所述旋转轴底部的内侧设置有第二紧固机构。

优选的，所述第一紧固机构包括第一弹簧、移动块、挡板和第二弹簧，所述固定箱顶部的正面和背面从上至下均依次固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧固定连接有移动块，所述移动块的底部与固定柱顶部的左侧活动连接，所述固定箱底部的正面和背面从上至下均依次固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧固定连接有挡板，所述挡板的内侧与固定柱左侧的底部活动连接。

优选的，所述第二紧固机构包括第三弹簧、限位块、把手和凸块，所述旋转轴底部的中心处固定连接有固定板，且固定板的内侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的内侧固定连接有限位块，所述刀辊底部的两侧均固定连接有凸块，所述凸块外侧的中心处开设有配合限位块使用的凹槽，所述限位块底部的外侧固定连接有把手。

优选的，所述旋转轴底部的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿第一滑槽的内腔并与限位块的顶部固定连接。

优选的，所述固定箱内腔顶部中心处的前后两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部贯穿第二滑槽的内腔并与移动块的顶部固定连接。

优选的，所述固定箱内腔底部的中心处开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔从前至后均依次滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部贯穿第三滑槽的内腔并与挡板的底部固定连接。

优选的，所述移动块的外侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧贯穿固定箱的内腔并贯穿旋转轴的内腔，所述固定杆的外侧固定连接有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一紧固机构的配合，便于使用者对固定柱进行限位，从而对刀辊进行限位，增加了刀辊的稳定性，防止刀辊在转动过程中发生脱落，通过第二紧固机构的配合，便于使用者对凸块进行固定，从而对刀辊进行固定，增加了刀辊的稳定性，使用者在需要对刀辊进行安装时，只要向外侧拉动把手，此时第三弹簧受力，随后将刀辊两侧的固定柱向固定箱内按压即可，随后使用者松快把手，从而对凸块进行限位，过程十分简单便捷，便于使用者对圆刀机刀辊进行快速安装。

2、本实用新型通过第一弹簧、移动块、挡板和第二弹簧的配合，便于使用者对固定柱进行快速定位，增加了刀辊的稳定性，通过第三弹簧、限位块、把手和凸块的配合，便于使用者对凸块进行快速定位，从而增加了刀辊的稳定性，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对限位块进行限位，防止限位块在移动时发生偏移，增加了限位块的稳定性。

3、本实用新型通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动块进行限位，防止移动块受力发生偏移，增加了移动块的稳定性，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者对挡板进行限位，防止挡板受力发生大幅度倾斜，增加了挡板的稳定性，通过固定杆和提手的配合，便于使用者对移动块进行移动，从而对刀辊进行快速拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定箱结构左视剖面图；

图3为本实用新型的刀辊结构主视图。

图中：支撑架1、轴承2、旋转轴3、第二紧固机构4、第三弹簧41、限位42、块把手43、凸块44、刀辊5、第一滑块6、第一滑槽7、提手8、第一紧固机构9、第一弹簧91、移动块92、挡板93、第二弹簧94、固定箱10、第二滑块11、第二滑槽12、固定杆13、第三滑槽14、第三滑块15、固定柱16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆刀机刀辊快装结构，包括支撑架1，其特征在于：支撑架1内腔两侧的中心处均嵌设有轴承2，轴承2的内圈传动连接有旋转轴3，旋转轴3顶部的内侧嵌设有固定箱10，固定箱10的内腔设置有第一紧固机构9，第一紧固机构9的内侧活动连接有固定柱16，固定柱16的内侧固定连接有刀辊5，旋转轴3底部的内侧设置有第二紧固机构4。

进一步地，第一紧固机构9包括第一弹簧91、移动块92、挡板93和第二弹簧94，固定箱10顶部的正面和背面从上至下均依次固定连接有第一弹簧91，第一弹簧91的内侧固定连接有移动块92，移动块92的底部与固定柱16顶部的左侧活动连接，固定箱10底部的正面和背面从上至下均依次固定连接有第二弹簧94，第二弹簧94的内侧固定连接有挡板93，挡板93的内侧与固定柱16左侧的底部活动连接，通过第一弹簧91、移动块92、挡板93和第二弹簧94的配合，便于使用者对固定柱16进行快速定位，增加了刀辊5的稳定性。

进一步地，第二紧固机构4包括第三弹簧41、限位块42、把手43和凸块44，旋转轴3底部的中心处固定连接有固定板，且固定板的内侧固定连接有第三弹簧41，第三弹簧41的内侧固定连接有限位块42，刀辊5底部的两侧均固定连接有凸块44，凸块44外侧的中心处开设有配合限位块42使用的凹槽，限位块42底部的外侧固定连接有把手43，通过第三弹簧41、限位块42、把手43和凸块44的配合，便于使用者对凸块44进行快速定位，从而增加了刀辊5的稳定性。

进一步地，旋转轴3底部的内侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内腔滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的底部贯穿第一滑槽7的内腔并与限位块42的顶部固定连接，通过第一滑槽7和第一滑块6的配合，便于使用者对限位块42进行限位，防止限位块42在移动时发生偏移，增加了限位块42的稳定性。

进一步地，固定箱10内腔顶部中心处的前后两侧均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的底部贯穿第二滑槽12的内腔并与移动块92的顶部固定连接，通过第二滑槽12和第二滑块11的配合，便于使用者对移动块92进行限位，防止移动块92受力发生偏移，增加了移动块92的稳定性。

进一步地，固定箱10内腔底部的中心处开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内腔从前至后均依次滑动连接有第三滑块15，第三滑块15的顶部贯穿第三滑槽14的内腔并与挡板93的底部固定连接，通过第三滑槽14和第三滑块15的配合，便于使用者对挡板93进行限位，防止挡板93受力发生大幅度倾斜，增加了挡板93的稳定性。

进一步地，移动块92的外侧均固定连接有固定杆13，固定杆13的外侧贯穿固定箱10的内腔并贯穿旋转轴3的内腔，固定杆13的外侧固定连接有提手8，通过固定杆13和提手8的配合，便于使用者对移动块92进行移动，从而对刀辊5进行快速拆卸。

工作原理：使用者需要对刀辊5进行安装，使用者向外侧拉动把手43，此时第三弹簧41受力，随后将刀辊5两侧的固定柱16向固定箱10内按压，此时固定柱16对移动块92进行挤压，此时第一弹簧91受力，直至固定柱16下降至移动块92的底部，此时通过第一弹簧91的弹性回弹，从而带动移动块92向内侧移动，从而对固定柱16进行限位，此时固定柱16的底部对挡板93进行挤压，此时第二弹簧94受力，通过第二弹簧94的弹性回弹，从而带动挡板93对固定柱16进行挤压限位，随后使用者松快把手43，从而对凸块44进行限位，安装过程十分简单便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆刀机刀辊快装结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内腔两侧的中心处均嵌设有轴承(2)，所述轴承(2)的内圈传动连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)顶部的内侧嵌设有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内腔设置有第一紧固机构(9)，所述第一紧固机构(9)的内侧活动连接有固定柱(16)，所述固定柱(16)的内侧固定连接有刀辊(5)，所述旋转轴(3)底部的内侧设置有第二紧固机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种圆刀机刀辊快装结构，其特征在于：所述第一紧固机构(9)包括第一弹簧(91)、移动块(92)、挡板(93)和第二弹簧(94)，所述固定箱(10)顶部的正面和背面从上至下均依次固定连接有第一弹簧(91)，所述第一弹簧(91)的内侧固定连接有移动块(92)，所述移动块(92)的底部与固定柱(16)顶部的左侧活动连接，所述固定箱(10)底部的正面和背面从上至下均依次固定连接有第二弹簧(94)，所述第二弹簧(94)的内侧固定连接有挡板(93)，所述挡板(93)的内侧与固定柱(16)左侧的底部活动连接。

3.如权利要求1所述的一种圆刀机刀辊快装结构，其特征在于：所述第二紧固机构(4)包括第三弹簧(41)、限位块(42)、把手(43)和凸块(44)，所述旋转轴(3)底部的中心处固定连接有固定板，且固定板的内侧固定连接有第三弹簧(41)，所述第三弹簧(41)的内侧固定连接有限位块(42)，所述刀辊(5)底部的两侧均固定连接有凸块(44)，所述凸块(44)外侧的中心处开设有配合限位块(42)使用的凹槽，所述限位块(42)底部的外侧固定连接有把手(43)。

4.如权利要求3所述的一种圆刀机刀辊快装结构，其特征在于：所述旋转轴(3)底部的内侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内腔滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的底部贯穿第一滑槽(7)的内腔并与限位块(42)的顶部固定连接。

5.如权利要求1所述的一种圆刀机刀辊快装结构，其特征在于：所述固定箱(10)内腔顶部中心处的前后两侧均开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内腔滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的底部贯穿第二滑槽(12)的内腔并与移动块(92)的顶部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种圆刀机刀辊快装结构，其特征在于：所述固定箱(10)内腔底部的中心处开设有第三滑槽(14)，所述第三滑槽(14)的内腔从前至后均依次滑动连接有第三滑块(15)，所述第三滑块(15)的顶部贯穿第三滑槽(14)的内腔并与挡板(93)的底部固定连接。

7.如权利要求2所述的一种圆刀机刀辊快装结构，其特征在于：所述移动块(92)的外侧均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外侧贯穿固定箱(10)的内腔并贯穿旋转轴(3)的内腔，所述固定杆(13)的外侧固定连接有提手(8)。

Images