CN211491004U - 一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机，包括底座，所述底座的顶部一侧转动安装有U形板，U形板内转动套设有滚筒，U形板的一侧螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至U形板内并与滚筒的一侧固定连接，U形板的底部固定安装有T形滑轨，T形滑轨上滑动安装有第一滑块，第一滑块的底部铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部与底座的顶部螺纹固定，所述滚筒的顶部一侧固定安装有吸尘器，滚筒的顶部一侧开设有凹槽，吸尘器的进尘口连通并固定有L形管。本实用新型结构简单，操作方便，便于对硫辛酸胶囊表面的粉尘进行清理，且便于快速出料，不需要手动捞取，省时省力，有利于使用。

Description

一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产抛光机技术领域，尤其涉及一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机。

背景技术

硫辛酸胶囊在包装前，一定要进行抛光处理，将硫辛酸胶囊表面的粉末等杂质除去，提高硫辛酸胶囊表面的光洁度，现有的大都通过吸尘式抛光机去除硫辛酸胶囊表面上的粉末，吸尘式抛光机大都由滚筒、驱动电机、吸尘器和毛刷等组成，工作人员将硫辛酸胶囊放入至滚筒内，驱动电机带动滚筒转动，滚筒内侧的毛刷对硫辛酸胶囊表面的粉末进行清理，吸尘器将粉末吸出。

但是现有的用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机在粉末清理完成后大多不便于出料，在粉末清理完成后，一般是人员手动将硫辛酸胶囊从滚筒内多次捞出，费时费力，工作效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机，包括底座，所述底座的顶部一侧转动安装有U形板，U形板内转动套设有滚筒，U形板的一侧螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至U形板内并与滚筒的一侧固定连接，U形板的底部固定安装有T形滑轨，T形滑轨上滑动安装有第一滑块，第一滑块的底部铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部与底座的顶部螺纹固定，所述滚筒的顶部一侧固定安装有吸尘器，滚筒的顶部一侧开设有凹槽，吸尘器的进尘口连通并固定有L形管，L形管的底端延伸至凹槽内，L形管的底端设为封堵结构，凹槽远离驱动电机的一侧内壁上开设有两个圆形槽，圆形槽内固定套设有横管，横管的一端设为封堵结构，横管的另一端延伸至凹槽内并与L形管的一侧内壁连通并固定，滚筒的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有固定盒，两个固定盒相互远离的一侧均设为开口，两个横管相互靠近的一侧均连通并固定有多个连接管，连接管远离对应的横管的一端延伸至固定盒内并连通固定有吸尘罩，两个固定盒相互靠近的一侧均粘接固定有刷毛，两个固定盒相互靠近的一侧内壁上均开设有多个通孔，通孔与对应的吸尘罩位于同一竖直线上，滚筒的一侧顶部转动安装有遮挡板，遮挡板靠近驱动电机的一侧与滚筒远离驱动电机的一侧活动接触，遮挡板的一侧底部活动接触有L形杆，滚筒的一侧底部开设有底部为开口设置的第一矩形槽，L形杆的一端延伸至第一矩形槽内，L形杆的底部内壁上固定安装有卡杆，第一矩形槽的顶部内壁上开设有卡槽，卡杆的顶端延伸至卡槽内，卡杆与卡槽相卡装，L形杆的底部内壁上固定安装有竖杆，遮挡板滑动套设在竖杆上，L形杆的底部内壁与遮挡板的底部之间固定安装有同一个弹簧，弹簧活动套设在竖杆上，L形杆的一侧固定安装有U形把手，所述T形滑轨的两侧均接触有与U形板底部固定安装有的限位块。

优选的，所述遮挡板的底部开设有第二矩形槽，竖杆位于第二矩形槽内，第二矩形槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，竖杆的两侧顶部均固定安装有第二滑块，第二滑块与对应的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述U形板的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个第一轴承，第一轴承的内圈与滚筒的外侧固定套装。

优选的，所述滚筒远离驱动电机的一侧内壁上开设有出料口。

优选的，所述第一滑块的顶部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与T形滑轨滑动连接。

优选的，所述滚筒的顶部螺纹固定有蓄电池，蓄电池通过传导线与吸尘器电性连接。

优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧均开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，U形板的前侧和后侧均固定安装有转动杆，第二轴承的内圈与对应的转动杆的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的U形板、滚筒、驱动电机、电动伸缩杆、吸尘器、凹槽、L形管、横管、固定盒、连接管、吸尘罩、遮挡板、L形杆、第一矩形槽、卡杆、卡槽、竖杆、弹簧和U形把手相配合，使用时，反向启动电动伸缩杆带动第一滑块向下移动并在T形滑轨上向左滑动，U形板带动滚筒向下转动，紧接着向下拉动U形把手通过L形杆带动竖杆向下移动并对弹簧进行拉伸，L形杆带动卡杆从卡槽内移出，此时向上转动U形把手通过L形杆带动竖杆向上转动，竖杆带动遮挡板向上转动不再对出料口进行遮挡，紧接着将硫辛酸胶囊放入至滚筒内，向下转动U形把手通过L形杆带动竖杆向下转动，竖杆带动遮挡板与滚筒远离驱动电机的一侧接触时，放松对U形把手的拉力，弹簧弹力复位通过L形杆带动卡杆向上与卡槽相卡装，紧接着正向启动电动伸缩杆，使得滚筒位于水平状态，紧接着启动驱动电机和吸尘器，驱动电机通过滚筒带动两个固定盒转动，固定盒带动对应的毛刷对硫辛酸胶囊表面的粉尘进行清理，清理后的粉尘通过通孔进入到吸尘罩内，粉尘经连接管、横管和L形管进入到吸尘器内，出料时，正向启动电动伸缩杆通过U形板带动滚筒向上转动发生倾斜，同理向下拉动U形把手使得遮挡板向上转动，使得遮挡板不再对出料口进行遮挡，在重力的作用下，使得滚筒内的硫辛酸胶囊通过出料口排出。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对硫辛酸胶囊表面的粉尘进行清理，且便于快速出料，不需要手动捞取，省时省力，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2 U形板、3滚筒、4驱动电机、5电动伸缩杆、6吸尘器、7凹槽、8 L形管、9横管、10固定盒、11连接管、12吸尘罩、13遮挡板、14L形杆、15第一矩形槽、16卡杆、17卡槽、18竖杆、19弹簧、20 U形把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机，包括底座1，底座1的顶部一侧转动安装有U形板2，U形板2内转动套设有滚筒3，U形板2的一侧螺纹固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴延伸至U形板2内并与滚筒3的一侧固定连接，U形板2的底部固定安装有T形滑轨，T形滑轨上滑动安装有第一滑块，第一滑块的底部铰接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部与底座1的顶部螺纹固定，滚筒3的顶部一侧固定安装有吸尘器6，滚筒3的顶部一侧开设有凹槽7，吸尘器6的进尘口连通并固定有L形管8，L形管8的底端延伸至凹槽7内，L形管8的底端设为封堵结构，凹槽7远离驱动电机4的一侧内壁上开设有两个圆形槽，圆形槽内固定套设有横管9，横管9的一端设为封堵结构，横管9的另一端延伸至凹槽7内并与L形管8的一侧内壁连通并固定，滚筒3的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有固定盒10，两个固定盒10相互远离的一侧均设为开口，两个横管9相互靠近的一侧均连通并固定有多个连接管11，连接管11远离对应的横管9的一端延伸至固定盒10内并连通固定有吸尘罩12，两个固定盒10相互靠近的一侧均粘接固定有刷毛，两个固定盒10相互靠近的一侧内壁上均开设有多个通孔，通孔与对应的吸尘罩12位于同一竖直线上，滚筒3的一侧顶部转动安装有遮挡板13，遮挡板13靠近驱动电机4的一侧与滚筒3远离驱动电机4的一侧活动接触，遮挡板13的一侧底部活动接触有L形杆14，滚筒3的一侧底部开设有底部为开口设置的第一矩形槽15，L形杆14的一端延伸至第一矩形槽15内，L形杆14的底部内壁上固定安装有卡杆16，第一矩形槽15的顶部内壁上开设有卡槽17，卡杆16的顶端延伸至卡槽17内，卡杆16与卡槽17相卡装，L形杆14的底部内壁上固定安装有竖杆18，遮挡板13滑动套设在竖杆18上，L形杆14的底部内壁与遮挡板13的底部之间固定安装有同一个弹簧19，弹簧19活动套设在竖杆18上，L形杆14的一侧固定安装有U形把手20，T形滑轨的两侧均接触有与U形板2底部固定安装有的限位块，本实用新型结构简单，操作方便，便于对硫辛酸胶囊表面的粉尘进行清理，且便于快速出料，不需要手动捞取，省时省力，有利于使用。

本实用新型中，遮挡板13的底部开设有第二矩形槽，竖杆18位于第二矩形槽内，第二矩形槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，竖杆18的两侧顶部均固定安装有第二滑块，第二滑块与对应的第一滑槽滑动连接，U形板2的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个第一轴承，第一轴承的内圈与滚筒3的外侧固定套装，滚筒3远离驱动电机4的一侧内壁上开设有出料口，第一滑块的顶部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与T形滑轨滑动连接，滚筒3的顶部螺纹固定有蓄电池，蓄电池通过传导线与吸尘器6电性连接，底座1的顶部一侧固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧均开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，U形板2的前侧和后侧均固定安装有转动杆，第二轴承的内圈与对应的转动杆的外侧固定套装，本实用新型结构简单，操作方便，便于对硫辛酸胶囊表面的粉尘进行清理，且便于快速出料，不需要手动捞取，省时省力，有利于使用。

工作原理：使用时，反向启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5工作带动第一滑块向下移动并产生拉力，在拉力的作用下，第一滑块在T形滑轨上向左滑动，在重力的作用下，U形板2向下转动，U形板2带动滚筒3向下转动，当滚筒3向下转动到合适的位置时，停止转动电动伸缩杆5，此时向下拉动U形把手20，U形把手20带动L形杆14向下移动，L形杆14带动竖杆18向下移动并对弹簧19进行拉伸，竖杆18在第二矩形槽内向下滑动，L形杆14带动卡杆16向下移动，卡杆16从卡槽17内移出，此时向上转动U形把手20，U形把手20带动L形杆14向上转动，L形杆14带动竖杆18向上转动，在第二矩形槽的作用下，竖杆18带动遮挡板13向上转动，使得遮挡板13不再对出料口进行遮挡，紧接着将硫辛酸胶囊放入至滚筒3内，向下转动U形把手20，U形把手20带动L形杆14向下转动，L形杆14带动竖杆18向下转动，竖杆18带动遮挡板13向下转动，当遮挡板13靠近驱动电机4的一侧与滚筒3远离驱动电机4的一侧接触时，此时卡杆16与卡槽17相对齐，紧接着放松对U形把手20的拉力，此时处于拉伸状态下的弹簧19复位，弹簧19的弹力带动L形杆14向上移动，L形杆14带动卡杆16向上移动，卡杆16移动至卡槽17内，卡杆16与卡槽17相卡装，遮挡板13被固定，紧接着正向启动电动伸缩杆5，使得滚筒3位于水平状态，紧接着启动驱动电机4和吸尘器6，驱动电机4工作带动滚筒3转动，滚筒3带动两个固定盒10转动，固定盒10带动对应的毛刷转动，毛刷在转动的同时对硫辛酸胶囊表面的粉尘进行清理，清理后的粉尘通过通孔进入到吸尘罩12内，粉尘经连接管11、横管9和L形管8进入到吸尘器6内，当硫辛酸胶囊表面的粉尘清理完成后，停止驱动电机4，此时正向启动电动伸缩杆5通过U形板2带动滚筒3向上转动发生倾斜，同理向下拉动U形把手20使得遮挡板13向上转动，使得遮挡板13不再对出料口进行遮挡，此时在重力的作用下，使得滚筒3内的硫辛酸胶囊通过出料口自动滑出，便于对硫辛酸胶囊表面的粉尘进行清理，且便于快速出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧转动安装有U形板(2)，U形板(2)内转动套设有滚筒(3)，U形板(2)的一侧螺纹固定有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴延伸至U形板(2)内并与滚筒(3)的一侧固定连接，U形板(2)的底部固定安装有T形滑轨，T形滑轨上滑动安装有第一滑块，第一滑块的底部铰接有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的底部与底座(1)的顶部螺纹固定，所述滚筒(3)的顶部一侧固定安装有吸尘器(6)，滚筒(3)的顶部一侧开设有凹槽(7)，吸尘器(6)的进尘口连通并固定有L形管(8)，L形管(8)的底端延伸至凹槽(7)内，L形管(8)的底端设为封堵结构，凹槽(7)远离驱动电机(4)的一侧内壁上开设有两个圆形槽，圆形槽内固定套设有横管(9)，横管(9)的一端设为封堵结构，横管(9)的另一端延伸至凹槽(7)内并与L形管(8)的一侧内壁连通并固定，滚筒(3)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有固定盒(10)，两个固定盒(10)相互远离的一侧均设为开口，两个横管(9)相互靠近的一侧均连通并固定有多个连接管(11)，连接管(11)远离对应的横管(9)的一端延伸至固定盒(10)内并连通固定有吸尘罩(12)，两个固定盒(10)相互靠近的一侧均粘接固定有刷毛，两个固定盒(10)相互靠近的一侧内壁上均开设有多个通孔，通孔与对应的吸尘罩(12)位于同一竖直线上，滚筒(3)的一侧顶部转动安装有遮挡板(13)，遮挡板(13)靠近驱动电机(4)的一侧与滚筒(3)远离驱动电机(4)的一侧活动接触，遮挡板(13)的一侧底部活动接触有L形杆(14)，滚筒(3)的一侧底部开设有底部为开口设置的第一矩形槽(15)，L形杆(14)的一端延伸至第一矩形槽(15)内，L形杆(14)的底部内壁上固定安装有卡杆(16)，第一矩形槽(15)的顶部内壁上开设有卡槽(17)，卡杆(16)的顶端延伸至卡槽(17)内，卡杆(16)与卡槽(17)相卡装，L形杆(14)的底部内壁上固定安装有竖杆(18)，遮挡板(13)滑动套设在竖杆(18)上，L形杆(14)的底部内壁与遮挡板(13)的底部之间固定安装有同一个弹簧(19)，弹簧(19)活动套设在竖杆(18)上，L形杆(14)的一侧固定安装有U形把手(20)，所述T形滑轨的两侧均接触有与U形板(2)底部固定安装有的限位块。

2.根据权利要求1所述的一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机，其特征在于，所述遮挡板(13)的底部开设有第二矩形槽，竖杆(18)位于第二矩形槽内，第二矩形槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，竖杆(18)的两侧顶部均固定安装有第二滑块，第二滑块与对应的第一滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机，其特征在于，所述U形板(2)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个第一轴承，第一轴承的内圈与滚筒(3)的外侧固定套装。

4.根据权利要求1所述的一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机，其特征在于，所述滚筒(3)远离驱动电机(4)的一侧内壁上开设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机，其特征在于，所述第一滑块的顶部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与T形滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机，其特征在于，所述滚筒(3)的顶部螺纹固定有蓄电池，蓄电池通过传导线与吸尘器(6)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于硫辛酸胶囊生产的可吸尘式抛光机，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧均开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，U形板(2)的前侧和后侧均固定安装有转动杆，第二轴承的内圈与对应的转动杆的外侧固定套装。

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