CN211489878U - 一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑剪切设备技术领域，尤其为一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，包括主体基座，主体基座的一端连接有控制面板，主体基座的两端均设置有第一固定钢板，切割防护盘的内侧连接有第四固定支杆，横向移动杆内部下表面设置有弹簧，横向移动杆的内部上表面设置有固定滑轮，弹簧的上端设置有拉绳，横向移动杆的前端设置有第五固定支杆，第五固定支杆的一端连接有第三固定环，横向移动杆的上端连接有防护挡板。本实用新型通过设置激测距器发出的激光精确的测量出第一固定环前端到横向移动杆前端的距离，通过设置第一固定环、第二固定环、第三固定环、使钢材即使在切割完成后也不会从设备上脱落。

Description

一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备

技术领域

本实用新型涉及建筑剪切设备领域，尤其涉及一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备。

背景技术

钢材运用在现代生活的各个领域当中，主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等，还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等，由于钢材使用的普遍性，所以对于钢材的长度也要求灵活多变以便适用于生产建造需求。

存在以下问题：

1、常见的切割器均需要使用者事先量好钢材长度后在按需求切割，费时费力，同时人工测量长度切割时，容易出现测量错位偏差，而钢材一次加工失败便无法二次加工，所以对于测量的精准度也是满足现代工艺一项主要标准；

2、在进行悬空切割时，常见的切割器通常只固定钢材两端进行切割，因此常常切割完成时会发生切割后的钢材脱落的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，解决了预测量费时费力及人工测量精准度较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，包括主体基座，所述主体基座的一端连接有控制面板，所述主体基座的两端均设置有第一固定钢板，所述主体基座的上端连接有第一固定支杆，所述第一固定支杆的一端连接有激光测距器，所述主体基座靠近第一固定支杆的上端设置有第二固定支杆，所述第二固定支杆的上端连接有第一固定环，所述主体基座远离第一固定支杆的上端设置有第三固定支杆，所述第三固定支杆的上端设置有第二固定环，所述主体基座的内侧连接有横向移动杆，所述横向移动杆的内侧设置有第一凹槽，所述横向移动杆的内表面设置有穿孔，所述第一凹槽的外表面连接有卡块，所述卡块的一端连接有切割防护盘，所述切割防护盘的两端均设置有握把，所述切割防护盘的内侧连接有第四固定支杆，所述第四固定支杆的一端连接有切割刀，所述切割刀的一端连接有驱动机，所述驱动机的上下两端均设置有第二固定钢板，所述横向移动杆内部下表面设置有弹簧，所述横向移动杆的内部上表面设置有固定滑轮，所述弹簧的上端设置有拉绳，所述横向移动杆的前端设置有第五固定支杆，所述第五固定支杆的一端连接有第三固定环，所述横向移动杆的上端连接有防护挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板的一端与主体基座电性连接，所述横向移动杆与主体基座的内侧活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定支杆、第二固定环、第三固定环的形状均为圆形，所述第一固定支杆、第二固定环、第三固定环所处圆面的的圆心均在同一条水平直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定支杆的一端与激光测距器固定连接，所述第二固定支杆的上端与第一固定环固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽的内径尺寸大小与卡块的外径尺寸大小相适配，所述第一凹槽与卡块的数量均为两组，所述两组卡块与两组第一凹槽均分别关于横向移动杆的水平中心线垂线呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向移动杆的上端与防护挡板的下端固定连接，所述横向移动杆的前端与第五固定支杆的后端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护挡板的形状为矩形，所述横向移动杆的内表面与固定滑轮的上端固定连接，所述横向移动杆的内表面与弹簧的下单固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的一端与驱动机的一端固定连接，所述握把的形状为圆柱形，所述握把的数量为两组。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，具备以下有益效果：

1、该用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，通过设置激测距器发出的激光精确的测量出第一固定环前端到横向移动杆前端的距离，通过设置数控面板，对使用者输入的所需钢材长度数据进行处理，计算出横向移动杆所需移动距离，最终对钢材精准切割。

2、该用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，通过设置第一固定环、第二固定环、第三固定环、使钢材即使在切割完成后也不会从设备上脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型横向移动杆整体结构示意图；

图3为本实用新型切割盘结构示意图；

图4为本实用新型横向移动杆内部结构示意图。

图中：1、主体基座；2、控制面板；3、第一固定钢板；4、第一固定支杆；5、激光测距器；6、第二固定支杆；7、第一固定环；8、第三固定支杆；9、第二固定环；10、横向移动杆；11、第一凹槽；12、穿孔；13、卡块；14、握把；15、切割防护盘；16、切割刀；17、第四固定支杆；18、驱动机；19、第二固定钢板；20、弹簧；21、固定滑轮；22、拉绳；23、第五固定支杆；24、第三固定环；25、防护挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，包括主体基座1，其特征在于：主体基座1的一端连接有控制面板2，主体基座1的两端均设置有第一固定钢板3，主体基座1的上端连接有第一固定支杆4，第一固定支杆4的一端连接有激光测距器5，主体基座1靠近第一固定支杆4的上端设置有第二固定支杆6，第二固定支杆6的上端连接有第一固定环7，主体基座1远离第一固定支杆4的上端设置有第三固定支杆8，第三固定支杆8的上端设置有第二固定环9，主体基座1的内侧连接有横向移动杆10，横向移动杆10的内侧设置有第一凹槽11，横向移动杆10的内表面设置有穿孔12，第一凹槽11的外表面连接有卡块13，卡块13的一端连接有切割防护盘15，切割防护盘15的两端均设置有握把14，切割防护盘15的内侧连接有第四固定支杆17，第四固定支杆17的一端连接有切割刀16，切割刀16的一端连接有驱动机18，驱动机18的上下两端均设置有第二固定钢板19，横向移动杆10内部下表面设置有弹簧20，横向移动杆10的内部上表面设置有固定滑轮21，弹簧20的上端设置有拉绳22，横向移动杆10的前端设置有第五固定支杆23，第五固定支杆23的一端连接有第三固定环24，横向移动杆10的上端连接有防护挡板25。

本实施方案中，第一固定钢板3使整体设备与地面固定，第二固定支杆6与第三固定支杆8、第四固定支杆17分别对第一固定环7、第二固定环9、第三固定环24起到固定支撑的作用，而第一固定环7、第二固定环9、第三固定环24的协同作用用来固定钢材，固定滑轮21与拉绳22、弹簧20组成的回复结构，使切割装置在不使用时，可以自动回复至横向移动杆10的上部，第二固定钢板19对驱动机18进行固定。

具体的，控制面板2的一端与主体基座1电性连接，横向移动杆10与主体基座1的内侧活动连接。

本实施例中，使控制面板2可以对设备进行释放指令，操控设备运转和横向移动杆10进行横向移动。

具体的，第一固定支杆4、第二固定环9、第三固定环24的形状均为圆形，第一固定支杆4、第二固定环9、第三固定环24所处圆面的的圆心均在同一条水平直线上。

本实施例中，使钢材被固定且保持水平。

具体的，第一固定支杆4的一端与激光测距器5固定连接，第二固定支杆6的上端与第一固定环7固定连接。

本实施例中，使本实用新型结构更加的稳定。

具体的，第一凹槽11的内径尺寸大小与卡块13的外径尺寸大小相适配，第一凹槽11与卡块13的数量均为两组，两组卡块13与两组第一凹槽11均分别关于横向移动杆10的水平中心线垂线呈对称分布。

本实施例中，使本实用新型结构更加的稳定。

具体的，横向移动杆10的上端与防护挡板25的下端固定连接，横向移动杆10的前端与第五固定支杆23的后端固定连接。

本实施例中，使本实用新型结构更加的稳定。

具体的，防护挡板25的形状为矩形，横向移动杆10内表面与固定滑轮21的上端固定连接，横向移动杆10的内表面与弹簧20的下单固定连接。

本实施例中，使本实用新型结构更加的稳定。

具体的，切割刀16的一端与驱动机18的一端固定连接，握把14的形状为圆柱形，握把14的数量为两组。

本实施例中，使本实用新型结构更加的稳定，使使用者可以对切割装置施加向下的力。

本实施例中驱动机18与数控面板2为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动机18的型号为GV-22-200-A-B-G1-LB，数控面板2的型号为MH-077。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通电源，将钢材穿过三组固定环，通过转动固定环上的旋钮固定钢材，使用者通过控制面板2输入需要裁剪的钢材长度，电脑编程对数据进行处理，得到横向移动杆10所需移动距离为：输入数据-横向移动杆10前端至切割刀16距离，随后控制面板2给予横向移动杆10移动指令，然后系统控制驱动机18转动，此时使用者握住握把14，向下按动使切割刀16对钢材进行切割，切割完成后，通过控制面板2关闭设备，然后取下钢材即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，包括主体基座(1)，其特征在于：所述主体基座(1)的一端连接有控制面板(2)，所述主体基座(1)的两端均设置有第一固定钢板(3)，所述主体基座(1)的上端连接有第一固定支杆(4)，所述第一固定支杆(4)的一端连接有激光测距器(5)，所述主体基座(1)靠近第一固定支杆(4)的上端设置有第二固定支杆(6)，所述第二固定支杆(6)的上端连接有第一固定环(7)，所述主体基座(1)远离第一固定支杆(4)的上端设置有第三固定支杆(8)，所述第三固定支杆(8)的上端设置有第二固定环(9)，所述主体基座(1)的内侧连接有横向移动杆(10)，所述横向移动杆(10)的内侧设置有第一凹槽(11)，所述横向移动杆(10)的内表面设置有穿孔(12)，所述第一凹槽(11)的外表面连接有卡块(13)，所述卡块(13)的一端连接有切割防护盘(15)，所述切割防护盘(15)的两端均设置有握把(14)，所述切割防护盘(15)的内侧连接有第四固定支杆(17)，所述第四固定支杆(17)的一端连接有切割刀(16)，所述切割刀(16)的一端连接有驱动机(18)，所述驱动机(18)的上下两端均设置有第二固定钢板(19)，所述横向移动杆(10)内部下表面设置有弹簧(20)，所述横向移动杆(10)的内部上表面设置有固定滑轮(21)，所述弹簧(20)的上端设置有拉绳(22)，所述横向移动杆(10)的前端设置有第五固定支杆(23)，所述第五固定支杆(23)的一端连接有第三固定环(24)，所述横向移动杆(10)的上端连接有防护挡板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，其特征在于：所述控制面板(2)的一端与主体基座(1)电性连接，所述横向移动杆(10)与主体基座(1)的内侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，其特征在于：所述第一固定支杆(4)、第二固定环(9)、第三固定环(24)的形状均为圆形，所述第一固定支杆(4)、第二固定环(9)、第三固定环(24)所处圆面的圆心均在同一条水平直线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，其特征在于：所述第一固定支杆(4)的一端与激光测距器(5)固定连接，所述第二固定支杆(6)的上端与第一固定环(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，其特征在于：所述第一凹槽(11)的内径尺寸大小与卡块(13)的外径尺寸大小相适配，所述第一凹槽(11)与卡块(13)的数量均为两组，所述两组卡块(13)与两组第一凹槽(11)均分别关于横向移动杆(10)的水平中心线垂线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，其特征在于：所述横向移动杆(10)的上端与防护挡板(25)的下端固定连接，所述横向移动杆(10)的前端与第五固定支杆(23)的后端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，其特征在于：所述防护挡板(25)的形状为矩形，所述横向移动杆(10)内表面与固定滑轮(21)的上端固定连接，所述横向移动杆(10)的内表面与弹簧(20)的下单固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢材剪切的新型智能定长建筑机械设备，其特征在于：所述切割刀(16)的一端与驱动机(18)的一端固定连接，所述握把(14)的形状为圆柱形，所述握把(14)的数量为两组。

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